【正文】 ....................................................... 17 紗線毛羽的性能測試與分析 .................................................................................. 18 紗條條干均勻度測試與分析 .................................................................................. 19 第四章 結(jié)論 ............................................................................................................................... 21 致謝 ........................................................................................................................................... 22 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................... 23 錯位紡對成紗性能的影響 第一章 緒論 1 第一章 緒論 錯位紡紗技術(shù)概述 位移紡又叫錯位紡 ， 將離開前羅拉的紗線不接在對應(yīng)的錠子，而是放在鄰位錠子進(jìn)行紡紗的方 ,使紡紗三角形態(tài)發(fā)生偏移 ， 從而改變了須條內(nèi)纖維的轉(zhuǎn)移運動 ， 進(jìn)而改善成紗結(jié)構(gòu)和毛羽的一種紡紗方式 。 錯位后的紗線與正常紗相比，毛羽得到明顯改善。這是由于錯位后紡紗三角區(qū)幾何形態(tài)發(fā)生改變，紡紗三角區(qū)寬度減小，有利于減少毛羽。在紡紗過程中，紗線斷頭的很大一部分 原因是紡紗三角區(qū)纖維發(fā)生了斷裂。錯位后的紡紗三角區(qū)在紡紗過程中發(fā)生斷裂的概率減小。實驗證明，錯位后成紗毛羽得到一定程度改善，紡紗過程中接頭容易，未出現(xiàn)接不上頭的現(xiàn)象。 圖 1 錯位紡紗 環(huán)錠紡紗技術(shù)的優(yōu)缺點 優(yōu)點： 環(huán)錠細(xì)紗機(jī)誕生后，因為它具有機(jī)構(gòu)簡單、維修保養(yǎng)方便、產(chǎn)量高，質(zhì)量好，對所紡紗線線密度、原料適應(yīng)性廣和成紗質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，一直保持著紗線生產(chǎn)的統(tǒng)治地位。 近年來，雖然出現(xiàn)了許多新型紡紗方法，如轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、渦流紡、摩擦紡等，但環(huán)錠紡仍是一種主要和重要的紡紗生產(chǎn)工藝方法，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相 比，新型紡紗方法可大幅提高紡紗產(chǎn)量，或縮短工藝流程，但同時也相對降低了紗線質(zhì)量，縮小了適紡范圍，或投資運行成本過高，成為新型紡紗技術(shù)推廣應(yīng)用的攔路虎。統(tǒng)計表明，至今還沒有任何一種新型紡紗系統(tǒng)能像環(huán)錠紡那樣具有良好的原料適應(yīng)性和產(chǎn)品廣泛性。同檔的錯位紡對成紗性能的影響 第一章 緒論 2 產(chǎn)品，環(huán)錠紡加工生產(chǎn)出來的紗線質(zhì)量無可爭議，面隨著下游工序和最終產(chǎn)品對紗線質(zhì)量的要求越來越高，高檔產(chǎn)品紗線的加工生產(chǎn)又非環(huán)錠細(xì)紗機(jī)莫屬。另一方面，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)本身也在不斷改進(jìn)，引入現(xiàn)代的技術(shù)成果，如紡紗幾何曲線的優(yōu)化，牽伸系統(tǒng)的完善，相關(guān)器件的改良，設(shè)計的更新，計算機(jī)的 監(jiān)控及各種自動化裝置的配備等，都使傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗技術(shù)不斷地提高，設(shè)備越來越完美。所以，盡管新型紡紗技術(shù)名噪一時，但迄今為止環(huán)錠紡仍居霸主地位，是最重要和最主要的紡紗方法。 缺點：盡管傳統(tǒng)環(huán)錠紡具有很大的優(yōu)勢 和 許多顯著的優(yōu)點 ， 但是環(huán)錠紗的質(zhì)量也并非完美無缺 ， 仍存在著不可克服的弱點 —— 加捻三角區(qū)。把環(huán)錠紗放到顯微鏡下觀察，可看到紗線表面有許多毛羽，不少纖維的平行伸直度不夠，部分纖維還處于松散狀態(tài)，邊纖維集中不良。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)狀態(tài)會直接影響紗線的強力，使用中易產(chǎn)生棉結(jié)或毛粒，在后續(xù)的生產(chǎn)工序中會引發(fā)不少工藝難題，對 最終產(chǎn)品會產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響。 環(huán)錠紗的質(zhì)量及紗線機(jī)構(gòu)主要取決于牽伸系統(tǒng)和紗線形成兩個環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡牽伸系統(tǒng)中、粗紗以粗圓形狀的纖維束形態(tài)喂入預(yù)牽伸區(qū)，經(jīng)張力牽伸后，進(jìn)入主牽伸區(qū)。纖維須條在主牽伸區(qū)內(nèi)經(jīng)加壓羅拉的牽伸已是扁平形狀的纖維束，特別是在前羅拉鉗口輸出處。