【正文】 天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中分別回收處理。拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。腳手架經(jīng)工區(qū)技術(shù)負責(zé)人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。、支架拆除拆除支架時從跨中向兩端翼緣板對稱拆除。底模拆除：待箱梁張拉壓漿施工完成后，從跨中開始、兩側(cè)對稱向支座依次循環(huán)進行。芯模拆除：先松開內(nèi)模支架頂托，松開模板間對拉螺栓，拆卸模板最后拆支架。外側(cè)模拆除：先拆卸外側(cè)模支架與碗扣支架間的連接件，松開模板間對拉螺栓，拆除外側(cè)模板；若出現(xiàn)粘結(jié)無法自行脫離時，采用手拉葫蘆牽引進行脫離。模板拆除要求如下：堵頭板拆除：，在拆卸過程中要注意保護不損壞波紋管。 模板和支架的拆除、模板拆除模板、支架的拆除期限根據(jù)箱梁各結(jié)構(gòu)模板和混凝土所要求達到的強度決定，待混凝土澆筑完畢強度達到70%時拆除內(nèi)模，橋面橫向束張拉壓漿后，拆除翼緣模板，箱梁底模待縱向束張拉壓漿完成后進行拆除。、封端壓漿完畢后，先將表面的壓漿水泥漿鑿除干凈，將原混凝土表面鑿毛并清洗干凈，按設(shè)計圖綁扎鋼筋，立模澆注與梁體同標(biāo)號砼，并應(yīng)嚴格控制封錨后的梁體長度。同時打開排漿閥和排氣閥，水泥漿溢出，當(dāng)溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關(guān)閉排漿閥和排氣閥，此時排氣閥流出的也是濃漿，～，再關(guān)閉進漿閥，壓漿工作完成。具體操作步驟：在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道，作為觀察管道。在壓漿過程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負壓。拌制時間不少于3min，水泥漿倒入拌漿機時要用孔眼小于3mm的篩子過濾。③漿液拌制按照設(shè)計交底會的要求注漿根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGT F502011）進行，強度采用與梁體設(shè)計砼強度相同的級別。②抽真空安裝真空泵機組、抽真空端的開關(guān)、抽氣管道、觀察管道、壓力表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統(tǒng)，同時對管道密封情況進行檢查，檢查無問題后即可準備抽真空。壓漿前清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢并安裝壓漿嘴和排氣嘴。預(yù)應(yīng)力灌漿采用真空輔助灌漿工藝流程圖如下：控制閥 透明管控制閥空氣濾清器控制閥02梁體控制閥01壓力表壓漿泵攪拌機真空泵儲漿筒①孔道清理切除綱絞線并沖洗管道預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，按照封錨和封端要求切除鋼絞線，用砂輪機切割距夾片5cm以外的多余鋼絞線，嚴禁用氧氣切割和電焊切割。、預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在48小時內(nèi)進行管道真空輔助壓漿施工。預(yù)應(yīng)力張拉以張拉力控制為主，伸長值校核的雙控原則，實測伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在177。⑤縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，應(yīng)對張拉槽口處的普通鋼筋進行恢復(fù)。②控制張拉力預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)計張拉控制力P—預(yù)應(yīng)力鋼束錨外控制張拉力(kN)—預(yù)應(yīng)力鋼束錨外張拉控制應(yīng)力（MPa）Ay—每根鋼束的截面面積（）n—同時張拉的鋼束根數(shù)③預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長值預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長量 