形變熱處理對az80鎂合金組織及性能的影響畢業(yè)論文(完整版)
【正文】 其低的比重和易回收特點而逐漸被大批量地應(yīng)用[1 , 2 ] 。結(jié)果表明: 330 ℃擠壓可獲得6μm 的均勻等軸晶粒組織, 但冷卻后的樣品中明顯存在析出物, 后續(xù)時效過程較快, 但最高強度不如高溫擠壓樣品的最高強度。利用環(huán)境掃描電鏡和透射電鏡研究了時效溫度對AZ80鎂合金析出相的影響，測定了析出相荃體的位向關(guān)系，分析了不同析出相的析出機理及其對合金性能的影響。盡管AZ80 鎂合金中的Al 含量占8 %, 且具有明顯的時效析出效應(yīng), 但直接析出平衡相Mg17Al12 (缺乏亞穩(wěn)相) 和大規(guī)模的不連續(xù)析出(胞狀析出) 使得該合金并未進行最佳時效強化[ 8 , 9 ] 。 而鑄態(tài)AZ81 合金(無強織構(gòu)) 經(jīng)T4 處理后的抗拉強度只有275 MPa , 延伸率為15 %[3 ] 。硬度實驗在HBRVU 187. 5 型光學硬度計上進行, 每個試樣上測3 個點取平均值。為方便起見, 將380 ℃擠壓試樣稱為試樣A ,330 ℃擠壓試樣稱為試樣B) 。圖2 所示為AZ80 合金經(jīng)擠壓變形后的{0002}極圖。前者多集中在晶粒內(nèi)部, 為典型的連續(xù)性彌散析出。圖4 (c) 所示為樣品B 于170 ℃時效36 h 后的析出物形貌, 表明胞狀析出團并未出現(xiàn)球化或粗化現(xiàn)象,析出物較穩(wěn)定。由圖9 可看出, 經(jīng)380 ℃擠壓并時效后的合金性能略優(yōu)于330 ℃的。目前很難得到單純晶粒細化造成的強化數(shù)據(jù), 無論是比較鑄態(tài)的與擠壓態(tài)的, 還是比較不同道次的等通道側(cè)向擠壓樣品的性能, 都不能將晶粒細化與織構(gòu)強化分開, 但織構(gòu)強化的效果應(yīng)為最明顯的。參考文獻：[1 ] Mordike B L , Ebert T. Magnesium properties2applica2tions2potential [J ] . Mater Sci Eng A , 2001 , A302 : 3745.[2 ] Baghni I M , WU Yin2shun , L I J iu2qing , et al. Me2chanical properties and potential applications of magne2sium alloys [ J ] . Trans Nonferrous Met Soc China ,2003 , 13 (6) : 1253 1259.[3 ] Avedesian M M , Baker H. ASM Specialty Handbook2Magnesium and Magnesium Alloys [M] . Ohio : ASMInternational , 1999. 258 263.[4 ] 彭卓凱, 張新明, 陳健美, 等. Mn , Zr 對Mg2Gd2Y合金組織與力學性能的影響[J ] . 中國有色金屬學報,2005 , 15 (6) : 917 922. [5 ] 夏長清, 武文花, 吳安如, 等. Mg2Nd2Zn2Zr 稀土鎂合金的熱變形行為[J ] . 中國有色金屬學報, 2004 , 14(11) : 1810 Chang2qing , WU Wen2hua , WU An2ru , et deformation behavior of Mg2Nd2Zn2Zr magnesium alloy[J ] . The Chinese Journal of Non2ferrous Metals , 2004 , 14 (11) : 1810 1816.[6 ] 袁廣銀, 孫揚善, 曾小勤, 等. Bi 對AZ91 鎂合金時效析出動力學過程的影響[ J ] . 上海交通大學學報,2001 , 35 (3) : 451 Guang2yin , SUN Yang2shan , ZEN G Xiao2qin ,et al. Influence of bismuth on the aging kinetics ofAZ91 magnesium alloy [J ] . Journal of Shanghai J iao2tong University , 2001 , 35 (3) : 451 456.[7 ] MA Chun2jiang , L
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