【正文】 均勻度測試儀在 測試過程中能夠?qū)υ嚇拥臈l干不勻率、紗疵及波譜等進行定性、定量的分析。測試（引紗操作） ④ 實驗結(jié)果與分析 表 條干測試結(jié)果 條干 方向 CV％ 細(xì)節(jié)（ 30％） 細(xì)節(jié)（ 40％） 細(xì)節(jié)（＋ 50％） 細(xì)節(jié)（＋ 35％） 0 616 75 18 128 L 17 595 75 10 113 R 627 68 15 99 Z 捻左斜紡紗對成紗條干有明顯的改善作用，但是右斜不僅沒有改善，反而在一定程度上有了惡化。左斜的單紗強力與正常環(huán)錠紗相比略有下降。毛羽多使紗線的耐磨性差。而左斜紗線的長度、整齊度都要比右斜的要好，這是左斜紗線條干要好的原因之一。 在現(xiàn)有的技術(shù)水平條件下 ,錯位量還只能以錠距為單位進行 分析。 最后， 還有 同學(xué)們幫助 的實驗，對我的包容，他們營造了融洽愉快的環(huán)境，共同度美好時光。從他身上我學(xué)到了研究和解決問 題的度，這使我受益終身。對于環(huán)錠錯位紡和緊密錯位紡來看，不同的紡紗方法得出結(jié)論也不一樣。纖維整齊度較差時，成紗條干 CV明顯增加。 毛羽是衡量紗線好壞的標(biāo)志之一，紗線毛羽多少，影響纖維的強力利用系數(shù)和紗的耐磨性與表面光潔度，對織物外觀光潔度和手感滑爽性有直接關(guān)系，也在一定程度上影響織物的保暖性和服用舒適性。此外，紗線拉伸過程中纖維的抽出和斷裂所需的力值還與試樣的捻系數(shù)有關(guān)。參數(shù)設(shè)置 c。電容式條干法測得結(jié)果對于鑒定紗樣的質(zhì)量、分析紗樣結(jié)構(gòu)和特征以及判斷產(chǎn)生條干不勻的原因有著重要的作用，如果儀器裝有專家分析系統(tǒng)，可以進一步提高儀器使用價值。在試驗過程中，檢查鉗口之間的試樣滑移不能超過 2mm，如果多次出現(xiàn)滑移現(xiàn)象須更換夾持器或者鉗口襯墊，舍棄出現(xiàn)滑移時的試驗數(shù)據(jù)，并且舍棄紗線斷裂點在距鉗口或夾持器5mm以內(nèi)的試驗數(shù)據(jù)。 操作步驟： 預(yù)熱儀器：測試前 10min開啟電源預(yù)熱儀器，同時顯示屏?xí)@示測試參數(shù)。 ) 表 捻度測試結(jié)果 方向 次數(shù) 1 2 3 4 5 平均 錯位紡對成紗性能的影響 第三章 實驗分析 14 0 103 118 109 114 123 114． 4 R 130 107 125 118 113 L 107 104 122 121 116 114 從表可知： 錯位紡紗的右邊捻度要 比 左邊 紡紗的捻度大， 相對于正常紡紗變化較不大，左斜出現(xiàn)捻度變小的趨勢 ，影響了紡紗質(zhì)量，從捻度與強力的關(guān)系看，一定程度上降低了紗線的強力。 捻度通常不是均勻地分配在整根紗上，作測試捻度時要離開一碼取樣，捻度測試儀有很多種，大致設(shè)計都相同，首先把紗線被支撐點左邊的鉗夾住，然后拉至右邊的旋轉(zhuǎn)夾，刻度盤的指針為零度，將紗線夾在旋轉(zhuǎn)夾上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)夾轉(zhuǎn)動時，捻度被解開，當(dāng)所有捻度消失時，旋轉(zhuǎn)夾沿同一方向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直到捻度重新加入，指針向零標(biāo)志。 ????? ttt TT? 3．錠速 （ 1） 前羅拉速度 細(xì)紗的折合單產(chǎn) [折合率、影響系數(shù)參見《棉紡手冊》 ] )/( 1 3838 千錠時影響系數(shù)折合率 kgQ d ????? 