【正文】 七種。,制定IQC內(nèi)部之品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃、目標(biāo),、季度、月份的培訓(xùn)計(jì)劃,、,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作鑒定與判定,、每周、配合、協(xié)調(diào)處理IQC日常事務(wù),對(duì)外與各供應(yīng)商主動(dòng)溝通,了解供應(yīng)商品質(zhì)狀況,督促供應(yīng)商的品質(zhì)改善。范圍：品質(zhì)部：IQC組、QA，IPQC及OQC組，其中QA、IPQC、OQC/FQC統(tǒng)一由OQC組長兼任。完成產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)、量產(chǎn)直至其生命周期結(jié)束的所有質(zhì)量支持工作。五、職員,.,光普儀, 熟練操作電腦(WINDOWS OFFICES等軟件),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制”柏拉圖,管制圖” .,投影機(jī),深 第一章 概述一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。第二章 層別法一、定義 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報(bào)表，是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進(jìn)行了修改？是不是有很多欄目內(nèi)容有待修改？二、定義 以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。六、使用檢查表的注意事項(xiàng) ； ； 。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。三、作圖步驟 ；如063048正極片批量為20000PCS，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。B橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項(xiàng)目（從左至右）C依次累加頻率，并連接成線。四、使用排列圖的注意事項(xiàng) “少數(shù)關(guān)鍵”，把累計(jì)比率分為三類：A、B、C； ； ，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，可以對(duì)措施的效果進(jìn)行鑒定； ，而且可以連續(xù)使用找到復(fù)雜問題的最終原因； 、因果圖等質(zhì)量管理方法的綜合運(yùn)用。一個(gè)質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。三、因果圖可用來分析的問題類型 ：尺寸、強(qiáng)度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等； ：價(jià)格、收率、工時(shí)數(shù)、管理費(fèi)用等； ：產(chǎn)量、交貨時(shí)間、計(jì)劃時(shí)間等 ：出勤率、差錯(cuò)件數(shù)、合理化建議件數(shù)四、因果圖的作圖步驟 常用：4M1E即人（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時(shí)還可以補(bǔ)充軟（件）、輔（助材料）、公（用設(shè)施）三方面。如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。重要原因可以抽出再作新的因果圖。因果卡圖一般長寬各數(shù)米，大多公開張貼于生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或技術(shù)攻關(guān)地點(diǎn)的醒目位置，因果卡圖的一般結(jié)構(gòu)是：右上方為問題欄，簡要說明問題的現(xiàn)狀，作為進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)，右下方寫明質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)（一般用定量值表示）、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人以及項(xiàng)目實(shí)施期限；右方中間為質(zhì)量隨著本項(xiàng)目的實(shí)施的變化曲線；左方為魚刺圖形，魚刺兩旁分別張貼用顏色區(qū)分的原因分析卡和措施方法卡；下方釘有兩只標(biāo)上“原因”和“措施”字樣的大口袋，分別裝有兩種不同顏色的卡片，供參與者填寫之用。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關(guān)系。是否一定需分組？ ； 、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目。五、散布圖五種類型的示范圖（見下頁）第七章 直方圖法一、定義： 為要容易的看出如長度、重量、時(shí)間、硬度等計(jì)量什的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來表示的圖形。（上組界+下組界）247。（量一量）QC七大手法由五圖，一表一法組成： 五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）一表：查檢表（甘特圖）一法：層別法新QC七大手法, 方針管理, 品質(zhì)管制改善, 生產(chǎn)方式, 生產(chǎn)管理改善, TQM推行, QCC推行, 品質(zhì)改善 , 品質(zhì)保證, 品質(zhì)改善 , 品質(zhì)改善, 品質(zhì)保證 , 開發(fā), 工程解析, 品質(zhì)保證, 安全管理, 試作評(píng)價(jià), 生產(chǎn)量管理 改善, 設(shè)備管理改善, 開發(fā), 品質(zhì)改善一、QC七大手法分為：簡易七手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達(dá)法、統(tǒng)計(jì)圖、推移圖QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖QC新七大手法：關(guān)連圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數(shù)據(jù)解 析法 計(jì)數(shù)值：以合格數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等使用點(diǎn)數(shù)計(jì)算而得的數(shù)據(jù)一般通稱為計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。它們總的都是品管，只是根據(jù)企業(yè)的需要，在各崗位的不同稱呼，根據(jù)企業(yè)的大小也可以不需要那么多崗位，比如說很多公司就沒FQC 、QA 是品質(zhì)保證、品質(zhì)稽查的的意思，其中有SQA 供應(yīng)商品保工程師、QA品保工程師，基本上是指做品質(zhì)體系的部門或人員，QE 一般指品質(zhì)工程師，主要是負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)異常處理、客訴處理、PPAP提交等?？刂频闹攸c(diǎn)在于生產(chǎn)過程QC：QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員IQC（ining quality control）意思是來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開裂、劃傷等?？傊?，一個(gè)產(chǎn)品的從投入生產(chǎn)到出廠的整個(gè)QC過程即是：IQC——IPQC——FQC——OQC。不過現(xiàn)在多數(shù)人都是把QC和INSPECTOR混為一談的，我們?cè)谶@里也都叫QC吧。IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號(hào)是否正確。一、內(nèi)容概要 5W3H 8D/5C報(bào)告QC 舊七大手法QC 新七大手法ISO/TS16949 五大核心手冊(cè) 10S/五常法 7M1ESPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則IE 七大手法ISO知識(shí)大總結(jié)1常見表面處理的種類1RoHS符合性10步曲二、內(nèi)容詳解 5W3H思維模式:What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：為何為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項(xiàng)工作的原因或理由）(2)What：何事什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）(3)Where：何處在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？(4)When：何時(shí)什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）六西格瑪品質(zhì)論壇(5)Who：何人誰去做？（由誰來承擔(dān)、執(zhí)行？）誰負(fù)責(zé)？誰來完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？(6)How：如何如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？(7)How much：何價(jià)成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因(尋找因果關(guān)系)。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。也是我們平時(shí)所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。滿足上面任意一點(diǎn)都可以判定為穩(wěn)態(tài)。⑦、五大模塊：（1個(gè)總過程，4個(gè)大過程）：質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；測(cè)量、分析和改進(jìn).⑧、六個(gè)文件：ISO9000：2000版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個(gè)程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。③、動(dòng)作分析。⑦、環(huán)境分析1RoHS符合性10步曲: 第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。第四步：建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實(shí)施計(jì)劃。第八步：確保進(jìn)行有限的檢測(cè)和結(jié)果的有效性。第三篇：品質(zhì)部架構(gòu)及崗位職責(zé)品質(zhì)部系統(tǒng)架構(gòu) 和崗位職責(zé)1織組架構(gòu)2