【正文】 ? — 錠帶厚度（本機(jī)為 ） D3— 滾盤直徑（ 250mm） d1— 錠盤直徑（可選 1 、 2 24mm，本機(jī)采用 22mm） 查表：與 16046，即 n180。 ????? ttt TT? 3．錠速 （ 1） 前羅拉速度 細(xì)紗的折合單產(chǎn) [折合率、影響系數(shù)參見《棉紡手冊(cè)》 ] )/( 1 3838 千錠時(shí)影響系數(shù)折合率 kgQ d ????? 定額產(chǎn)量 Qd=Q1 時(shí)間效率 。后 = 27= (5)計(jì)算前區(qū)牽伸倍數(shù) E=247。 ??? 牽伸配合率mp EE 粗紗干定量 = mgG 10/ 3 4 6 ???? 細(xì)紗干 （ 4） 計(jì)算后區(qū)牽伸倍數(shù) 初步擬定后區(qū)牽伸倍數(shù)為 倍 (選擇“ ”的原因：后區(qū)牽伸倍數(shù)通常情況下以偏小掌握， 后E 為 ～ 范圍內(nèi) )[參見《紡紗工藝與實(shí)施》 ] 帶入數(shù)值得： = Z29=27T FA507B 型細(xì)紗機(jī)中后羅拉直徑相同（ 25mm） ， Z31=25T， Z32=57T 根據(jù)設(shè)備說明書選擇 E180。m=，則相對(duì)應(yīng)的齒輪 Z25和 Z26分別取 43T和 74T 由設(shè)備說明書得 : 2526 ?????? ZZEE m總 修正 : 39。8 ?? 后后 得ZE 2 捻度 （ 1） 計(jì)算粗紗捻度 初步擬定粗紗捻系數(shù)為 105[參見《紡紗工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施》 ] )10/( 1 61 0 5 cmTTttt 捻設(shè)粗紗 ???? （ 2） 計(jì)算修正后的粗紗捻度 根據(jù)設(shè)備說明書得： (棉紡手冊(cè) 595) 312t 3 63T ZZZ??捻度 查表：與 Tt 粗紗 = 最接近的數(shù)是 ，即 Tt 粗紗 = 紡純棉時(shí) 則相對(duì)應(yīng)的齒輪 Z1， Z2和 Z3分別取 82T， 91T和 39T 錯(cuò)位紡對(duì)成紗性能的影響 第二章 紡紗工藝研究 9 （ 3） 計(jì)算粗紗捻系數(shù) 39。39。 ??kE m t e xwGNmgGmgEGGtp 1 61 0 0%)( 0 0%)1(10/ . 0 %10/ 217239。2 ????e 查《棉紡手冊(cè)》知：喇叭口直徑為 ；馬達(dá)盤 F=200；車頭盤 E=150 ； 壓輥輸出線速度 V m i n )/( 6 91 5 01 0 0 0 2 0 4 7 0 mV ?? ???? 壓輥輸出轉(zhuǎn)速 n 壓 ）（壓 m in/1 9 6 01 5 02 0 01 4 7 0 rn ??? 粗紗工藝 表 粗紗工藝單 機(jī)型 回潮率（ %） 定量（ g/100m） 線密度(tex) 牽伸（倍） 配合率 捻系數(shù) 捻度（捻/10cm） 干重 實(shí)際 機(jī)械 計(jì)算 TJFA458A % 102 牽伸分配（倍） 羅拉握持距（ mm） 皮輥加壓（ N 雙錠） 卷繞密度 整理 主區(qū) 后區(qū) 整理 主區(qū) 后區(qū) 整前中后 軸向 (圈/cm) 徑向 (層/cm) 6 35 49 55 90 200 150 150 主要速度 (r/min) 變 換 輪 錠速 前羅拉 電機(jī)皮帶盤 Dm 主軸皮帶 D(mm) 中心牙Z3 輕重牙Z7 后牽伸牙 Z8 張力牙Z5/Z4 升降齒 Z11 捻度階段齒輪Z2/Z1 錯(cuò)位紡對(duì)成紗性能的影響 第二章 紡紗工藝研究 8 1013 169 200 39 41 41 28/30 22 91/82 1 粗紗工藝計(jì)算 （ 1） 牽伸倍數(shù) 初步擬定熟條干定量為 17g/5m 所以 Em= = 查設(shè)備說明書得（三羅 拉長(zhǎng)短膠圈） 7 ZZEE m ???總 式中： Z6 總牽伸階段齒輪 Z7總牽伸變換齒輪 查表選擇 E180。m=，則相對(duì)應(yīng)的齒輪 Z1， Z2， Z3和 Z4分別取 44T， 54T,27T和 121T 其中： 5 1 2)( ??? te x te xE 紗線線密度 ）喂入熟條線密度（實(shí)、 Z2變換齒輪（總牽伸齒輪） Z Z4牽伸微調(diào)齒輪（輕重牙和冠牙） 314 3 8 6 9 ZZZ ZEE m ???總 則314 3 8 6 9 ZZZ ZEE m ???總 = 3 8 6 9 ??? ? 3 6 8 91 0 0 08 .5 % )(1)5/17( ?????tN 實(shí)際回潮率為 %，得 錯(cuò)位紡對(duì)成紗性能的影響 第二章 紡紗工藝研究 7 1 8 .1 90%.7117 ???? ）（濕G 其它牽伸 4321 eeeeE ????機(jī) 式中： e3小壓輥與前羅拉之間的牽伸，取 e4后羅拉與導(dǎo)條羅拉之間的牽伸，取 對(duì)于 FA306 型并條機(jī) e 后 =e2= 因?yàn)?E 機(jī) = 所以 ??????? eee Ee 機(jī) 又因?yàn)?e180。 