【正文】 整平。Ⅰ、地基處理地基處理338省道兩側(cè)排水溝回填處理將排水溝內(nèi)松散浮土和淤泥挖除干凈，然后按照50cm一層分層回填山皮石，回填高度略低于省道路面高度，用壓路機(jī)分層碾壓至無沉降為止。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁采用C50混凝土。橋墩、橋臺樁頂皆設(shè)有承臺，橋臺為肋式臺，橋墩為立柱?？鐝綖?22822m，全長72m。結(jié)語在進(jìn)行橋梁現(xiàn)澆箱梁施工的過程中，模板支撐體系發(fā)揮著非常重要的作用，所以必須要對其模板支撐體系施工技術(shù)引起足夠的重視，文章結(jié)合實(shí)際的工程案例對于相應(yīng)的施工技術(shù)進(jìn)行了一定的探討，以期能夠促進(jìn)橋梁現(xiàn)澆箱梁模板支撐體系施工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。設(shè)置在側(cè)向，寬度1m，桿件設(shè)置與箱梁腳手的縱桿間距和水平橫步距相對應(yīng)，（3根箱梁立桿縱距）、（2根支架水平桿步距）。施工人員上下腳手架必須在專門的馬道上行走，不準(zhǔn)攀爬腳手架。立桿的接長縫應(yīng)錯開，、。腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。接下來進(jìn)行支架的搭設(shè)，在搭設(shè)時，桿件進(jìn)場后，由質(zhì)量員、材料員、施工員對桿件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有明顯彎曲、壓扁、開裂、脫焊或嚴(yán)重銹蝕的桿件，不得使用。地基處理時，能夠采用壓路機(jī)等機(jī)械施工的，盡量使用機(jī)械，機(jī)械無法施工或局部小面積處則采用人工施工。在完成了鋼管樁貝雷片支架體系的搭設(shè)之后，接下來進(jìn)行落地式滿堂碗扣架的搭設(shè)，首先進(jìn)行地基處理在場區(qū)內(nèi)未經(jīng)破壞和擾動的原有地面，經(jīng)壓實(shí)度檢測，壓實(shí)度達(dá)93%的可作為持力地基。在貝雷梁架設(shè)完畢，并經(jīng)過嚴(yán)格的檢查后，（）的間距均勻鋪設(shè)I25a橫向工字鋼，用來傳遞分散梁體上碗扣支架的施工荷載，作為上層梁體的支撐基礎(chǔ)，同時也作貝雷梁頂部連接骨架。在進(jìn)行貝雷片的安裝時，先將貝雷片在地面上按設(shè)計片數(shù)拼裝，并分組聯(lián)結(jié)好。接下來進(jìn)行工字鋼橫梁以及貝雷片的安裝，用2根I36a工字鋼并焊做為橫梁，橫橋向放在鋼柱頂部。在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，開始安裝鋼管樁?；A(chǔ)與擴(kuò)大基礎(chǔ)之間布置連接鋼筋[ protected]，采用梅花形布置，錨入基礎(chǔ)和擴(kuò)大基礎(chǔ)各30cm。條形基礎(chǔ)下設(shè)擴(kuò)大基礎(chǔ)，長11m，寬2m。支架體系施工技術(shù) 鋼管樁貝雷片支撐體系搭設(shè)技術(shù)。模板底木方采用6cm8cm間距30cm，托梁采用1214cm的木方。立桿上下分別為可調(diào)支托，頂（底）托伸出立桿頂（底）端長度不大于20cm，否則增加縱橫向水平桿。 落地式滿堂碗扣架概述。 鋼管樁貝雷片體系概述。在本工程中，機(jī)南線往小里程范圍為桃子灣立交大填方區(qū)，該區(qū)域內(nèi)回填后地勢較平坦，橋梁高度為5～9m，現(xiàn)澆箱梁施工適合采用碗扣式滿堂支撐架。模板支撐方案的選擇 支架體系的確定。桃子灣立交為重慶市機(jī)場專用快速路跨越機(jī)場南聯(lián)絡(luò)線而設(shè)置的一座互通式立交，由立交主線橋和八條匝道組成，與機(jī)南線實(shí)現(xiàn)互通。文章所探討的工程為桃子灣立交匝道橋，本工程屬于重慶市機(jī)場專用快速路工程的北段II標(biāo)段，從重慶渝北區(qū)石壩子至重慶機(jī)場T3航站樓。第二篇：橋梁現(xiàn)澆箱梁模板支撐體系施工技術(shù)的研究論文摘 要：在進(jìn)行橋梁建設(shè)的過程中，經(jīng)常會采用現(xiàn)澆箱梁，而在對箱梁進(jìn)行現(xiàn)場澆筑的時候，需要對模板進(jìn)行使用，而在模板工程中，支撐體系發(fā)揮著非常重要的作用，它對于保證施工安全以及模板的穩(wěn)定都有著非常重要的意義，因此文章結(jié)合桃子灣立交匝道橋，對于橋梁現(xiàn)澆箱梁模板支撐體系施工技術(shù)進(jìn)行了一定的探討。1)180。(180。2=3734mm3734l==263（7）、汽車通道門洞最大撓度：++=20mm模板施工時應(yīng)加起拱補(bǔ)償。180。10=+120=185215滿足③、平面外穩(wěn)定驗(yàn)算：h0=600l=6600/=47j=180。103=+180。10)180。103(180。180。Ex1180。472x②、整體穩(wěn)定驗(yàn)算：N+jxAbmaxMxgxw(180。E==p180。180。105180。mbmax=1l=6600/=47查表得：j===180。180。==183180。=180。180。[6500/2(6500/2)2/6500]==6500/400=④、主梁整體穩(wěn)定驗(yàn)算：Mx=104180。