【正文】 管外露。4　管道軸線必須與墊板垂直。管道位置的容許偏差平面不得大于177。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管道而堵塞。在鋼筋束穿入管道前，孔道內(nèi)應(yīng)通暢，無水和雜物，兩端應(yīng)封口并加以防護(hù)。(5) 波紋管的安裝1　波紋管在安裝前應(yīng)通過 1KN 徑向的作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)做灌水試驗(yàn)。(4) 穿束時(shí)，鋼鉸線前端采用粘膠帶包好，不可露出鋼頭，防止鋼鉸線捅壞波紋管。鋼絞線下料不得使用電焊或氧弧切割，只允許采用圓盤鋸進(jìn)行機(jī)械切割，且應(yīng)使鋼絞線的切斷面為一平面，以便在張拉時(shí)檢查斷絲。(2) 鋼鉸線伸出錨墊板的長度，在張拉端為 米，下料前務(wù)必按 圖紙核對長度，確實(shí)無誤后方可下料。同時(shí)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行鋼絞線檢測與試驗(yàn)工作。錨具除檢查外觀、精度及質(zhì)量出廠證明書外，對錨具的強(qiáng)度（包括疲勞強(qiáng)度） 、錨固能力應(yīng)進(jìn)行抽檢。預(yù)應(yīng)力管道均采用預(yù)埋塑料波紋管，并采用真空輔助壓漿技術(shù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后（齡期控制 7 天以上） ，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度計(jì)算，及時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力束。 混凝土的養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生采取澆水養(yǎng)生，水采用自來水，以免使混凝土表面產(chǎn)生不良外觀。 混凝土澆筑期間的動束在施工期間為保證波紋管內(nèi)的鋼絞線能夠活動，必須進(jìn)行動束，動束時(shí)采用倒鏈。 。 關(guān)于施工縫處的施工根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)造的特點(diǎn)，箱梁結(jié)構(gòu)的混凝土分二次澆筑完成，即首次澆筑底板、腹板，二次澆筑頂板，對于二次混凝土施工縫的施工按以下要求操作。4　箱梁頂面平整度應(yīng)不大于 8mm；頂面須進(jìn)行拉毛處理，以保證與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合質(zhì)量。2　為使混凝土構(gòu)件與橋面其他結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合, 對頂板混凝土表面拉毛,并需在橋面與其他結(jié)構(gòu)混凝土澆筑之前用高壓水沖洗干凈。 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于 14d，根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間 ，拆模后應(yīng)立即覆蓋，預(yù)防驟冷氣候的影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。表面采用無紡布覆蓋灑水作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。㈥、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。3　宜盡可能采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對大面積的板面要進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，實(shí)行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。㈤、混凝土的施工1　混凝土澆筑順序安排，以薄層連續(xù)澆筑以利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則。冬季施工時(shí)，大體積混凝土宜正溫?cái)嚢韬驼郎貪仓?，并靠自身水化熱進(jìn)行蓄熱保溫。在氣溫較高時(shí)，應(yīng)對粗、細(xì)骨料進(jìn)行灑水降溫。大體積混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和質(zhì)量評定時(shí)，按 60d 齡期的抗壓強(qiáng)度控制。㈡、混凝土配合比混凝土坍落度宜小于 14cm，并盡量選擇小值，以減少收縮變形。骨料中針狀和片狀＜15%（重量比） 。3　粗骨料：優(yōu)先選用 5～ 石子，減少混凝土收縮。2　細(xì)骨料：中粗砂，含泥量＜2% 。本工程箱梁橫梁處混凝土厚度大于 ，屬于大體積混凝土的施工范疇，需采取有效的措施。