后區(qū)牽伸 e2指第二羅拉與第三羅拉之間的牽伸，按下式計(jì)算： 則 239。 ????? 牽伸效率mp EE 4 0 1 9 ( t e x )1 0 0 08 . 5 % )(1)5/( ?????tN 實(shí)際回潮率為 %，得 錯(cuò)位紡對(duì)成紗性能的影響 第二章 紡紗工藝研究 6 %. ???? ）（濕G 主牽伸 1e (前區(qū)牽伸 )指前羅拉與第二羅拉之間的牽伸，按下式計(jì)算： 則 1e = 4 6 ??? 即 Z5 = 71 Z6 =53 e180。 和分別取和則相對(duì)應(yīng)的齒輪? 式中： Z Z2變換齒輪（總牽伸齒輪） Z Z4牽伸微調(diào)齒輪（輕重牙和冠牙） %39。錯(cuò)位紡對(duì)成紗性能的影響 第二章 紡紗工藝研究 5 第 二 章 紡紗工藝研究 本實(shí)驗(yàn) 采用 精梳條 進(jìn)行紡紗，精梳條定量： 并條工 藝 表 并條工藝單 道別 機(jī)型 定量（ g/5m） 線密度（ tex） 牽伸（倍） 配合率 并合數(shù)（根） 機(jī)械 實(shí)際 頭道 FA306 4019 6 二道 FA306 17 3689 8 牽伸分配（倍） 皮輥加壓（ N/單側(cè)） 羅拉中心距（ mm） 喇叭口直徑(mm) 前張力 前區(qū) 后區(qū) 后張力 (前～后 ) 前區(qū) 后區(qū) 118 294 314 294 41 46 118 294 314 294 41 46 緊壓羅拉（壓輥）輸出速度 變換輪 線速度(m/min) 轉(zhuǎn)速(r/min) 皮帶盤(mm) 輕重牙Z3 冠牙 Z4 牽伸階段牙 Z2/Z1 前區(qū)牽伸變換牙Z6/Z5 370 1960 200/150 27 121 46/52 53/71 370 1960 200/150 27 124 54/44 63/47 頭道工并條 半熟條干定量為 ， 采用 6 根并合。只簡(jiǎn)單錯(cuò)位一個(gè)錠子的錯(cuò)位方法局限于偏移量不可操控，而且偏移一個(gè)錠子可能導(dǎo)致錯(cuò)位量過大，紗線的紡紗角和紡紗張力過大，不但不能改善紗線毛羽，反而起到惡化成紗質(zhì)量和增加斷頭的負(fù)面效果，還有增加斷頭和出現(xiàn)空錠的現(xiàn)象。 加捻三角區(qū)寬度和面積區(qū)域大小是毛羽產(chǎn)生多少的重要因素，解決毛羽的主要途徑之一即盡量減小加捻三角區(qū)寬度，增強(qiáng)對(duì)纖維的控制，促使纖維須條在盡可能窄的區(qū)域內(nèi)加捻集聚成紗，因此，縮小三角區(qū)寬度是錯(cuò)位紡紗的技術(shù)關(guān)鍵所在 。 雖然環(huán)錠紡可以紡特細(xì)號(hào)紗，但仍有纖維脫離紗線結(jié)構(gòu)的控制，形成毛羽 。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強(qiáng)力。 在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉， 因?yàn)槠溆凶柚鼓矶葌鬟f的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了 “ 加捻三角區(qū) ” ，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是 3毫米以上毛羽極少。 緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對(duì)于高質(zhì)量的錯(cuò)位紡對(duì)成紗性能的影響 第一章 緒論 3 緊密紡紗線這是重要的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。緊密紡紗線 強(qiáng)力較高，毛羽較少。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。 錯(cuò)位紡紗技術(shù)的機(jī)理 錯(cuò)位紡紗的技術(shù)出發(fā)點(diǎn)，是通過牽伸單元和加捻卷繞單元的錯(cuò)位改變加捻三角形的形態(tài)和尺寸，從而改變加捻過程中纖維的運(yùn)動(dòng)，通過成紗結(jié)構(gòu)的變化，改善成紗質(zhì)量。為了使紗線獲得所需的強(qiáng)度，必須加上一定的捻度以束縛纖維。纖維須條在主牽伸區(qū)內(nèi)經(jīng)加壓羅拉的牽伸已是扁平形狀的纖維束，特別是在前羅拉鉗口輸出處。 環(huán)錠紗的質(zhì)量及紗線機(jī)構(gòu)主要取決于牽伸系統(tǒng)和紗線形成兩個(gè)環(huán)節(jié)。把環(huán)錠紗放到顯微鏡下觀察，可看到紗線表面有許多毛羽，不少纖維的平行伸直度不夠，部分纖維還處于松散狀態(tài)，邊纖維集中不良。所以，盡管新型紡紗技術(shù)名噪一時(shí)，但迄今為止環(huán)錠紡仍居霸主地位，是最重要和最主要的紡紗方法。同檔的錯(cuò)位紡對(duì)成紗性能的影響 第一章 緒論 2 產(chǎn)品，環(huán)錠紡加工生產(chǎn)出來的紗線質(zhì)量無(wú)可爭(zhēng)議，面隨著下游工序和最終產(chǎn)品對(duì)紗線