此時須條內(nèi)纖維根數(shù)已減少至紗支所需的數(shù)量，須條內(nèi)部纖維間的抱合力已基本消失，在前鉗口處的纖維呈自有狀態(tài)。為了使紗線獲得所需的強度，必須加上一定的捻度以束縛纖維。在鋼絲圈和錠子旋轉(zhuǎn)速度的加捻上傳至細(xì)紗在前鉗口附近的極限位置或極限點處時，就不能再 繼續(xù)上傳，此時該極限點處權(quán)限截面的細(xì)紗與前鉗口握持點處輸出的扁平形纖維須條之間就形成一個俯視為三角形的加捻三角區(qū)。 錯位紡紗技術(shù)的機(jī)理 錯位紡紗的技術(shù)出發(fā)點，是通過牽伸單元和加捻卷繞單元的錯位改變加捻三角形的形態(tài)和尺寸，從而改變加捻過程中纖維的運動，通過成紗結(jié)構(gòu)的變化，改善成紗質(zhì)量。 緊密紡 技術(shù) 緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后 ，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線 強力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。 緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對于高質(zhì)量的錯位紡對成紗性能的影響 第一章 緒論 3 緊密紡紗線這是重要的評判標(biāo)準(zhǔn)。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢的前提。 在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉， 因為其有阻止捻度傳遞的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了 “ 加捻三角區(qū) ” ，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是 3毫米以上毛羽極少。在細(xì)紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強力。 圖 2 環(huán)錠紡和緊密紡三角區(qū) 本課題研究目的、意義及內(nèi)容 研究目的及意義 在環(huán)錠紡的紗條加捻過程中，大多數(shù)纖維端都伸出身，形 成毛羽 ， 毛羽分布在紗線圓柱體的各個方向，毛羽的長短和形態(tài)比較復(fù)雜，因纖維特性 、 紡紗方法 、 紡紗工藝參數(shù) 、 捻度 、 紗線的粗細(xì)而異 。 雖然環(huán)錠紡可以紡特細(xì)號紗，但仍有纖維脫離紗線結(jié)構(gòu)的控制，形成毛羽 。 現(xiàn)階段要改善環(huán)錠紡紗線質(zhì)量，主要是要減少紗線的表面毛羽 。 加捻三角區(qū)寬度和面積區(qū)域大小是毛羽產(chǎn)生多少的重要因素，解決毛羽的主要途徑之一即盡量減小加捻三角區(qū)寬度，增強對纖維的控制，促使纖維須條在盡可能窄的區(qū)域內(nèi)加捻集聚成紗，因此，縮小三角區(qū)寬度是錯位紡紗的技術(shù)關(guān)鍵所在 。 另一方面，目前對錯位紡的研究只考察了錯位一個錠子后的效果，而且對到底是左斜還是右斜的紗路有利于改善成紗毛羽這個最基本的問題，都沒有一致的結(jié)論，只能說對錯位紡的研究處于探索階段，沒有專門細(xì)致的研究和可大量應(yīng)用錯位紡對成紗性能的影響 第一章 緒論 4 于生產(chǎn)實踐的研究成果。只簡單錯位一個錠子的錯位方法局限于偏移量不可操控，而且偏移一個錠子可能導(dǎo)致錯位量過大，紗線的紡紗角和紡紗張力過大，不但不能改善紗線毛羽，反而起到惡化成紗質(zhì)量和增加斷頭的負(fù)面效果，還有增加斷頭和出現(xiàn)空錠的現(xiàn)象。 本文研究的主要內(nèi)容： （ 1）研究了紡紗工藝，如并條、粗紗、細(xì)紗工藝； （ 2）采用相同的粗紗及工藝，制備了環(huán)錠紡紗線及對應(yīng)的錯位紡； （ 3） 為了研究在紡紗過程中 偏移方向（左斜和右斜） 以及成紗質(zhì)量的影響，對緊密紡紗線和環(huán)錠紡紗線的性能 （ 紗線毛羽、強力、條干等性能 ） 進(jìn)行了對比 ，分析偏移方向?qū)θ菂^(qū)幾何形態(tài)和張力分布以及成紗質(zhì)量的影響 。錯位紡對成紗性能的影響 第二章 紡紗工藝研究 5 第 二 章 紡紗工藝研究 本實驗 采用 精梳條 進(jìn)行紡紗，精梳條定量： 并條工 藝 表 并條工藝單 道別 機(jī)型 定量（ g/5m） 線密度（ tex） 牽伸（倍） 配合率 并合數(shù)（根） 機(jī)械 實際 頭道 FA306 4019 6 二道 FA306 17 3689 8 牽伸分配（倍） 皮輥加壓（ N/單側(cè)） 羅拉中心距（ mm） 喇叭口直徑(mm) 前張力 前區(qū) 后區(qū) 后張力 (前～后 ) 前區(qū) 后區(qū) 118 294 314 294 41 46 118 294 314 294 41 46 緊壓羅拉（壓輥）輸出速度 變換輪 線速度(m/min) 轉(zhuǎn)速(r/min) 皮帶盤(mm) 輕重牙Z3 冠牙 Z4 牽伸階段牙 Z2/Z1 前區(qū)牽伸變換牙Z6/Z5 370 1960 200/150 27 121 46/52 53/71 370 1960 200/150 27 124 54/44 63/47 頭道工并條 半熟條干定量為 ， 采用 6 根并合。 則 ????? 半熟條干生條干 并合數(shù)實際牽伸倍數(shù) GGE p 機(jī)械牽伸倍 數(shù) )%98(%98 給定牽伸效率為牽伸效率 ??? pm EE 根據(jù)設(shè)備說明書選擇： TTTTm ZZZZE 1 2 525,46,52,7 5 432139。 和分別取和則相對應(yīng)的齒輪? 式中： Z Z2變換齒輪（總牽伸齒輪） Z Z4牽伸微調(diào)齒輪（輕重牙