現(xiàn)澆箱梁施工方案(總體)-文庫吧資料
2025-05-20 07:02本頁面
【正文】 法進(jìn)行，記錄預(yù)應(yīng)力筋從10％~20%бK時(shí)的張拉伸長值，作為0~б0（即10％бK）的推算伸長值。工具錨夾片要經(jīng)常保證清潔和良好的潤滑狀態(tài)，以防夾片在退鍥時(shí)被卡死。安裝錨板要使其對(duì)中，夾片均勻打緊并使外露面平整一致，且外露尺寸不大于5㎜，盡量減少夾片回縮量。4）張拉程序采用Φj ，其張拉程序?yàn)椋?→10％бK→20％бK→бK（持荷2min錨固）上式中бK為錨下控制應(yīng)力，其設(shè)計(jì)值按照各橋設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水分和雜物，同時(shí)把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)宄蓛?。張拉時(shí)采用張拉頓位和伸長量雙控。（3）每束鋼束的兩端和曲線最低點(diǎn)安設(shè)灌漿孔，鋼束最高處安設(shè)排氣孔。每批（不大于60t）鋼絞線都要有出廠合格證，并分批進(jìn)行外觀檢測(cè)，力學(xué)性能試驗(yàn)，合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方能驗(yàn)收。穿束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩進(jìn)行。3）孔道檢查澆注混凝土前在波紋管內(nèi)套Ф85㎜合成塑料襯管，防止由于振搗時(shí)損壞波紋管漏漿而阻塞管道，確保穿束能順利進(jìn)行。鋼絞線下料及穿束1）鋼絞線下料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔道長度、張拉端工作長度和錨固長度下料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉端的預(yù)留長度為100cm。并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。（六）、張拉工藝選擇千斤頂1）根據(jù)張拉控制應(yīng)力及錨具形式選擇合格配套的YCW350型千斤頂和與之相配高壓油泵及油壓表。（4）拆除過程中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬等野蠻做法，拆下的模板、鋼管、扣件、方木等應(yīng)向下傳遞或用機(jī)械吊運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋擲。（2）拆除前，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行全面的檢查并清除支架上一切雜物，在支架下方的周圍設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。先從鋼管支架頂端拆起。支架拆除（1）滿堂支架需待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%，有關(guān)預(yù)應(yīng)力工程施工完成，經(jīng)過單位工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量自檢人員和監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)證，確認(rèn)不再需要支架時(shí)，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)確認(rèn)，方可拆除支架。（2）內(nèi)模拆除：頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75％，從人孔進(jìn)去拆除內(nèi)模及支撐，并由人孔運(yùn)出。養(yǎng)護(hù)、拆模1）養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完后，馬上用彩條布或塑料膜蓋起來，澆筑完成后3小時(shí)開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。5）施工要點(diǎn)：（1）澆注順序是先從兩腹板倒入混凝土，從內(nèi)模兩下角模（內(nèi)模架開口處）冒出砼至底板，并將底板振搗密實(shí)，同時(shí)將多余的混凝土由底板處刮出并抹平，繼續(xù)澆注混凝土至腹板與上翼緣相交處。不得碰撞波紋管，各種預(yù)埋件保持位置正確。斜面分段、水平分層連續(xù)澆筑順序示意圖4）混凝土振搗：砼的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使用，底板砼以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器，腹板砼以插入式振搗器為主，頂板和翼緣板以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器。3）澆筑方法：采用斜面分段，水平分層方法連續(xù)澆筑，混凝土分層厚度為30㎝。1）箱梁澆注順序：砼分兩次澆注成型，即先澆底板和腹板，再澆頂板和翼緣板?；炷恋臐仓淞夯炷敛捎梦翼?xiàng)目分部自建的拌和站拌制，混凝土嚴(yán)格按照施工配合比拌合，罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，采用泵車進(jìn)行澆筑。水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到177。2％。所有預(yù)埋件安裝完畢后均進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保其平面位置、幾何尺寸和數(shù)量準(zhǔn)確。（5）波紋管內(nèi)套合成塑料襯管，后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線。（3）波紋管在就位過程中注意檢查波紋管是否有孔眼，嚴(yán)禁采用電焊就位。波紋管的接頭采用比設(shè)計(jì)波紋管大2㎜的套管波紋管連接，并采用膠帶纏裹，穿管完畢后將波紋管按照編號(hào)分別綁扎在定位筋的導(dǎo)向筋上，波紋管綁扎、定位時(shí)注意以下幾個(gè)問題：（1）在綁扎前抽驗(yàn)波紋管，保證其質(zhì)量合格。5）波紋管就位：預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔，穿管前對(duì)波紋管外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)局部表面有小洞的及時(shí)用透明膠帶纏封，對(duì)表面有裂痕的將此段進(jìn)行切割，不得使用。鋼筋骨架在底部及兩側(cè)不同高度按照設(shè)計(jì)圖紙要求的保護(hù)層厚度綁扎相應(yīng)的塑料墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。角。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。（四）、鋼筋工程鋼筋的制備1）鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。模板安裝完畢后檢查其平面位置、高程、各部尺寸、接縫和支撐等是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并對(duì)各箱室底部預(yù)埋的泄水孔和腹板最高位置設(shè)置的排氣孔及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并對(duì)其與模板結(jié)合處的密封進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3）、模板必須驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以滿足承受施工中各種荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸的準(zhǔn)確性。首先清理底模，然后拼裝腹板模板，并調(diào)整標(biāo)高及線形，立好加固支撐等；最后處理模板縫。預(yù)留孔處切斷的部分鋼筋在內(nèi)模拆除后按原設(shè)計(jì)恢復(fù)并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后現(xiàn)澆該部分混凝土。內(nèi)模底板中心處留1～，這樣便于檢查砼是否注滿及減少砼對(duì)模板的浮力，在澆筑完底板后，立即用模板封位再澆腹板，防止砼繼續(xù)上冒。腹板內(nèi)外模間設(shè)上、中、下三排拉桿，拉桿縱向間距60㎝，呈梅花形布置，拉桿外套PVC管，以便在拆模時(shí)將拉桿抽出。外模用腳手架桿件及小型型鋼支撐加固，內(nèi)
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