2180。180。180。104650026180。2180。180。180。M4104180。103抗剪：fv===48125滿足Ixtw2180。103180。180。106抗彎：fy===169180。180。=====180。=180。104180。104180。180。=180。10（4）、鋼架主梁驗(yàn)算：主梁采用Ⅰ40a雙工字鋼組截面 ①、主梁荷載：主梁自重：按集中荷載計算：180。==136215滿足 180。bf=180。180。3406180。=180。103180。180。3406180。=180。103180。10180。180。180。106抗彎：fy===114215滿足180。m VB左=180。180。32=+=②、內(nèi)力計算： 查表得：M1=180。=Ⅰ22a工字鋼荷重：180。180。180。9003w=180。103撓度驗(yàn)算：180。106f==146215 滿足180。mVB左=180。180。=②、查建筑結(jié)構(gòu)靜力手冊三跨連續(xù)梁計算表得：M1=M5=180。荷載：P=180。104mm4W=179。10螺旋焊管：As=179。103mm3i=ix=ix=180。104mm4Wx=179。103mm⑤、Ⅰ40a工字鋼，材質(zhì)Q235 As=179。104mm4Wx=179。103mm④、Ⅰ22a工字鋼，材質(zhì)Q235 As=179。104mm4Wy=179。103mm3ix=5/mm2fv=21Niy=f=21N5/mm2 ③、[12槽鋼：材質(zhì)Q235 As=179。104mm4Wx=179。=㎡ ②、[10槽鋼：材質(zhì)Q235 As=179。結(jié)構(gòu)內(nèi)力計算：（1）、計算資料：①、防護(hù)板厚度為18mm膠合板：179。30m）=施工荷載：取F2=振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取F3=箱梁芯模：取F4=貼模黑夾板：取F5=方木：取F6=：F計= KN/m2 考慮到本結(jié)構(gòu)的重要性。247。r247?？v梁跨度5米，橫梁采用I40a工字鋼，縱梁采用I22a工字鋼，鋼立柱采用φ600mm共35個，門洞總面積12m*30m共計360m2。綜上，鋼管支架受力滿足要求 六）門洞式支架承載力驗(yàn)算因?yàn)榈谌?lián)中間跨度為40米，箱梁混凝土方量最大，所以現(xiàn)在以40米跨孔的箱梁數(shù)據(jù)為例進(jìn)行驗(yàn)算。179。φ179。（48+41）247。］/100= 每根立桿總承重：N=N1+N2+N3+N4=+++=＜30KN 立桿承重滿足要求。+5179。179。=(3)縱梁施加在每根立桿重量：N3=179。179。=(2)橫梁施加在每根立桿重量：N2=179。(1)每根立桿承受鋼筋砼和模板重量：N1=179。綜上，縱梁強(qiáng)度滿足要求。179。11179。179。104=＜［σ］= 縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。103MPa縱梁彎拉應(yīng)力：σ=M/W=179。178。+=179。3= 橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：247。179。105m4 ：179。104m3 截面慣性矩：I=bh3/12=179。截面抵抗矩：W=bh2/6=179。四；縱梁強(qiáng)度計算縱梁為10179。106)=＜L/400= 橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。106179。)/(384179。橫梁撓度：f=5qL4/384EI =(5179。103/179。m落葉松容許抗彎應(yīng)力［σ］=，彈性模量E=11179。=：M=qL2/8=179。106m4作用在橫梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5)179。104m3 截面慣性矩：I= bh3/12=179。截面抵抗矩：W=bh2/6=179。三；橫梁強(qiáng)度計算橫梁為10179。108)=＜L/400=貼模黑夾板撓度滿足要求。105179。)/(100179。（4）撓度：從貼模黑夾板下方木背肋布置可知，貼模黑夾板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計算，計算公式為：f=(179。103/179。178。b=179。22/6=20cm3（4）截面積：A=bh=30179。（2）截面慣性矩：I=bh3/12=30179。模板力學(xué)性能（1）彈性模量E=179。（11m179。S=179。26KN/m3=偏安全考慮，取安全系數(shù)r=，以全部重量作用于底板上計算單位面積壓力：F1=G179。七；箱梁支架受力計算書箱梁支架受力計算取第三聯(lián)單箱梁支架進(jìn)行受力計算。機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。鋼絞線張拉時，兩端設(shè)警戒標(biāo)志，專人看護(hù)，閑雜人員不得靠近，確保張拉安全。