【正文】 nning frame of their own characteristics. Key words: mismatch spinning。 strong。在紡紗過(guò)程中，紗線(xiàn)斷頭的很大一部分 原因是紡紗三角區(qū)纖維發(fā)生了斷裂。 近年來(lái)，雖然出現(xiàn)了許多新型紡紗方法，如轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、渦流紡、摩擦紡等，但環(huán)錠紡仍是一種主要和重要的紡紗生產(chǎn)工藝方法，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相 比，新型紡紗方法可大幅提高紡紗產(chǎn)量，或縮短工藝流程，但同時(shí)也相對(duì)降低了紗線(xiàn)質(zhì)量，縮小了適紡范圍，或投資運(yùn)行成本過(guò)高，成為新型紡紗技術(shù)推廣應(yīng)用的攔路虎。所以，盡管新型紡紗技術(shù)名噪一時(shí)，但迄今為止環(huán)錠紡仍居霸主地位，是最重要和最主要的紡紗方法。 環(huán)錠紗的質(zhì)量及紗線(xiàn)機(jī)構(gòu)主要取決于牽伸系統(tǒng)和紗線(xiàn)形成兩個(gè)環(huán)節(jié)。為了使紗線(xiàn)獲得所需的強(qiáng)度，必須加上一定的捻度以束縛纖維。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。 緊密紡的目的是在紗線(xiàn)加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對(duì)于高質(zhì)量的錯(cuò)位紡對(duì)成紗性能的影響 第一章 緒論 3 緊密紡紗線(xiàn)這是重要的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線(xiàn)的強(qiáng)力。 加捻三角區(qū)寬度和面積區(qū)域大小是毛羽產(chǎn)生多少的重要因素，解決毛羽的主要途徑之一即盡量減小加捻三角區(qū)寬度，增強(qiáng)對(duì)纖維的控制，促使纖維須條在盡可能窄的區(qū)域內(nèi)加捻集聚成紗，因此，縮小三角區(qū)寬度是錯(cuò)位紡紗的技術(shù)關(guān)鍵所在 。錯(cuò)位紡對(duì)成紗性能的影響 第二章 紡紗工藝研究 5 第 二 章 紡紗工藝研究 本實(shí)驗(yàn) 采用 精梳條 進(jìn)行紡紗，精梳條定量： 并條工 藝 表 并條工藝單 道別 機(jī)型 定量（ g/5m） 線(xiàn)密度（ tex） 牽伸（倍） 配合率 并合數(shù)（根） 機(jī)械 實(shí)際 頭道 FA306 4019 6 二道 FA306 17 3689 8 牽伸分配（倍） 皮輥加壓（ N/單側(cè)） 羅拉中心距（ mm） 喇叭口直徑(mm) 前張力 前區(qū) 后區(qū) 后張力 (前～后 ) 前區(qū) 后區(qū) 118 294 314 294 41 46 118 294 314 294 41 46 緊壓羅拉（壓輥）輸出速度 變換輪 線(xiàn)速度(m/min) 轉(zhuǎn)速(r/min) 皮帶盤(pán)(mm) 輕重牙Z3 冠牙 Z4 牽伸階段牙 Z2/Z1 前區(qū)牽伸變換牙Z6/Z5 370 1960 200/150 27 121 46/52 53/71 370 1960 200/150 27 124 54/44 63/47 頭道工并條 半熟條干定量為 ， 采用 6 根并合。 ????? 牽伸效率mp EE 4 0 1 9 ( t e x )1 0 0 08 . 5 % )(1)5/( ?????tN 實(shí)際回潮率為 %，得 錯(cuò)位紡對(duì)成紗性能的影響 第二章 紡紗工藝研究 6 %. ???? ）（濕G 主牽伸 1e (前區(qū)牽伸 )指前羅拉與第二羅拉之間的牽伸，按下式計(jì)算： 則 1e = 4 6 ??? 即 Z5 = 71 Z6 =53 e180。m=，則相對(duì)應(yīng)的齒輪 Z1， Z2， Z3和 Z4分別取 44T， 54T,27T和 121T 其中： 5 1 2)( ??? te x te xE 紗線(xiàn)線(xiàn)密度 ）喂入熟條線(xiàn)密度（實(shí)、 Z2變換齒輪（總牽伸齒輪） Z Z4牽伸微調(diào)齒輪（輕重牙和冠牙） 314 3 8 6 9 ZZZ ZEE m ???