定額產(chǎn)量 Qd=Q1 時間效率 。8 ?? 后后 得ZE 2 捻度 （ 1） 計算粗紗捻度 初步擬定粗紗捻系數(shù)為 105[參見《紡紗工藝設(shè)計與實施》 ] )10/( 1 61 0 5 cmTTttt 捻設(shè)粗紗 ???? （ 2） 計算修正后的粗紗捻度 根據(jù)設(shè)備說明書得： (棉紡手冊 595) 312t 3 63T ZZZ??捻度 查表：與 Tt 粗紗 = 最接近的數(shù)是 ，即 Tt 粗紗 = 紡純棉時 則相對應(yīng)的齒輪 Z1， Z2和 Z3分別取 82T， 91T和 39T 錯位紡對成紗性能的影響 第二章 紡紗工藝研究 9 （ 3） 計算粗紗捻系數(shù) 39。m=，則相對應(yīng)的齒輪 Z1， Z2， Z3和 Z4分別取 44T， 54T,27T和 121T 其中： 5 1 2)( ??? te x te xE 紗線線密度 ）喂入熟條線密度（實、 Z2變換齒輪（總牽伸齒輪） Z Z4牽伸微調(diào)齒輪（輕重牙和冠牙） 314 3 8 6 9 ZZZ ZEE m ???總 則314 3 8 6 9 ZZZ ZEE m ???總 = 3 8 6 9 ??? ? 3 6 8 91 0 0 08 .5 % )(1)5/17( ?????tN 實際回潮率為 %，得 錯位紡對成紗性能的影響 第二章 紡紗工藝研究 7 1 8 .1 90%.7117 ???? ）（濕G 其它牽伸 4321 eeeeE ????機 式中： e3小壓輥與前羅拉之間的牽伸，取 e4后羅拉與導(dǎo)條羅拉之間的牽伸，取 對于 FA306 型并條機 e 后 =e2= 因為 E 機 = 所以 ??????? eee Ee 機 又因為 e180。錯位紡對成紗性能的影響 第二章 紡紗工藝研究 5 第 二 章 紡紗工藝研究 本實驗 采用 精梳條 進行紡紗，精梳條定量： 并條工 藝 表 并條工藝單 道別 機型 定量（ g/5m） 線密度（ tex） 牽伸（倍） 配合率 并合數(shù)（根） 機械 實際 頭道 FA306 4019 6 二道 FA306 17 3689 8 牽伸分配（倍） 皮輥加壓（ N/單側(cè)） 羅拉中心距（ mm） 喇叭口直徑(mm) 前張力 前區(qū) 后區(qū) 后張力 (前～后 ) 前區(qū) 后區(qū) 118 294 314 294 41 46 118 294 314 294 41 46 緊壓羅拉（壓輥）輸出速度 變換輪 線速度(m/min) 轉(zhuǎn)速(r/min) 皮帶盤(mm) 輕重牙Z3 冠牙 Z4 牽伸階段牙 Z2/Z1 前區(qū)牽伸變換牙Z6/Z5 370 1960 200/150 27 121 46/52 53/71 370 1960 200/150 27 124 54/44 63/47 頭道工并條 半熟條干定量為 ， 采用 6 根并合。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強力。其紡紗機理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。 環(huán)錠紗的質(zhì)量及紗線機構(gòu)主要取決于牽伸系統(tǒng)和紗線形成兩個環(huán)節(jié)。 近年來，雖然出現(xiàn)了許多新型紡紗方法，如轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、渦流紡、摩擦紡等，但環(huán)錠紡仍是一種主要和重要的紡紗生產(chǎn)工藝方法，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相 比，新型紡紗方法可大幅提高紡紗產(chǎn)量，或縮短工藝流程，但同時也相對降低了紗線質(zhì)量，縮小了適紡范圍，或投資運行成本過高，成為新型紡紗技術(shù)推廣應(yīng)用的攔路虎。 