【正文】 格產品要求返工，或提出《出貨檢驗品質異常報告》；2）有權要求技術部門、生產部門和采購部門對出貨檢驗不合格的產品進行處理并尋求對策。 督導各部門對產品測試設備、工量具的保養(yǎng)及檢查、校驗；督導生產部對生產設備，工、治具定期檢查和保養(yǎng)；督導工場環(huán)境的規(guī)范化、條理化，保證工場環(huán)境干凈整潔，在生產過程中不影響產品品質； 品質理念的宣導，讓公司全體成員都不斷提高產品的品質意識。第六步：選擇合資格的供應商。⑤、稼動分析。⑤、四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監(jiān)督。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Selfdiscipline。查檢表（檢查表、查核表）Check List：查檢集數據。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同 為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準則：C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解； C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內容； C4：Complete（完整）：包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員FQC 成品質量檢驗(Finish or Final Quality Control)成品出廠檢驗（OQC）成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。服裝QC顧名思義就是控制服裝品質的人了。檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。更多的是部門叫QA，內部有QE IPQC是in process QC,我們這里叫做產線巡檢FQC是 final QC,是最終檢查，是屬于出貨抽檢前的一項檢查，SQC是statistics QC，是統(tǒng)計質量控制，一般指使用數據進行SPC控制OQC就不用說，是出貨抽檢。四、示范圖樣 參考資料：QC七大手法分為：簡易七手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統(tǒng)計圖、推移圖QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖QC新七大手法：關連圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數據解析法計數值：以合格數、缺點數等使用點數計算而得的數據一般通稱為計數數據。實際上是一種實驗的方法。如可以規(guī)定魚刺的左邊張貼原因卡，右邊張貼措施卡，用橫線將對應的原因卡與措施卡相聯。如參加人員、制圖者、制定日期等。因果圖就是用來根據結果尋找原因的一種QC手法。示范圖（見下頁）很明顯，上圖中變形和露鋁為A類不良項，需立即采取措施改善；硬塊為B類不良項；暗痕和其他為C類不良項。二、定義 根據收集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計算各項目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。四、時機 ； ； 。三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網絡圖法。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。第一篇：品質部人員工作職責架構目的：規(guī)范品質部各工作崗位職責。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。三、目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率。例如：少數用戶占有大部分銷售額、設備故障停頓時間大部分由少數故障引起，不合格品中大多數由少數人員造成等。如：圖題、取數據時間、制圖人、制圖時間、檢查產品總數、總頻數等等。要從這些錯綜復雜的因素中理出頭緒，抓住關鍵因素，就需要利用科學方法，從質量問題這個“結果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號，按已有數據、搜集不到數據、未取數據等情況，還可加上其他簡便記號。然后將卡片按一定規(guī)則分類（如4M1E）張貼于魚刺圖形上。四、散布圖的應用 當不知道兩個因素之間的關系或兩個因素之間關系在認識上比較模糊而需要對這兩個因素之間的關系進行調查和確認時，可以通過散布圖來確認二者之間的關系。2=組的中心點 、規(guī)格、平均值、數據源、日期三、直方圖之功用 ； ； ； ； ； 。像QAQE 這兩個似乎一般公司都沒做如何區(qū)分處理，也難說清楚。FQC 成品質量檢驗(Finish or Final Quality Control)OQC成品出廠檢驗（out quality control）成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。的全稱是QUALITY CONTROLLER（品質控制員），是負責檢驗產品，控制品質的人。QA QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。再加上工作結果（how do you feel）：工作結果預測,、8D/5C報告:（一）8D報告： D0：準備 D1：成立改善小組 D2：問題描述 D3：暫時圍堵行動 D4：根本原因 D5：制訂永久對策 D6：實施/確認PCA D7：防止再發(fā)生 D8：結案并祝賀（二）5C報告：5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。(找出“重要的少數”)④。(了解制程變異)QC 新七大手法: ①關系圖法（關聯圖法）； ②KJ法（親和圖法、卡片法）； ③系統(tǒng)圖法（樹圖法）； ④矩陣圖法； ⑤矩陣數據分析法； ⑥PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法； ⑦網絡圖法（又稱網絡計劃技術法或矢線圖也叫關鍵路線法）ISO/TS16949 五大核心手冊:①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量測系統(tǒng)分析）；③、SPC（統(tǒng)計制程管制）（Statistical Process Control）；④、APQP（產品質量先期策劃和控制計劃）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；⑤、PPAP(生產件批準程序)(Production Part Approval Process)、10S/五常法:（一）、由5S續(xù)出來的10S: 1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(SERVlCE)9S：滿意(SATISFICATl0N)10S：堅持（二）五常法五常法是用來維持質量環(huán)境的一種技術，西方國家稱5S。ISO知識大總結:ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、8項原則”，我把它再簡化為“112 344 568” ①、一個精髓：說、寫、做一致； ②、一個中心： 以顧客為中心③、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進； ④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。④、流水線分析。第五步：評估企業(yè)的供應鏈與RoHS指令的關聯度。、生產品質管控、產品出貨品質檢查及公司產品品質保證多角度管控產品品質。 對品質部主管負責。、會簽每日《成品檢驗記錄表》。： 。 負責對我司品質部門各項報表的錄入工作。、并認真填寫制程檢驗記錄表。瑞源精密20071129