9　澆筑底板混凝土?xí)r，從兩側(cè)腹板下混凝土，通過流動至底板處，底板內(nèi)人工清理多出的混凝土，然后再澆筑腹板。 8　混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是，混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。管道與錨墊板保持垂直。 6　振搗混凝土?xí)r，注意振搗棒不能碰及預(yù)應(yīng)力管道。5　插入式振搗器間距不得超過有效振動半徑的 倍，表面振島器移位間距使振島器平板能覆蓋已振實(shí)部分 100mm 左右。3　振搗在澆筑地點(diǎn)和新澆混凝土面上進(jìn)行，振搗器快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。2　箱梁施工時(shí)由于每次混凝土澆筑量都很大。混凝土在整個(gè)平截面內(nèi)分層澆筑并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持 米以上，其分層不得超過 300mm。 (2) 混凝土的澆筑澆筑混凝土的自由傾落高度應(yīng)控制在 2m 以內(nèi)，避免出現(xiàn)混凝土離析?？v向預(yù)應(yīng)力管道定位要準(zhǔn)確牢固，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象；接頭要封嚴(yán)，不得漏漿。 混凝土的澆筑與振搗(1) 混凝土澆筑前的檢驗(yàn)對支架、模板、鋼筋和予埋件進(jìn)行檢查，清理干凈模內(nèi)雜物，并將基底濕潤后再澆筑混凝土。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。泵送時(shí)應(yīng)使立斗內(nèi)經(jīng)常保持約 2/3 的混凝土，以防管路吸入空氣導(dǎo)致堵塞。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。泵車穩(wěn)放時(shí)注意泵車的穩(wěn)放方向，以便罐車的出入。水泥中氯離子含量不得超過膠凝材料比重的 %，混凝土中的總含堿量不得超過 。第二次澆頂板混凝土前注意施工縫處理，鑿出腹板頂面上混凝土表面的松散層，清掃干凈，用水沖洗鑿毛表面，再進(jìn)行第二次混凝土澆筑。 澆筑混凝土的施工順序澆筑混凝土是按照從低向高、從一端向另一端澆筑的原則。10每個(gè)預(yù)埋件1 用尺量 混凝土施工本工程箱梁混凝土均為 C50，均采用商品混凝土，泵送入模的方法。(3) 模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差檢查頻率序號 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 范圍 點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法1 相鄰兩模板表面高低差 2 4 用尺量2 表面平整度 3 4 用 2m 直尺檢驗(yàn)柱、樁 177。拆模時(shí)應(yīng)格外小心，避免對混凝土磕碰，影響其外觀質(zhì)量，模板及支撐架拆除后，應(yīng)將表面灰漿，污垢清除干凈，維修；整理；分類以利下次使用。模板、支撐架卸落時(shí)，應(yīng)先卸懸臂部分，再從跨中向兩邊卸架。模板檢查合格后澆筑混凝土所有模板安裝好后都要檢查軸線、高程、尺寸，進(jìn)行加固后，所有地楔、拉桿、支撐均要牢固，保證模板在混凝土澆筑過程中受力不變形、不移位。8 須準(zhǔn)確固定 每一箱室設(shè)一個(gè)直徑 80mm 泄水孔，位于地板最低處；腹板設(shè)置一排直徑為 80mm 的通風(fēng)孔，其順橋向間距為 5m，距頂板與腹板的倒角根部20cmm，泄水孔與通風(fēng)孔若與預(yù)應(yīng)力管道或普通鋼筋相碰時(shí)其位置可適當(dāng)調(diào)整。并嚴(yán)格控制面板的橫縱拼縫整齊劃一。模板與腳手架要互不聯(lián)系模板與腳手架除為整體設(shè)計(jì)外，二者之間應(yīng)不相聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模板變形。鋼模板安裝前的檢查鋼模板安裝前應(yīng)檢修校正，涂刷脫模劑，所有外露面均采用塑料墊塊以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。注意封孔前，將箱梁內(nèi)部垃圾清理干凈。箱梁施工完成后應(yīng)及時(shí)將鋼筋等強(qiáng)度恢復(fù)并立模澆筑混凝土。 箱梁頂部模板的支設(shè)為了有效地保證箱梁結(jié)構(gòu)外部表面的美觀整潔，現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)分二次澆筑完成，側(cè)模一次支設(shè)到箱梁腹板與懸臂板交接處，腹板支設(shè)到箱室上倒角處，待一次混凝土澆筑完成后其強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，拆除內(nèi)膜并支設(shè)箱梁頂模，其面板采用 14mm 厚竹膠板進(jìn)行施工，下設(shè)次龍骨采用4090mm 方木，間距為 250mm；主龍骨采用 100100mm 方木，間距600mm；立桿為 100100mm 木方，木方下部采用斜木塊調(diào)整其高度。