箱梁梁施工前，安保部對現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎罰制度；鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；對拌合站、吊車及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；加強(qiáng)對施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工。施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。開工前，首先對測量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。）卸架預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開始進(jìn)行卸架，卸架時應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。采用真空灌漿工藝及時灌漿，壓漿時采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無法計算L值，待設(shè)備就位后再計算△L值。鋼絞線理論伸長值△L計算 △L=PpL/(ApEp)式中：Pp——張拉力（N）； L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）； Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）。張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場記錄及時整理，并報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。④預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙進(jìn)行張拉,張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→δk(持荷2min 錨固)。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。② 設(shè)備的校驗(yàn)：油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。1/10000=(t)現(xiàn)場采用2臺300噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過上式計算可知，能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。1370179。1/10000 式中：Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力； N——同時張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)； δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力； Ag——單根鋼絞線的截面積。δk179。）張拉① 張拉設(shè)備的選型：張拉設(shè)備為2臺300噸千斤頂和兩臺ZB4500油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1—絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。）下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。錨頭安裝時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。金屬波紋管在安放時，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會造成質(zhì)量問題。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。）混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。）在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。第一次抹面對混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進(jìn)行二次抹面收光。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。待抹面后約半小時左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面。用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。混凝土高度略高出設(shè)計腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。）在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。）混凝土振搗采用插入式振動棒，作用半徑約為振動棒半徑的8~9倍。）混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷敛捎蒙?