【正文】 L 927 112 33 16 3 0 0 0 相對于正常的環(huán)錠紡， 緊密 錯位紡不論左斜右斜 ,成紗毛羽均得到了改善 ,不同的錯位方向改善的程度不同。毛羽多的紗線在后加工工序中表面容易受磨損而使布面起球。 提高成紗條干均勻度措施： ①加強對原料的管 理及性能的試驗分析工作，在充分掌握原料性能的基礎上，合理配棉。 錯位紡對成紗性能的影響 致謝 22 致謝 首先我要感謝我的導師對我的研究課題 的指導。最后，還要感謝我的家人 。在此我要向 他 表達深深的感謝和敬意！ 從最開始指導我做紡紗實驗，實驗的思路 ，論文修改都給予了巨大的支持和指導。 實驗證明，錯位后成紗毛羽得到一定的改善，紡紗過程中接頭容易，未出現(xiàn)接不上頭的現(xiàn)象。 分析：左斜好的原因 原料性能和成紗條干的關系：纖維的長度、整齊度、細度、細度不勻、短纖維率和有害疵點，對成紗條干均勻度有一定的影響。相反地，右斜紗路增大了對左側(cè)纖維的控制，使三角區(qū)內(nèi)纖維基本控制在一個平面內(nèi)加捻，增大了左側(cè)纖維的向心壓力，從而減少了頭端毛羽的產(chǎn)生。（原因： 由于 左斜使 纖維之間的抱合力 減 小，試樣中部分纖維是以抽出的形式導致試樣斷裂 ， 在力的作用下試樣中纖維斷裂的比例增加，因此試樣的斷裂強力增大。 ③ 實驗步驟 a、儀器預熱 b。 紗條條干均勻度測試與分析 紗條條干均勻度測試是指在沿紗線長度方向?qū)ζ浯旨毑粍虺潭鹊臋z測。 夾緊下夾持器，按 “拉伸 ”開關，下夾持器下行，紗線斷裂后夾持器自動返回。 3％。 ③ 實驗結(jié)果與分析 (0代表正常紡紗方向， R代表紡紗方向為左， L代表紡紗方向為右。 退捻加捻法適用于棉、毛、絲、麻及其混紡纖維的單紗。 = （ 1） 計算細紗捻度 初步設定細紗捻系數(shù)為 330（選擇“ 330”的原因 ：因為純棉精梳用紗，一般取小點 ） cmTT tt 10/ 30 捻設 ??? ? （ 2） 計算修正后細紗捻度 根據(jù)設備說明書得： 錯位紡對成紗性能的影響 第二章 紡紗工藝研究 12 捻度 )10/(34 cmZZTt 捻?? 查表：與 Tt=86 最接近的數(shù)是 ，即 Tt= 相對應的齒輪 Z3和 Z4取 70T和 66T （ 3） 計算細紗捻系數(shù) 3 2 39。??????????????????粗紗干濕熟條干粗紗干粗紗）（ （ 2） 后牽伸倍數(shù) 后 牽伸倍數(shù)不宜過大，通常情況下以偏小為宜，采用張力牽伸，牽伸倍數(shù)一般為 倍，選 擇 E 后 =，對應的齒輪 Z8=41T 3 1 39。 ????e 查《棉紡手冊》可知：喇叭口口徑為 ；馬達盤 F=200；車頭盤 E=150； 壓輥輸出線速度 V m i n )/( 6 91 5 01 0 0 0 2 0 4 7 0 mV ?? ???? 壓輥輸出轉(zhuǎn)速 n 壓 ）（壓 m in/196015020xx470 rn ??? 二道并條 實際牽伸倍數(shù) 7 1 ???PE 機械牽伸倍數(shù) 1 ????? kEE pm 根據(jù)設備說明書選擇： E180。 本文研究的主要內(nèi)容： （ 1）研究了紡紗工藝，如并條、粗紗、細紗工藝； （ 2）采用相同的粗紗及工藝，制備了環(huán)錠紡紗線及對應的錯位紡； （ 3） 為了研究在紡紗過程中 偏移方向（左斜和右斜） 以及成紗質(zhì)量的影響，對緊密紡紗線和環(huán)錠紡紗線的性能 （ 紗線毛羽、強力、條干等性能 ） 進行了對比 ，分析偏移方向?qū)θ菂^(qū)幾何形態(tài)和張力分布以及成紗質(zhì)量的影響 。在細紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強力比傳統(tǒng)單紗高。 緊密紡 技術(shù) 緊密紡是在改進的新型環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)狀態(tài)會直接影響紗線的強力，使用中易產(chǎn)生棉結(jié)或毛粒，在后續(xù)的生產(chǎn)工序中會引發(fā)不少工藝難題，對 最終產(chǎn)品會產(chǎn)生嚴重的負面影響。 圖 1 錯位紡紗 環(huán)錠紡紗技術(shù)的優(yōu)缺點 優(yōu)點： 環(huán)錠細紗機誕生后，因為它具有機構(gòu)簡單、維修保養(yǎng)方便、產(chǎn)量高，質(zhì)量好，對所紡紗線線密度、原料適應性廣和成紗質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，一直保持著紗線生產(chǎn)的統(tǒng)治地位。 A dry。 本設計介紹了 環(huán)錠紡和 錯位紡 所紡出的紗線，進行了數(shù)據(jù)測試、性能對比，得出錯位紡紗 對成紗性能的 影響 結(jié)果 。 