式中：L—預(yù)應(yīng)力鋼束的長度(mm)Ap—預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積()Ep—預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量Pp—預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力（N）兩端張拉的曲線預(yù)應(yīng)力鋼束其中：P—預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端的張拉力（N）；x—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；—從張拉端至計算截面孔道部分切線的夾角之和（rad）；k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)（）；μ—預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道壁的摩擦系數(shù)（）。橋面板橫向鋼束在脫模前張拉完畢，但與頂板預(yù)應(yīng)力槽口相碰的橋面板鋼束要待槽口砼施工完畢，且槽口強度達到100%方可張拉，在橋面板未張拉前嚴禁在箱梁翼緣板上堆載。、張拉根據(jù)設(shè)計文件的要求，砼強度達到設(shè)計強度的90%，且齡期≥7天方可進行張拉。③張拉的配套設(shè)備箱梁預(yù)應(yīng)力張拉過程中，配套設(shè)備有：限位板、千斤頂、工具錨等。其表盤直徑為15cm，最大讀數(shù)為60Mpa。、張拉機具準備①張拉采用的千斤頂型號YDC400Q型液壓千斤頂；張拉油泵采用ZBW500型電動油泵。③千斤頂：根據(jù)鋼鉸線預(yù)應(yīng)力選擇合適的千斤頂，千斤頂使用前應(yīng)根據(jù)實際使用情況定期進行維修和校核，使用超過6個月或300次，或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。壓力表常用讀數(shù)不宜超過表盤刻度的75％。張拉設(shè)備用的測力裝置及壓力試驗機，其誤差不得大于177。 預(yù)應(yīng)力施工、張拉施工準備①高壓油表：在具有相應(yīng)資質(zhì)的計量單位做好油表標(biāo)定、油表和千斤頂?shù)呐涮讟?biāo)定工作。頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的聯(lián)系筋，以免鋼筋網(wǎng)變形。腹板振搗以插入式振搗器為主。、混凝土澆注注意事項施工時要設(shè)專人對橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進行振搗和檢查，并備以鋼筋人工搗固。⑤專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處理方法、結(jié)果。混凝土施工過程中檢查①在混凝土澆筑過程中安排專人隨時對模板及支撐桿進行檢查；②觀測腳手架梁體的撓度變形情況是否與計算值相符，發(fā)現(xiàn)異常時及時上報主管部門進行原因分析；③混凝土澆筑完畢，、運輸工具、模板等荷載。混凝土養(yǎng)護當(dāng)最低氣溫≥5℃時灑水保濕養(yǎng)護，箱室內(nèi)混凝土面灑水保濕養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度而定，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準。5mm，并在頂面進行拉毛處理，以保證與橋面防水混凝土鋪裝層結(jié)合良好?；炷帘砻胬诙雾艥仓氨仨殞Φ谝淮我詽岔潘娇p剔毛。頂板混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后隨即進行用沙板抹面收平，并且做好變坡坡度控制。采用插入式振動器進行振搗。頂板混凝土澆筑其澆筑順序為先中間，后澆兩側(cè)翼緣板，先澆低側(cè)，后澆高側(cè)。鋼筋密集部位振搗時要有人輔助振搗，確保振搗質(zhì)量。每個插點振搗控制標(biāo)準以看到混凝土表面停止下沉，無氣泡排出，表面泛漿和外觀均勻為準（時間控制經(jīng)現(xiàn)場試驗，振搗時間30～40秒），杜絕欠振、過振或漏振。確保在初凝時間內(nèi)上層砼覆蓋下層砼。每完成一層砼澆注，上層砼水平長度每端縮短2～3m（≥砼配合比試驗時流動值）形成斜向。砼澆注方法為斜向水平分層，從跨中中腹板開始澆注，水平長20m左右，分層后30cm，再邊腹板，水平長20m左右，厚度30cm。、混凝土澆筑連續(xù)梁主橋連續(xù)現(xiàn)澆梁體采用兩次澆筑成型，第一次澆筑到翼緣板下口，第二次澆筑頂板。砼澆筑前報請監(jiān)理工程師按照設(shè)計圖紙核對鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況衣表面平整光潔度。箱梁砼分四個現(xiàn)澆段澆注。