【文章內(nèi)容簡介】 uality Assurance，質(zhì)量保證 QC: Quality Control，品質(zhì)管理 QE: Quality Engineering 品質(zhì)工程總的說以上都是品管行業(yè)各崗位名稱的英文縮寫，Q是質(zhì)量的意思、C 是控制、檢查 的縮寫，E 是工程、工程師的縮寫，F(xiàn)是最終的意思，F(xiàn)QC即最終檢驗，A 是保證的意思。QC中包含IQC進(jìn)料檢驗 IPQC生產(chǎn)過程檢驗 FQC最終檢驗OQC出貨檢驗 四個檢驗崗位。它們總的都是品管，只是根據(jù)企業(yè)的需要，在各崗位的不同稱呼，根據(jù)企業(yè)的大小也可以不需要那么多崗位，比如說很多公司就沒FQC 、QA 是品質(zhì)保證、品質(zhì)稽查的的意思，其中有SQA 供應(yīng)商品保工程師、QA品保工程師，基本上是指做品質(zhì)體系的部門或人員，QE 一般指品質(zhì)工程師，主要是負(fù)責(zé)現(xiàn)場異常處理、客訴處理、PPAP提交等。像QAQE 這兩個似乎一般公司都沒做如何區(qū)分處理，也難說清楚。更多的是部門叫QA，內(nèi)部有QE IPQC是in process QC,我們這里叫做產(chǎn)線巡檢FQC是 final QC,是最終檢查，是屬于出貨抽檢前的一項檢查，SQC是statistics QC，是統(tǒng)計質(zhì)量控制，一般指使用數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC控制OQC就不用說，是出貨抽檢。關(guān)于QC和QA雖然在說法上不同，品質(zhì)控制和品質(zhì)保證，我覺得沒有太大的區(qū)別，只是品質(zhì)管理的職能而已，具體工作都分在其他幾項中了?？刂频闹攸c在于生產(chǎn)過程QC：QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。IPQC=InPut Process Quality Cortrol）中文意思為制程質(zhì)量控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。QE:quality engineer質(zhì)量工程師QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進(jìn)行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員IQC（ining quality control）意思是來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。FQC 成品質(zhì)量檢驗(Finish or Final Quality Control)OQC成品出廠檢驗（out quality control）成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。成品標(biāo)識檢驗：如商標(biāo)批號是否正確。成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗。批量合格則放行，不合格應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗合格。IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程?？傊?，一個產(chǎn)品的從投入生產(chǎn)到出廠的整個QC過程即是：IQC——IPQC——FQC——OQC。的全稱是QUALITY CONTROLLER（品質(zhì)控制員），是負(fù)責(zé)檢驗產(chǎn)品，控制品質(zhì)的人。服裝QC顧名思義就是控制服裝品質(zhì)的人了。按照我的理解，QC跟INSPECTOR（驗貨員）是兩個不同的概念，QC的重點是在控（CONTROL），目的是使公司得到品質(zhì)良好的產(chǎn)品；而INSPECTOR只是通過INSPECT（檢驗），而判斷一批貨是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的產(chǎn)品。不過現(xiàn)在多數(shù)人都是把QC和INSPECTOR混為一談的，我們在這里也都叫QC吧。有些公司對每款服裝只在出貨前進(jìn)行一次尾期檢驗（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾（FINAL）；有些甚至要在服裝生產(chǎn)的全過程進(jìn)行品質(zhì)控制，進(jìn)行多次的早期檢驗（EARLY INSPECTION）或在線檢驗（INLINE INSPECTION），以盡可能早地發(fā)現(xiàn)問題解決問題。CLInetLabIQC（以下簡稱IQC）是CLInet在多年開發(fā)維護(hù)EQA（實驗室間質(zhì)量評價）系統(tǒng)后，成功開發(fā)的一套完善的實驗室內(nèi)部的質(zhì)量評價、質(zhì)量控制的軟件。它不僅包含了每家臨床實驗室每日必要的質(zhì)量控制管理模式，而且還集成了完善的網(wǎng)絡(luò)匯總傳遞的功能，實現(xiàn)了室內(nèi)質(zhì)控的室間質(zhì)量比對。IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。QA QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進(jìn)行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員FQC 成品質(zhì)量檢驗(Finish or Final Quality Control)成品出廠檢驗（OQC）成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。成品標(biāo)識檢驗：如商標(biāo)批號是否正確。成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗。批量合格則放行，不合格應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗合格保證的重點應(yīng)該在于產(chǎn)品出貨的保證。一、內(nèi)容概要 5W3H 8D/5C報告QC 舊七大手法QC 新七大手法ISO/TS16949 五大核心手冊 10S/五常法 7M1ESPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則IE 七大手法ISO知識大總結(jié)1常見表面處理的種類1RoHS符合性10步曲二、內(nèi)容詳解 5W3H思維模式:What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：為何為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）(2)What：何事什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）(3)Where：何處在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？(4)When：何時什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？（時間）六西格瑪品質(zhì)論壇(5)Who：何人誰去做？（由誰來承擔(dān)、執(zhí)行？）誰負(fù)責(zé)？誰來完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？(6)How：如何如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？(7)How much：何價成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測,、8D/5C報告:（一）8D報告： D0：準(zhǔn)備 D1：成立改善小組 D2：問題描述 D3：暫時圍堵行動 D4：根本原因 D5：制訂永久對策 D6：實施/確認(rèn)PCA D7：防止再發(fā)生 D8：結(jié)案并祝賀（二）5C報告：5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同 為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個組成部分的描述準(zhǔn)確，不會引起誤解； C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容； C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式