現澆箱梁施工方案(總體)-文庫吧資料
2025-05-19 13:12本頁面
【正文】 要小，逐步增加，一般為 ~ Mpa；每個孔 道壓漿至最大壓力后，要有不少于 2min 的穩(wěn)壓時間。 3）每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結。壓漿根據試驗室提供的配合比選用：當采用摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，且通過試驗證明能達到孔道內飽滿時，即采用一次壓漿 法； 當采用不摻加外加劑的水泥漿時采用二次壓漿法，兩次壓漿的時間間隔為 30~40 min。水泥漿自調制到壓入管道時間間隔不得超過40min。采用 水泥凈漿，強度大于 40Mpa，稠度 14S～ 18S，水灰比控制在 ～ ，泌水率不大于 3%，可摻入水泥用量 ‰鋁粉做膨脹劑，但其自由膨脹應小于 10%，收縮率不大于 2%。 3）清洗管道：壓漿前用壓力水沖洗孔道，清除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機吹去孔內積水，但需保持孔道濕潤，從而使水泥漿與孔壁的結合良好。 （ 七 ）、孔道壓漿 準備工作 1）切割錨外鋼絞線：張拉完成后，對露出錨具外 部的鋼絞線用砂輪鋸切割，切割后的余留長度為 3~5cm。實際伸長量和理論量誤差不超過 6%。 施工要點： 1）張拉過程，對每束鋼絞線伸長值要仔細量測。 6％范圍內。 ⑤錨固 張拉持荷 2min 并保證預應力筋的張拉力至控制應力。張拉過程中，根據確定的張拉級數及時記錄油表讀數和量測伸長值。 ②初始張拉 采用兩端張拉，施加 10％б K 的張拉應力，將預應力筋拉直，同時觀察有無滑絲現象。安裝千斤頂時要使活塞上的工具錨的孔位與箱 梁端部工作錨的孔位排列一致，鋼絞線不得在千斤頂的穿心孔內發(fā)生交叉，以免張拉時出現斷絲事故。 5）張拉操作 ①張拉準備 清理錨墊板和鋼絞線表面，安裝錨板、工作錨夾片、限位板；千斤頂安裝就位，并用擋板推緊工具錨夾片。 3）鋼絞線穿束 鋼絞線采用整束穿入 ，穿入孔道前鋼絞線排列理順，延長度方向每隔 2m~3m 用鐵絲捆扎一道。 2）構件檢查、清理 張拉前先對構件外觀尺寸進行檢驗，應滿足質量標準要求，同時當梁體混凝土強度達到設計強度的 90%后，方可開始預應力張拉施工。 張拉鋼絞線 1）張拉方式 采用 OVM 體系錨具，兩端對稱張拉，各腹板內編號相同的鋼束要同時張拉。 （ 2）與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當調整位置。 5）鋼鉸線、錨具等施工應注意以下問題： （ 1）鋼絞線選用具有國家認證的合格產品，并符合《預應力混凝土用鋼絞線》（ GB/T 5224）的要求。 4）鋼絞線按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。 2）將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開，根據設計計算長度，用切割機切割鋼絞線以保證切口平整、線頭不散。 2）標定方法 千斤頂校驗經監(jiān)理工程師所同意進行，校驗所選設備在國家認定的實驗機構或監(jiān)理工程師的中心試驗室進行校準。千斤頂和高壓油泵在使用前和使用中按規(guī)范要求進行標定。 （ 5）支架拆除完成后，應將每種規(guī)格和長度的鋼管分類堆放到指定地點，并清理數量以利下次使用。 （ 3）先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對稱拆除，使箱梁逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。拆除順序為：剪刀撐 → 小橫桿 → 大橫桿 → 立桿 →…… ； 按上述順序先去掉楔型木，然后松動頂部系桿，取下楔木、模板，再拆除支架。 拆除順序和搭設順序相反 ， 先搭的后拆，后搭的先拆。運完后按照設 計要求將人孔鋼筋復位并報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后即可封閉人孔。 2）拆模 （ 1） 箱梁砼強度達到設計強度的 50％可拆除側模，先松掉支撐，拆掉頂板模，然后拆除腹板側模。 養(yǎng)護、拆模 1）養(yǎng)護 混凝土澆注完后，馬上用彩條布或塑料膜蓋起來，澆筑完成后 3小時開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期不小于 7 天。 5）施工要點： （ 1）澆注順序是先從兩腹板倒入混凝土，從內模兩下角模（內模架開口處）冒出砼至底板，并將底板振搗密實，同時將多余的混凝土由 底板處刮出并抹平，繼續(xù)澆注混凝土至腹板與上翼緣相交處。不得碰撞波紋管，各種預埋件保持位置正確。 斜面分段、 水平分層連續(xù)澆筑順序示意圖 4）混凝土振搗：砼的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使用，底板砼以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器，腹板砼以插入式振搗器為主，頂板和翼緣板以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器。 3）澆筑方法：采用斜面分段，水平分層方法連續(xù)澆筑，上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在 米以上，混凝土分層厚度為 30㎝。 1）箱梁澆注順序：砼分兩次澆注成型，即先澆底板和腹板，再澆頂板和翼緣板。 混凝土的澆筑 箱梁混凝土采用我項目 分 部自建的 拌和站拌制，混凝土嚴格按照施工配合比拌合，罐車運輸到施工現場， 采用泵車 進行澆筑。水、水泥、減水劑用量準確到 177。 2％ 。所有預埋件安裝完畢后均進行仔細檢查，確保其平面位置、幾何尺寸和數量準確。 （ 5） 波紋管內套合成塑料襯管，后穿預應力鋼絞線 。 （ 3）波紋管 在 就位過程中注意檢查波紋管是否有孔眼，嚴禁采用電焊就位。 波紋管的接頭 采用比設計 波紋管 大 2 ㎜的套管波紋管連接，并采用膠帶纏裹 ， 穿管完畢后將波紋管按照編號分別 綁扎在定位筋的導向筋上，波紋管綁扎、定位時注意以下幾個問題： （ 1）在綁扎前抽驗波紋管，保證其質量合格。 5）波紋管就位： 預應力鋼束孔道采用預埋
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