由于長時間澆注要與現(xiàn)場及混凝土拌合站、實驗單位、監(jiān)理單位溝通，確?；炷凉?yīng)和施工質(zhì)量。成立檢查小組，對全聯(lián)梁進行地毯式檢查，主要對支架體系的安全性（逐個卡扣敲擊檢查，松、脫處及時處理）、模板加固、鋼筋綁扎質(zhì)量、波紋管的位置或是否有破損、預(yù)埋件、通氣孔埋設(shè)、梁內(nèi)衛(wèi)生、施工機具的數(shù)量和運轉(zhuǎn)情況等方面進行檢查，有不足或存在隱患的地方，立即整改。泵車采用37～42m臂長的。、混凝土澆注前準備工作連續(xù)梁分為兩次澆注完成，第一次澆到翼緣板下口，第二次全部澆完。 混凝土工程、混凝土運輸連續(xù)梁為、C50混凝土，采用以批準砼配合比，初凝時間≥10小時。內(nèi)模安裝后，在每孔每個箱室在1/*1m（橫橋向*順橋向）的臨時施工孔洞。內(nèi)模內(nèi)側(cè)采用10*10木枋橫豎布置，間距30cm，縱向采用Ф48，腹板內(nèi)外模板用φ20對拉螺桿對拉，內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿。內(nèi)模采用15mm厚竹膠板，提前分段制作，一般長度為45m，方便吊裝，吊裝時現(xiàn)場技術(shù)員將內(nèi)模頂高程測在兩側(cè)腹板鋼筋上，以便安裝。在安裝時保證管材與底模緊貼，頂口要高出設(shè)計底板頂面10cm，并用塑料膠布封住頂口，加設(shè)螺旋筋。、粱底泄水孔安裝粱底設(shè)直徑8cm泄水孔，、共計12排。 預(yù)埋件安裝、兩側(cè)通氣管安裝距梁頂70cm處。 ⑥、同以上步驟，穿好全部預(yù)應(yīng)力束。 ④、梁的另外一端開動穿索機電源，穿索機開始工作。將每股鋼絞線穿頭包裹好，逐根直接穿入孔內(nèi)。穿束過程如下：①、將安裝的鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭的操作平臺上，將鋼絞線籠固定好，開捆。在砼澆筑前，先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿入波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入孔道后兩端露出長度應(yīng)相等。預(yù)應(yīng)力穿束前，應(yīng)核對一下穿束的管道編號和鋼束是否相符，以防穿錯。切割后的鋼絞線應(yīng)進行梳理順直及編束，不得散頭。預(yù)應(yīng)力筋采用在鋼筋場下料加工。嚴格按照設(shè)計圖紙位置布置預(yù)應(yīng)力孔道。嚴禁在波紋管周圍進行電焊作業(yè)，防止電焊火花燙傷管壁。安放后的管道必須平順、無折角。5 底、腹板預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)應(yīng)力筋安裝、底腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道在綁扎鋼筋的同時安裝，接頭采用大一型號塑料波紋管，接頭每邊搭接15cm，要對稱旋緊，用膠帶紙封嚴，防止混凝土漿摻入。20彎起鋼筋位置177。5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬177。10鋼筋骨架尺寸長177。5同排177。3mm。10mm，彎起鋼筋起點位置177。配置在綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋 , 其接頭的截面面積的百分率應(yīng)≤25%。綁扎接頭的搭接長度：I級鋼筋≥25d，Ⅱ級鋼筋≥45d。同一根鋼筋在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d）不得有兩個接頭，在同一個截面內(nèi)的鋼筋接頭≤50%。當(dāng)鋼筋直徑≥20mm時可采用機械連接，＜20mm可采用焊接，＜16mm可采用綁扎。G、鋼筋裁切過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，應(yīng)予截除。E、鋼筋的冷拉調(diào)直應(yīng)在冷拉臺上進行，在臺位做好標(biāo)記線，即：下料長度線、伸長控制線。標(biāo)識牌上應(yīng)注明名稱、規(guī)格、進場時間、編號等內(nèi)容。堆碼要整齊，不得沾油污、酸、鹽等有害物質(zhì)。B、檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告、工地檢驗及復(fù)驗項目的質(zhì)量要求: 帶肋、光圓鋼筋及盤條性能應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)范要求。