strong。 關(guān)鍵詞 ： 錯位紡紗 。 位移紡 是 將離開前羅拉的紗線不接在對應(yīng)的錠子，而是放在鄰位錠子進行紡紗的方 ,使紡紗三角形態(tài)發(fā)生偏移 ， 從而改變了須條內(nèi)纖維的張力分布和轉(zhuǎn)移運動 ， 進而改善成紗結(jié)構(gòu)和毛羽的一種紡紗方式 。條干 。這是由于錯位后紡紗三角區(qū)幾何形態(tài)發(fā)生改變，紡紗三角區(qū)寬度減小，有利于減少毛羽。另一方面，環(huán)錠細(xì)紗機本身也在不斷改進，引入現(xiàn)代的技術(shù)成果，如紡紗幾何曲線的優(yōu)化，牽伸系統(tǒng)的完善，相關(guān)器件的改良，設(shè)計的更新，計算機的 監(jiān)控及各種自動化裝置的配備等，都使傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗技術(shù)不斷地提高，設(shè)備越來越完美。此時須條內(nèi)纖維根數(shù)已減少至紗支所需的數(shù)量，須條內(nèi)部纖維間的抱合力已基本消失，在前鉗口處的纖維呈自有狀態(tài)。在編織過程中最不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。 現(xiàn)階段要改善環(huán)錠紡紗線質(zhì)量，主要是要減少紗線的表面毛羽 。39。m=，則相對應(yīng)的齒輪 Z6和 Z7分別取 79T和 41T 修正：實際牽伸倍數(shù) /PE = 39。39。s=16046相對應(yīng)的 D1和 D2取 176mm和 180mm錯位紡對成紗性能的影響 第三章 實驗分析 13 第 三 章 實驗分析 本章主要介紹了紗線各種性能的測試與分析，主要包括了捻度、紗線的斷裂 強力、紗線毛羽以及條干均勻度的性能測試與分析。 ，根據(jù)紗線粗細(xì)選擇適當(dāng)?shù)膹埩来a并將砝碼掛于坨上。 ②調(diào)濕及試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣：溫度 20176。 輸入其它參數(shù)：如次數(shù)，紗號等 選擇測試方法：如定速拉伸測試，定時拉 伸測試，彈性回復(fù)率測試等?？傮w上將，錯位紡紗能提高紗線強度，其成紗強度都會略高于直紡紗線， Z 捻左斜對成紗強度的增強作用更為明顯。 ① 目的與要求 通過紗條條干均勻度測試，了解測試原理，掌 握電容式條干均勻度儀測試紗條條干不勻的方法，掌握讀取細(xì)節(jié)、粗節(jié) 的疵點數(shù)的方法， 分析紡紗方向?qū)l干的影響。 緊密紡紗及其相應(yīng)的錯位紡紗的性能對比分析 捻度測試 表 捻度 測試結(jié)果 次數(shù) 方向 1 2 3 4 5 平均 0 93 108 101 105 111 R 123 119 114 102 106 L 99 97 109 104 106 103 從表可知： 緊密 錯位紡紗的右邊捻度要 比 左邊 紡紗的捻度大， 相對于正常紡紗變化較大，左斜出現(xiàn)捻度變小的趨勢 ，影響了紡紗質(zhì)量，從捻度與強力的關(guān)系看，一定程度上降低了紗線的強力。 紗線毛羽的性能測試與分析 表 毛羽測試結(jié)果 錯位紡對成紗性能的影響 第三章 實驗分析 19 長度 方向 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm 0 937 116 43 19 4 1 0 0 R 917 103 36 13 3 0 0 0