為了研究錯位紡 紗 對紗線質(zhì)量的影響 ， 小組探討了錯位紡紗的方向 對 成紗質(zhì)量的影響及其機理進行試驗研究 。強力 ； 作者： 導師： 錯位紡對成紗性能的影響 Abstract II Abstract At present, the main way of spinning ring spun, but the quality of ring spun yarn structure and not very rational, or more hairiness, and therefore, the research in the ongoing. Displacement of yarn spinning is leaving front roller does not meet the corresponding spindle, but in ortho spindle spinning, the spinning triangle shape shift, which changed to be the tension of fiber within the distribution and transfer of movement, and then improve the yarn structure and a way of yarn hairiness. In order to study the effect of mismatch spinning on yarn quality, team discussed the mismatch spinning in the direction of the influence on yarn quality and its mechanism were studied. Article through strength, dry, hairiness, twist, such as performance test, analyses the dislocation of spinning and traditional ring spinning frame of their own characteristics. Key words: mismatch spinning。在紡紗過程中，紗線斷頭的很大一部分 原因是紡紗三角區(qū)纖維發(fā)生了斷裂。所以，盡管新型紡紗技術(shù)名噪一時，但迄今為止環(huán)錠紡仍居霸主地位，是最重要和最主要的紡紗方法。為了使紗線獲得所需的強度，必須加上一定的捻度以束縛纖維。 緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對于高質(zhì)量的錯位紡對成紗性能的影響 第一章 緒論 3 緊密紡紗線這是重要的評判標準。 加捻三角區(qū)寬度和面積區(qū)域大小是毛羽產(chǎn)生多少的重要因素，解決毛羽的主要途徑之一即盡量減小加捻三角區(qū)寬度，增強對纖維的控制，促使纖維須條在盡可能窄的區(qū)域內(nèi)加捻集聚成紗，因此，縮小三角區(qū)寬度是錯位紡紗的技術(shù)關鍵所在 。 ????? 牽伸效率mp EE 4 0 1 9 ( t e x )1 0 0 08 . 5 % )(1)5/( ?????tN 實際回潮率為 %，得 錯位紡對成紗性能的影響 第二章 紡紗工藝研究 6 %. ???? ）（濕G 主牽伸 1e (前區(qū)牽伸 )指前羅拉與第二羅拉之間的牽伸，按下式計算： 則 1e = 4 6 ??? 即 Z5 = 71 Z6 =53 e180。 ??kE m t e xwGNmgGmgEGGtp 1 61 0 0%)( 0 0%)1(10/ . 0 %10/ 217239。 ??? 牽伸配合率mp EE 粗紗干定量 = mgG 10/ 3 4 6 ???? 細紗干 （ 4） 計算后區(qū)牽伸倍數(shù) 初步擬定后區(qū)牽伸倍數(shù)為 倍 (選擇“ ”的原因：后區(qū)牽伸倍數(shù)通常情況下以偏小掌握， 后E 為 ～ 范圍內(nèi) )[參見《紡紗工藝與實施》 ] 帶入數(shù)值得： = Z29=27T FA507B 型細紗機中后羅拉直徑相同（ 25mm） ， Z31=25T， Z32=57T 根據(jù)設備說明書選擇 E180。 環(huán)錠紡紗及其相應的錯位紡紗的性能對比分析 捻度測試 短纖維 為了紡制成紗需要加捻，長絲為了便于加工或提高緊密度也需要加捻，捻度對紗線的結(jié)構(gòu)、物理性能、織物的風格及成衣的服用性能有著直接影響，它是評定產(chǎn)品等級的主要依據(jù)。 ，首先預置一個捻度數(shù)，預置的捻回數(shù)應小于設計捻度的15%20%。177。 按 “測試 ”鍵進行測試狀態(tài)。 紗線毛羽的性能測試與分析 實 驗目的：利用紗線毛羽儀，自動測試并顯示在紗線表面的指定長度上的毛量。 ② 實驗儀器與實驗條件 實驗儀器： YG137型條干均勻度測試儀（采用標準： GB/T32