板墻厚度限位采用 Ф20 鋼筋成型做撐腳，兩端墊好墊塊，控制模板內(nèi)移。并用鋼管與支架支撐牢固。 側(cè)腹模外側(cè)模采用 14mm 厚竹膠板和 4090mm 方木拼裝制作，間距為200mm，外側(cè)模應(yīng)在木工工棚制作成整體后運(yùn)到現(xiàn)場使用。兩根方木搭接處應(yīng)位于支架頂托上方。為保證面板拼縫的嚴(yán)密和無錯(cuò)臺現(xiàn)象，在面板的拼縫處下面均需設(shè)有方木。 底模鋪設(shè)面板采用 2440122014mm 高強(qiáng)度木膠板，木膠板厚度 14mm；面板的長邊按橋縱向鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)要注意將板面各交叉處的拼縫對齊，確實(shí)使整座橋梁的拼縫整齊劃一。 模板的選用形式外側(cè)模：箱梁均采用 14mm 厚的竹膠板，選用 4090mm 方木做肋，間距 200mm；主龍骨采用 100100mm 方木，間距 600mm；內(nèi)側(cè)模：采用 14mm 厚竹膠板，選用 4090mm 方木做肋，間距為250mm；主龍骨采用 100100mm 方木，間距 500mm；底模：采用高強(qiáng)度木膠板，木膠板厚度 14mm；橫向主龍骨截面為90160mm，間距 600mm，縱向次龍骨截面為 100100mm；間距 220mm；端模：采用整體制作定型木模板。砂漿硬化后，方可拆除四角鋼楔，并用環(huán)氧砂漿填滿楔塊位置。(4) 支座進(jìn)場后應(yīng)開箱檢查配件清單、檢驗(yàn)報(bào)告、支座產(chǎn)品合格證等資料是否準(zhǔn)確、齊全，開箱后不得拆卸、轉(zhuǎn)動連接板的螺栓。(3) 墊石混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，墊石應(yīng)表面平整，高程、位置準(zhǔn)確。支座四角高差不得大于 2mm。 施工時(shí)，需注意按圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋，并采用有效的臨時(shí)保護(hù)措施。34 保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 177。20每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5 用尺量梁、柱 177。10 22 受力鋼筋的間 距基礎(chǔ) 177。5 2 用尺量梁、柱 177。(7) 焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形。必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。在柱中應(yīng)沿豎向交叉布置，在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭面積最大百分率接頭形式受拉區(qū) 受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭 25 50主鋼筋焊接接頭 50 不限制(4) 除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。(3) 受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度。 鋼筋現(xiàn)場綁扎安裝(1) 所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差檢驗(yàn)頻率序號 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）范圍 點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法1 抗拉強(qiáng)度符合原材料力學(xué)性能指標(biāo)每批抽查 3件按照金屬拉力試驗(yàn)方法規(guī)定執(zhí)行2 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 13 接頭處鋼筋軸線的彎折 4o 14 接頭處鋼筋軸線位移 且≯3 15 焊縫厚度 26 焊縫寬度 27 焊縫長度 28 橫向咬邊深度 每批抽查10%且不少于 10 件2焊接工具尺和鋼尺檢查在 2d 長度上 不大于 2 個(gè)9焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量 直徑 不大于 3 個(gè) 2 鋼筋保護(hù)鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場之前和運(yùn)到現(xiàn)場后，注意防止鋼筋碰撞出現(xiàn)硬傷，造成受力值變小，加工后的成型半成品鋼筋，主要由拖車運(yùn)至箱梁一側(cè)，由吊機(jī)倒運(yùn)到支架上。