檢查項目應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，加工前應(yīng)將表面油潰、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋進入工地按每批不大于60t進行檢驗，同廠家、同批號、同品種、同規(guī)格的鋼筋為一檢驗批。、綁扎鋼筋嚴格按照設(shè)計規(guī)范規(guī)定，用綁絲綁扎，以梅花狀排列。、焊接長度雙面焊5d，單面焊10d。、將加工完成的底板和腹板鋼筋吊裝到底模上進行安裝焊接和綁扎。、預(yù)壓卸載如達到穩(wěn)定條件即可進行卸載，按堆載相反的順序進行材料的卸載。根據(jù)預(yù)壓時產(chǎn)生沉降值和預(yù)拱度值之和進行預(yù)抬。根據(jù)觀測結(jié)果繪制出沉降曲線。測量觀測點示意圖：、預(yù)壓觀測支架搭設(shè)完成后測定其初始值，然后在每一級加載后均對其進行觀測，分為梁體重量的30％、60％、100％、110％，預(yù)壓時間不宜少于7天，連續(xù)3天沉降累計不大于3mm時，方可卸載。用吊車吊運預(yù)壓袋到指定位置從每跨支座處向跨中進行預(yù)壓(從低處往高處預(yù)壓)，按每延米（每平方米）的預(yù)壓砂袋的數(shù)量堆碼整齊（注意在觀測點處預(yù)留空隙，以便立塔尺觀測）。現(xiàn)澆箱梁滿堂支架堆載預(yù)壓施工工藝流程圖如下：場地平整、加固處理搭設(shè)支架、模板安裝變形觀測支架逐級加載變形觀測支架逐級卸載數(shù)據(jù)整理、分析結(jié)束數(shù)據(jù)整理、分析、預(yù)壓荷載在鋪設(shè)完箱梁底模、側(cè)模后，對全橋底模進行預(yù)壓，預(yù)壓位置與箱梁各部位盡量保持一致，預(yù)壓荷載按箱梁重量的110%的堆載進行不間斷預(yù)壓，預(yù)壓荷載全聯(lián)一次性加載，以消除其非彈性變形。支架進行預(yù)壓前進行安全技術(shù)交底，落實好安全施工措施；預(yù)壓吊裝時人員要分工明確，專人統(tǒng)一指揮；吊裝前，規(guī)劃好起重設(shè)備位置及運砂板車行走路線，檢查起重設(shè)備、吊具的安全技術(shù)性能。5支座四高差承壓力≤5000kN小于1承壓力＞5000kN小于2⑩在鋪設(shè)支座四周底模板前，解除支座臨時鎖定構(gòu)件。支座頂板四角高程測量控制調(diào)整，滿足要求后，裝墊片螺帽并適當(dāng)擰緊，支座底板四周用同級砂漿按1：1收坡收面，初凝后覆蓋土工布或棉被澆水保濕養(yǎng)護7天。⑦在支座墊石頂四周比支座板寬5cm左右用微膨脹砂漿填實找平，高程為支座板高程加3mm左右。⑤根據(jù)設(shè)計圖，核對支座型號，檢查支座，清理滑動面雜物。按支座安裝圖設(shè)置梁底預(yù)埋件。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準：項目允許偏差（mm）模板工程177。底模鋪設(shè)完成后通過全站儀放樣，放出梁底兩邊線，然后鋪設(shè)側(cè)模，側(cè)模與底模接茬處，用木枋擠緊并用木板釘釘牢固，側(cè)模外加固緊貼模板用5*10木枋間距20cm,外層主方(及縱向木枋)10*10cm間距60*90cm加固。縱向主龍骨實心段為15*15cm木枋,跨中底板與翼緣板為10*10cm木枋。 底模、側(cè)模安裝底、側(cè)模修整、清理、拼裝→支架模板預(yù)壓調(diào)整、支座安裝→現(xiàn)場綁扎底腹板鋼筋、定位底腹板預(yù)應(yīng)力波紋管→吊裝端模（端模與內(nèi)模、）→穿底腹板預(yù)應(yīng)力鋼束→安裝底腹板預(yù)埋件及預(yù)留孔→安裝內(nèi)?！鷿仓装甯拱屙拧惭b頂板模板→綁扎頂板鋼筋→定位頂板預(yù)應(yīng)力波紋管→安裝頂板預(yù)埋件及預(yù)留孔→混凝土澆筑，規(guī)格尺寸1220*2440*18mm，竹膠板釘在橫向木枋上，橫向分配木枋，高10cm，寬10cm，縱向凈間距為15cm，橫向木枋搭設(shè)在縱向木枋上，腹板及端部實心段和橫隔板下密鋪，、。⑤支架搭設(shè)完以后，項目部成立檢查小組全面檢查，按立桿橫排沿縱向從一端向另一端進行，每人負責(zé)兩排從下向上，進行檢查。頂部與封頂桿連接，底部與掃地桿連接，中間與立桿或水平桿交點用扣件連接，確保支架整體穩(wěn)定，確保每個剪刀撐都落地。d：剪刀撐與地面夾角為45176。b：在支架范圍內(nèi)按立桿縱向，橫向每隔35排設(shè)置一道剪刀撐。腹板外側(cè)頂桿按60*90cm布局。支架上端設(shè)置一層加強水平桿，與底層木枋間距300mm。②水平桿搭設(shè)：a水平加固桿應(yīng)設(shè)于支架立桿內(nèi)側(cè)。在底座上插安支架搭設(shè)高度按粱底標(biāo)高減地面標(biāo)高減底模高度計算，預(yù)留300mm600mm為頂托、底托調(diào)整