總 則314 3 8 6 9 ZZZ ZEE m ???總 = 3 8 6 9 ??? ? 3 6 8 91 0 0 08 .5 % )(1)5/17( ?????tN 實(shí)際回潮率為 %，得 錯(cuò)位紡對(duì)成紗性能的影響 第二章 紡紗工藝研究 7 1 8 .1 90%.7117 ???? ）（濕G 其它牽伸 4321 eeeeE ????機(jī) 式中： e3小壓輥與前羅拉之間的牽伸，取 e4后羅拉與導(dǎo)條羅拉之間的牽伸，取 對(duì)于 FA306 型并條機(jī) e 后 =e2= 因?yàn)?E 機(jī) = 所以 ??????? eee Ee 機(jī) 又因?yàn)?e180。 ??kE m t e xwGNmgGmgEGGtp 1 61 0 0%)( 0 0%)1(10/ . 0 %10/ 217239。8 ?? 后后 得ZE 2 捻度 （ 1） 計(jì)算粗紗捻度 初步擬定粗紗捻系數(shù)為 105[參見(jiàn)《紡紗工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施》 ] )10/( 1 61 0 5 cmTTttt 捻設(shè)粗紗 ???? （ 2） 計(jì)算修正后的粗紗捻度 根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)得： (棉紡手冊(cè) 595) 312t 3 63T ZZZ??捻度 查表：與 Tt 粗紗 = 最接近的數(shù)是 ，即 Tt 粗紗 = 紡純棉時(shí) 則相對(duì)應(yīng)的齒輪 Z1， Z2和 Z3分別取 82T， 91T和 39T 錯(cuò)位紡對(duì)成紗性能的影響 第二章 紡紗工藝研究 9 （ 3） 計(jì)算粗紗捻系數(shù) 39。 ??? 牽伸配合率mp EE 粗紗干定量 = mgG 10/ 3 4 6 ???? 細(xì)紗干 （ 4） 計(jì)算后區(qū)牽伸倍數(shù) 初步擬定后區(qū)牽伸倍數(shù)為 倍 (選擇“ ”的原因：后區(qū)牽伸倍數(shù)通常情況下以偏小掌握， 后E 為 ～ 范圍內(nèi) )[參見(jiàn)《紡紗工藝與實(shí)施》 ] 帶入數(shù)值得： = Z29=27T FA507B 型細(xì)紗機(jī)中后羅拉直徑相同（ 25mm） ， Z31=25T， Z32=57T 根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)選擇 E180。 ????? ttt TT? 3．錠速 （ 1） 前羅拉速度 細(xì)紗的折合單產(chǎn) [折合率、影響系數(shù)參見(jiàn)《棉紡手冊(cè)》 ] )/( 1 3838 千錠時(shí)影響系數(shù)折合率 kgQ d ????? 定額產(chǎn)量 Qd=Q1 時(shí)間效率 。 環(huán)錠紡紗及其相應(yīng)的錯(cuò)位紡紗的性能對(duì)比分析 捻度測(cè)試 短纖維 為了紡制成紗需要加捻，長(zhǎng)絲為了便于加工或提高緊密度也需要加捻，捻度對(duì)紗線(xiàn)的結(jié)構(gòu)、物理性能、織物的風(fēng)格及成衣的服用性能有著直接影響，它是評(píng)定產(chǎn)品等級(jí)的主要依據(jù)。 捻度通常不是均勻地分配在整根紗上，作測(cè)試捻度時(shí)要離開(kāi)一碼取樣，捻度測(cè)試儀有很多種，大致設(shè)計(jì)都相同，首先把紗線(xiàn)被支撐點(diǎn)左邊的鉗夾住，然后拉至右邊的旋轉(zhuǎn)夾，刻度盤(pán)的指針為零度，將紗線(xiàn)夾在旋轉(zhuǎn)夾上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)夾轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，捻度被解開(kāi)，當(dāng)所有捻度消失時(shí)，旋轉(zhuǎn)夾沿同一方向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直到捻度重新加入，指針向零標(biāo)志。 ，首先預(yù)置一個(gè)捻度數(shù)，預(yù)置的捻回?cái)?shù)應(yīng)小于設(shè)計(jì)捻度的15%20%。 ) 表 捻度測(cè)試結(jié)果 方向 次數(shù) 1 2 3 4 5 平均 錯(cuò)位紡對(duì)成紗性能的影響 第三章 實(shí)驗(yàn)分析 14 0 103 118 109 114 123 114． 4 R 130 107 125 118 113 L 107 104 122 121 116 114 從表可知： 錯(cuò)位紡紗的右邊捻度要 比 左邊 紡紗的捻度大， 相對(duì)于正常紡紗變化較不大，左斜出現(xiàn)捻度變小的趨勢(shì) ，影響了紡紗質(zhì)量，從捻度與強(qiáng)力的關(guān)系看，一定程度上降低了紗線(xiàn)的強(qiáng)力。177。 操作步驟： 預(yù)熱儀器：測(cè)試前 10min開(kāi)啟電源預(yù)熱儀器，同時(shí)顯示屏?xí)@示測(cè)試參數(shù)。 按 “測(cè)試 ”鍵進(jìn)行測(cè)試狀態(tài)。在試驗(yàn)過(guò)程中，檢查鉗口之間的試樣滑移不能超過(guò) 2mm，如果多次出現(xiàn)滑移現(xiàn)象須更換夾持器或者鉗口襯墊，舍棄出現(xiàn)滑移時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并且舍棄紗線(xiàn)斷裂點(diǎn)在距鉗口或夾持器5mm以?xún)?nèi)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 紗線(xiàn)毛羽的性能測(cè)試與分析 實(shí) 驗(yàn)?zāi)康模豪眉喚€(xiàn)毛羽儀，自動(dòng)測(cè)試并顯示在紗線(xiàn)表面的指定長(zhǎng)度上的毛量。電容式條干法測(cè)得結(jié)果對(duì)于鑒定紗樣的質(zhì)量、分析紗樣結(jié)構(gòu)和特征以及判斷產(chǎn)生條干不勻的原因有著重要的作用，如果儀器裝有專(zhuān)家分析系統(tǒng)，可以進(jìn)一步提高儀器使用價(jià)值。 ② 實(shí)驗(yàn)儀器與實(shí)驗(yàn)條件 實(shí)驗(yàn)儀器： YG137型條干均勻度測(cè)試儀（采用標(biāo)準(zhǔn)： GB/T3292紗條不勻試驗(yàn)方法） 實(shí)驗(yàn)條件：試樣調(diào)濕應(yīng)按 GB6529中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)大氣，即溫度為 20℃177。參數(shù)設(shè)置 c。 分析：影響紗線(xiàn)捻度的因素 影響紗線(xiàn)捻度的因素有機(jī)器的性能、纖維的長(zhǎng)度整齊度等。此外，紗線(xiàn)拉伸過(guò)程中纖維的抽出和斷裂所需的力值還與試樣的捻系數(shù)有關(guān)。 綜上所述，錯(cuò)位紡紗減少成紗毛羽。 毛羽是衡量紗線(xiàn)好壞的標(biāo)志之一，紗線(xiàn)毛羽多少，影響纖維的強(qiáng)力利用系數(shù)和紗的耐磨性與表面光潔度，對(duì)織物外觀(guān)光潔度和手感滑爽性有直接關(guān)系，也在一定程度上影響織物的保暖性和服用舒適性。毛羽的長(zhǎng)短、數(shù)量及其分布影響機(jī)織、針織等后工序的生產(chǎn)效率，并影響最終產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。纖維整齊度較差時(shí)，成紗條干 CV明顯增加。 ②改善半制品結(jié)構(gòu)，減少半制品中的短纖維率，提高半制品中纖維的伸直度、分離度，降低粗紗的重量不勻率和條干不勻率，特別要消滅半制品的機(jī)械性周期波和潛在不勻。對(duì)于環(huán)錠錯(cuò)位紡和緊密錯(cuò)位紡來(lái)看，不同的紡紗方法得出結(jié)論也不一樣。他 在我整個(gè)課題的選題、開(kāi)題、實(shí)驗(yàn)和最終的論文撰寫(xiě)階段 給予了很多深刻的意見(jiàn)、指導(dǎo)和支持，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室定期做學(xué)術(shù)報(bào)告，不斷關(guān)心我的研究進(jìn)展情況和遇到 的困難，關(guān)心我的生活。從他身上我學(xué)到了研究和解決問(wèn) 題的度，這使我受益終身。錯(cuò)位紡對(duì)成紗性能的影響 參考