【正文】 成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工及安全負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)。2張拉完畢后， 實(shí) 與計(jì)算理論伸長(zhǎng)值比較，其伸長(zhǎng)值誤差不應(yīng)超過(guò) 6%，否則停止張拉，查明原因。s孔道摩阻系數(shù)： =，取 ?孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)：k=預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算（1）計(jì)算公式 P= n 式中：k?yAP—預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力，KN；—預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力，1860=1395MPa；k—每根預(yù)應(yīng)力筋的截面積，取 140mm2；yn —張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；取 116（2）計(jì)算張拉力F1 束(12Φ )張拉力 P=139510310312=；F2 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；18 / 42F3 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；F4 束(12Φ )張拉力 P=139510310312=；F5 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；F6 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；F7 束(12Φ )張拉力 P=139510310312=；F8 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；F9 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；T1 束(12Φ )張拉力 P=139510310312=；T2 束(12Φ )張拉力 P=139510310312=；T3 束(12Φ )張拉力 P=139510310312=；D1 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；D2 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；D3 束(16Φ )張拉力 P=139510310316=；預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值計(jì)算（1）理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式： yPLAE??()1kxe????????式中： — 鋼絞線平均張拉力P— 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量L?L — 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長(zhǎng)度— 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量yE— 鋼絞線的截面積A（2）張拉油表讀數(shù)計(jì)算張拉油表讀數(shù)按性線回歸方程計(jì)算，線性回歸方程由《千斤頂與油壓表配套校驗(yàn)報(bào)告》提供。三、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉值計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的力學(xué)性能（1）本橋采用高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線，公稱直徑為 ，截面面積為 140mm2。拆架時(shí)一定要先拆箱梁翼板后地板或先外伸梁后主梁，并必須從跨中對(duì)稱往兩邊拆。（1） 、拆架時(shí)間現(xiàn)澆筑箱梁支架何時(shí)可拆除，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖的要求：結(jié)構(gòu)物齡期超過(guò) 7d,彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求 100%；結(jié)構(gòu)物有關(guān)的預(yù)應(yīng)力工程施工完成；經(jīng)過(guò)單位工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量自檢17 / 42人員和監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)證，確認(rèn)不再需要支架時(shí)，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)確認(rèn)，方可拆除施工支架。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿，壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時(shí)即可停止。（5） 、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)在 48 小時(shí)內(nèi)完成。鋼絞線理論伸長(zhǎng)值 ΔL 計(jì)算：ΔL=PpL/(ApEp)式中：Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N） ；L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm） ；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm 2） ；Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm 2） 。6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。16 / 42④預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉,張拉程序?yàn)?0→15%初應(yīng)力→δk (持荷2min 錨固)。張拉設(shè)備在使用前必須進(jìn)行標(biāo)定方可進(jìn)行施工。施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：A、12Φ 鋼絞線最大張拉力：Ny=1213951401/1000=(kN)B、16Φ 鋼絞線最大張拉力：Ny=1613951401/1000=(kN)②張拉機(jī)具設(shè)備和儀表選用張拉設(shè)備為 2 臺(tái) YCD 型 350 噸穿心式千斤頂和兩臺(tái) ZB4500 型電動(dòng)油泵進(jìn)行張拉，通過(guò)上式計(jì)算可知，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：Ny=NδkAg1/1000式中：Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N——同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；δk= pk； Ag——單根鋼絞線的截面積。1cm,豎向不得大于177。預(yù)應(yīng)力筋穿束前要對(duì)孔道進(jìn)行清理，采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工配合慢卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼束緩慢引進(jìn)。本橋預(yù)應(yīng)力筋第一施工階段（左幅 0臺(tái)2墩，右幅 6臺(tái)4墩）采用兩段同時(shí)張拉，第二施工階段（左幅 2墩4墩，右幅 4墩2墩）及第三施工階段（左幅 4墩6臺(tái)，右幅 2墩0臺(tái)）均采用一端張拉，施工中必須先穿束，后澆筑砼。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔 1— 綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋生銹。首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過(guò)淺鋼絞線刻痕厲害，過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿堵孔。錨墊板的安裝必須牢固，并使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。綁扎鋼筋過(guò)程中凡與波紋管沖突的鋼筋或?qū)⑵浒鈴?，或?qū)⑵湟莆?，確保波紋管的坐標(biāo)準(zhǔn)確。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料?；炷琉B(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天。第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無(wú)泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。混凝土收漿后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1～2mm。