【正文】 類的歸納及統(tǒng)計。但或許正因為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。三、目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率。五、檢查表種類 ； ； ； 。應事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。第四章 柏拉圖一、起源 （柏拉圖）在分析社會財富分配時設(shè)計出的一種統(tǒng)計圖，美國品管大師Joseph Juran將之加以應用到質(zhì)量管理中。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停頓時間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。按照累計的百分數(shù)可以將各項分成三類： 0~80%為A類，顯然是主要問題點； 80~90%為B類，是次要因素； 90~100%為C類，是一般因素。（按原因、人員、工序、不良項目等）A把分類項目按頻數(shù)大小從大到小進行排列，至于“其他”項，不論其頻數(shù)大小均放在最后； B計算各項目的累計頻數(shù)；C計算各項目在全體項目中所占比率（即頻率）D計算累計比率。注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應保持在同一水平線上。如：圖題、取數(shù)據(jù)時間、制圖人、制圖時間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)等等。B、C兩類可稍后再采取措施改善。如可以使用因果圖對造成變形和露鋁的原因進行進一步的分析。還有一個名稱叫特性要因圖。要從這些錯綜復雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學方法，從質(zhì)量問題這個“結(jié)果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。二、定義 用以找出造成某問題可能原因的圖表。也可用：工序順序等分類 分類好后，用中箭頭與主箭頭成45176。要進一步將與其有關(guān)的因素以小箭頭畫到中箭頭上去，如有必要，可再次細分至可以直接采取行動為止。凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡便記號。五、注意事項 ，故要走群眾路線，集中討論； ； ，以便采取措施； ，如可按4M1E作圖，也可按工序進行分類，分別作因果圖。、對策表等； ，以便以后不斷追加新內(nèi)容。八、因果圖示范圖九、因果卡圖簡介 因果卡圖是在因果圖的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的，又稱為CEDAC（Cause Effect Diagram And Cards）圖。然后將卡片按一定規(guī)則分類（如4M1E）張貼于魚刺圖形上。第六章 散布圖法一、定義 散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。二、散布圖的分類 （如容量和附料重量）（油的粘度與溫度）（氣壓與氣溫）（身高和體重）（溫度與步伐）三、散布圖的繪制程序 （至少三十組以上）； ，畫出縱軸、橫軸的刻度，計算組距。組距的計算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。四、散布圖的應用 當不知道兩個因素之間的關(guān)系或兩個因素之間關(guān)系在認識上比較模糊而需要對這兩個因素之間的關(guān)系進行調(diào)查和確認時，可以通過散布圖來確認二者之間的關(guān)系。需要強調(diào)的是，在使用散布圖調(diào)查兩個因素之間的關(guān)系時，應盡可能固定對這兩個因素有影響的其他因素，才能使通過散布圖得到的結(jié)果比較準確。直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形，故我們亦稱之為柱狀圖。組數(shù)=組距 最小一組的下組界=S[測量值的最小位數(shù)] 最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距 依次類推。2=組的中心點 、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)源、日期三、直方圖之功用 ； ； ； ； ； 。（數(shù)一數(shù)）計量值：以重要、時間、含量、長度等可以測量而得來的數(shù)據(jù)，一般為計量值，如長度、重要、濃度，有小數(shù)點的凡四舍五入都稱之。（數(shù)一數(shù)）計量值：以重要、時間、含量、長度等可以測量而得來的數(shù)據(jù)，一般為計量值，如長度、重要、濃度，有小數(shù)點的凡四舍五入都稱之。QC中包含IQC進料檢驗 IPQC生產(chǎn)過程檢驗 FQC最終檢驗OQC出貨檢驗 四個檢驗崗位。像QAQE 這兩個似乎一般公司都沒做如何區(qū)分處理，也難說清楚。關(guān)于QC和QA雖然在說法上不同，品質(zhì)控制和品質(zhì)保證，我覺得沒有太大的區(qū)別，只是品質(zhì)管理的職能而已，具體工作都分在其他幾項中了。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QE:quality engineer質(zhì)量工程師QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。FQC 成品質(zhì)量檢驗(Finish or Final Quality Control)OQC成品出廠檢驗（out quality control）成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。成品標識檢驗：如商標批號是否正確。成品功能性能檢驗。IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程。的全稱是QUALITY CONTROLLER（品質(zhì)控制員），是負責檢驗產(chǎn)品，控制品質(zhì)的人。按照我的理解，QC跟INSPECTOR（驗貨員）是兩個不同的概念，QC的重點是在控（CONTROL），目的是使公司得到品質(zhì)良好的產(chǎn)品；而INSPECTOR只是通過INSPECT（檢驗），而判斷一批貨是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的產(chǎn)品。有些公司對每款服裝只在出貨前進行一次尾期檢驗（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾（FINAL）；有些甚至要在服裝生產(chǎn)的全過程進行品質(zhì)控制，進行多次的早期檢驗（EARLY INSPECTION）或在線檢驗（INLINE INSPECTION），以盡可能早地發(fā)現(xiàn)問題解決問題。它不僅包含了每家臨床實驗室每日必要的質(zhì)量控制管理模式，而且還集成了完善的網(wǎng)絡(luò)匯總傳遞的功能，實現(xiàn)了室內(nèi)質(zhì)控的室間質(zhì)量比對。QA QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格保證的重點應該在于產(chǎn)品出貨的保證。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預測,、8D/5C報告:（一）8D報告： D0：準備 D1：成立改善小組 D2：問題描述 D3：暫時圍堵行動 D4：根本原因 D5：制訂永久對策 D6：實施/確認PCA D7：防止再發(fā)生 D8：結(jié)案并祝賀（二）5C報告：5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。QC 舊七大手法:①。②。(按層分類,分別統(tǒng)計分析)③。(找出“重要的少數(shù)”)④。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)⑤。(找出兩者的關(guān)系)⑥。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)⑦。(了解制程變異)QC 新七大手法: ①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）； ②KJ法（親和圖法、卡片法）； ③系統(tǒng)圖法（樹圖法）； ④矩陣圖法； ⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法； ⑥PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法； ⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）ISO/TS16949 五大核心手冊:①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量測系統(tǒng)分析）；③、SPC（統(tǒng)計制程管制）（Statistical Process Control）；④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準程序)(Production Part Approval P