直徑≥25mm 的鋼筋采用鐓粗直螺紋連接器連接，接頭等級為 I 級，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ1072022 的有關(guān)規(guī)定。對不符合規(guī)范要求的鋼筋及尺寸有誤差的鋼筋要返工重新進(jìn)行加工制作。 鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋加工允許偏差檢驗(yàn)頻率序號 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）范圍 點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法1 冷拉率 不大于設(shè)計(jì)規(guī)定 12 受力鋼筋成型長度 +10，10 1彎起點(diǎn)位置 177。對進(jìn)場鋼筋要加強(qiáng)管理，按級別、規(guī)格分別堆放，立牌標(biāo)明，并嚴(yán)格遵守先檢驗(yàn)后使用的原則。力學(xué)性能必須符合鋼筋種類和質(zhì)量要求的規(guī)定。 鋼筋應(yīng)進(jìn)場滿足如下要求鋼筋性能：鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。預(yù)應(yīng)力束定位應(yīng)準(zhǔn)確牢固，直線段定位鋼筋間距≤100cm ，曲線段間距≤50cm。如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整分布鋼筋或其間距。按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真安裝箱梁防崩鋼筋，錨下加強(qiáng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋，以保證工程質(zhì)量。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度，鋼筋最小凈保護(hù)層厚度 35mm。當(dāng) 鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其他主要構(gòu)件在空間位置上發(fā)生干擾時(shí)， 可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其它主要構(gòu)件位置的準(zhǔn)確。不得用碎石、卵石、碎磚、金屬管及木塊等作為鋼筋的墊塊。各部分預(yù)埋主筋的位置和錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭時(shí)采用搭接電弧焊。凡因工作需要而斷開的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接，并應(yīng)符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋安裝前應(yīng)清除鋼筋表面的灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋的加工嚴(yán)格按圖紙和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行下料、彎曲、連接等。施工時(shí)鋼筋的加工、安裝、支撐及固定按以下要求進(jìn)行。在底板和腹板混凝土澆筑完成后，然后綁扎頂層鋼筋。 鋼筋工程 施工工藝梁體鋼筋按圖紙加工成形，采用分類掛牌存放，按設(shè)計(jì)圖的位置、間距、規(guī)格等先在底模上進(jìn)行放樣，而后進(jìn)行綁扎。基底處理好后，在上面支立排架，整個(gè)支架系統(tǒng)由墊木、底托、碗扣式腳手架、頂托和上縱、橫方木及大小剪刀撐，縱橫水平桿組成。根據(jù)實(shí)際預(yù)壓結(jié)果，估算每聯(lián)箱梁支架和地基的彈性變形和非彈性變形，確定梁底預(yù)拋高值和沉降值，調(diào)整底模標(biāo)高。要分級加載，然后逐級卸載，分別測定各級荷載下支架的變形值。為防止雨水和施工用水浸泡處理好的地基，需采取以下幾種措施：①混凝土墊層上設(shè)置坡度，橫橋向坡度為 1%；②混凝土墊層的內(nèi)外側(cè) 1m 寬范圍內(nèi)回填二八灰土并輾壓密實(shí)；③混凝土墊層內(nèi)側(cè) 1m 處設(shè)置 400300mm 排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點(diǎn)設(shè)置集水坑，并配備好水泵；混凝土墊層外側(cè) 1m處設(shè)置 500300mm 土堰，防止外側(cè)地表水進(jìn)入地基支架必須做靜載試壓，以檢查支架的承載能力及支架的變形值。地基處理采用大開挖的方法，挖除雜填土或軟弱土直至原土層，然后進(jìn)行換填處理。地基發(fā)生整體或局部沉降是支架倒塌和混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的重要原因。當(dāng)?shù)谝淮位炷翝仓戤吅蠼o出箱梁頂高程及內(nèi)模下八字高程，