第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在 L/2,L/4 墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距 5m 布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來(lái)控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫。在澆筑混凝土前，在 L/2，L/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振和過(guò)振，每一處振完后徐徐提出振搗棒。振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持 5～10cm 的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度?；炷翝仓?，用人工及空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。混凝土澆筑混凝土采用混凝土集中拌和站拌和，混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)送，現(xiàn)場(chǎng)采用吊車澆注混凝土。鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。在底模上焊接鋼筋時(shí)用布?jí)|在底模上以減小焊渣對(duì)底模的污染，同時(shí)避免金屬波紋管道被電焊燒破，如發(fā)現(xiàn)必須封堵。鋼筋的交叉點(diǎn)處,用直徑 的鐵絲扎牢，綁扎按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8 字形）交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑 25mm 及以上的鋼筋，采用雙對(duì)角線13 / 42（十字形）方式扎結(jié)。為保證鋼筋施工進(jìn)度，縱向較長(zhǎng)鋼筋骨架在加工場(chǎng)地進(jìn)行焊接后用“炮車”拉到橋位，用吊車吊裝到模板上后再進(jìn)行整體焊接。鋼筋在加工場(chǎng)地集中制作，鋼筋在場(chǎng)內(nèi)按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。雙面焊縫長(zhǎng)度不小于 5d，單面焊縫長(zhǎng)度不小于 10d。鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)間距、位置、數(shù)量、鋼筋彎鉤、焊接尺寸及接頭符合規(guī)范要求。在澆筑砼過(guò)程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。第一次用竹膠模板做內(nèi)模板，用5cm 厚的木板做倒角模，用方木、鋼管及頂筒做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正模板的位置和整體線型。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。（2）側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用竹膠板一等品，厚 15mm，規(guī)格 2440122015mm。在調(diào)節(jié)橋面標(biāo)高時(shí)，加強(qiáng)檢查由于標(biāo)高的調(diào)整易引起其它部位頂拖松動(dòng)。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。底模標(biāo)高為設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高加上支架變形預(yù)估量（暫按 2cm 考慮） ，來(lái)控制底模立模。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底板橫向?qū)挾纫隽旱走吘€不小于 5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖（3）卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。第一次加載后，每 2 個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò)3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。11 / 42（2）預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的 L/2，L/4 處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。對(duì)于重量較輕的懸臂板部分，根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。支架預(yù)壓在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工?？v橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上布設(shè) 1215cm 的方木縱梁，在縱梁上布設(shè)間距(凈距)為 20cm 的 1012cm 方木橫梁，橫梁長(zhǎng)度比頂板一邊各寬出 115cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。（4）頂托安裝先在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。（3）碗扣支架安裝根據(jù)砼墊層標(biāo)高和梁底標(biāo)高計(jì)劃所需立桿規(guī)格，同時(shí)根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。夾角滿堂支架 C15 厚 15cm 砼基礎(chǔ) 滿堂支架搭設(shè)立面示意圖滿堂支搭設(shè)架側(cè)面示意圖 滿堂支架頂板示意圖（1）測(cè)量放線10 / 42測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出箱梁的中心線及橋墩（臺(tái)）軸線，同樣用白灰線做上標(biāo)記，根據(jù)箱梁中心線及橋墩（臺(tái)）軸線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)碗扣支架。現(xiàn)澆連續(xù)箱梁寬 米，支架搭設(shè)采用 WDJ 碗扣式支架，支架搭設(shè)寬度為 米，考慮到支架預(yù)壓時(shí)間及周轉(zhuǎn)時(shí)間，支架一次按 4 跨長(zhǎng)度搭設(shè)。9 / 42為防止雨水浸泡地基，保證雨季兩側(cè)的水便于排出，在處理過(guò)的地基支架兩側(cè)范圍50cm 以外挖設(shè) 2020cm 的排水溝，并做出 2%橫坡，保證 C20 素混凝土面層高出地面至少10cm 不受雨水浸泡影響，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降，有利于支架的穩(wěn)定性。0、6橋臺(tái)錐坡采用 C15 砼澆筑臺(tái)階，臺(tái)階寬度及高差按照滿堂腳手架90CM90CM 的間距控制，臺(tái)階長(zhǎng)按照半幅現(xiàn)澆箱梁寬度加 1 米控制。5承壓力≤5000KN 小于 1支座四角高差（mm）承壓力＞5000KN 小于 2支架基礎(chǔ)處理橋梁上部荷載傳遞途徑為：支架、枕木、15cm 厚 C20 混凝土墊層、翻松壓實(shí)的灰土地基。支座安裝時(shí)，應(yīng)分別在墊石和支座上標(biāo)出縱橫向中心十字線。測(cè)量放線由測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)圖紙放樣支座中心線，對(duì)支座墊石的高程及偏位情況進(jìn)行檢測(cè)，調(diào)整預(yù)埋錨栓豎直度和位置直到符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，為支座安裝做好準(zhǔn)備。（3）施工前編制可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)交底，并按照三級(jí)作業(yè)指導(dǎo)交底的要求使各工種作業(yè)人員熟練掌握施工方法、流程、順序、技術(shù)要求和作業(yè)任務(wù)，確保施工滿足各項(xiàng)技術(shù)要求，有序進(jìn)行。墩柱按 0臺(tái)→6臺(tái)的施工順序施工，以便基礎(chǔ)回填，澆筑 C15 砼墊層，進(jìn)行打架施工，不影響后續(xù)施工作業(yè)。當(dāng)墩柱底部調(diào)節(jié)段砼澆筑完并達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，進(jìn)行墩柱上部 7 米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段模板安裝，模板與調(diào)節(jié)段砼的搭接長(zhǎng)度必須保證 10cm 以上，保證接頭處不漏漿。矩形墩柱按照一般施工方法，重點(diǎn)考慮異形花瓶墩施工。施工工藝流程施工準(zhǔn)備→地基處理→支架位置放線→支架搭設(shè)→支架校驗(yàn)調(diào)整→鋪設(shè)縱橫方木→ 安裝支座→安裝底模、側(cè)?！啄Ｕ{(diào)平→支架預(yù)壓→支架及底模調(diào)整→綁扎底板、側(cè)板鋼筋→安裝波紋管→安裝內(nèi)模板→安裝端模板→綁扎頂板鋼筋→自檢、報(bào)檢→混凝土灌筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除端模和內(nèi)模板→預(yù)應(yīng)力張拉→拆除底模板和支架→壓漿、封錨。腳手架在第四跨第 3墩和第 4墩之間預(yù)留 的車行通道，通道兩邊縱橋向立桿間距 ，橫橋向立桿間距 米，橫桿布距 米。連續(xù)梁按 3 個(gè)階段（每個(gè)階段 2 跨）施工，左幅按 0臺(tái) 6臺(tái)施工順序，右幅按6臺(tái) 0臺(tái)施工順序，左右兩幅反方向張拉。布孔方案為 20+26+38+26+2