【正文】 這篇論文能順利完成在很大程度上要感謝 老師無私的貢獻(xiàn) ，感謝 老師用他豐富的學(xué)術(shù)經(jīng)驗和學(xué)術(shù)能力，幫助我修改論文 ， 老師無私平和的態(tài) 度，我終身難忘。 任何一項技術(shù)均有其兩面性 ,就錯位紡紗技術(shù)而言 ,其既具有對成紗質(zhì)量有利的一面 ,同時也存在影響成紗質(zhì)量的不利因素。纖維細(xì)度對成紗條干 CV影響較大，因為在紡制一定細(xì)度的紗條時，纖維細(xì)度影響紗條截面中的平均纖維根數(shù)，對纖維在紡紗過程中因纖維隨機排列而引起的不勻有較為明顯的影響，因此也就影響成紗條干 CV。 毛羽影響紗線條干均勻和表面光潔，影響纖維的強力利用系 數(shù)，使成紗強力降低。 ） 結(jié)論：錯位紡紗對單紗強力影響不大，成紗斷裂強力有所增加 ,但程度不明顯。測試 前準(zhǔn)備（無料調(diào)零、張力調(diào)整、測試槽選擇） 錯位紡對成紗性能的影響 第三章 實驗分析 17 d。測試的對象是由短纖維紡制的條子、粗紗、細(xì)紗等制品。 錯位紡對成紗性能的影響 第三章 實驗分析 15 重復(fù)以上操作，換紗，換管，繼續(xù)拉伸，直至拉伸到設(shè)定次數(shù)，測試結(jié)束。 確定預(yù)加張力 設(shè)置參數(shù) 隔距：根據(jù)測試需要設(shè)置，一般采用 500mm，伸長率大的試樣采用 250mm。 紗線斷裂強力測試與分析 實驗準(zhǔn)備： 實驗儀器 YG021DL單紗強力儀 選擇測試方法：定時拉伸測試 實驗條件：①預(yù)調(diào)濕處理：當(dāng)試樣回潮率大于公定回潮率時，需要在溫度為 40176。轉(zhuǎn)數(shù)表記錄總轉(zhuǎn)數(shù)，總?cè)?shù)除二，再除樣本長度，計算出捻度。 [參見《棉紡廠設(shè)計》 ， 選用 96%] %96 ??? 時間效率理論產(chǎn)量 dl m i n/ 100060 mVTQVTQ ftlftl ???????? ???? 得又因為 m i n/ ,1000n f2f rdV f ?????? 所以因為 ? （ 2） 錠速 2f21000n,1001dVdnnT fsft ??????? 且因為捻度 所以 ns=T180。 ????? ttt TT 粗紗? 3 速度 （ 1） 錠翼轉(zhuǎn)速 主動錠 DDn ?? 根據(jù)所紡紗線特點，選擇錠翼轉(zhuǎn)速為 ，則相對應(yīng)的： D 動 和 D 主 分別取169 和 200 （ 2） 前羅拉速度 m i n/91200 2 31 rZD ZZDn ?? ????? ???? 主動前羅拉 式中： Z Z2 捻度階段齒輪 Z3捻度齒輪 （ 3） 羅拉握持距： 前區(qū) 49mm 依據(jù) 皮圈架長度為 34mm,浮游區(qū)長度為 15mm，則 前區(qū)握持距 =皮圈架長度 +浮游區(qū)長度 =34+15=49mm 后區(qū) 55mm 后區(qū)羅拉隔距 =大于 20?pL （后區(qū)羅拉 隔距偏大掌握） 整理區(qū) 35mm 略大于 pL 4 粗紗卷繞密度 （ 1） 軸向卷繞密度 經(jīng)驗公式為 P=tNC 式中： Nt— 粗紗線密度（ tex） C— 常數(shù)，一般取 85~90 （當(dāng)粗紗定量越大、纖維彈性越好、粗紗密度越小， C值應(yīng)偏小掌握） 根據(jù)經(jīng)驗公式計算筒管軸向卷繞密度 P，取 C=87，則 P=tNC = ? （圈 /cm） 選擇升降階段變換齒輪 Z10/Z9=39/28，則 錯位紡對成紗性能的影響 第二章 紡紗工藝研究 10 11Z ）（取 11910 ???????? ZPZ Z （ 2）徑向卷繞密度 根據(jù)生產(chǎn)實踐，筒管徑向卷繞密度的經(jīng)驗公式為 PQ ?? ）（ 6~5 ）（層 cmPQ / ???? 然后選擇成形齒輪齒數(shù) Z4=30，則 成形齒輪齒數(shù) )28( 545 ?????? ZZQZ 取 細(xì)紗工藝 表 細(xì)紗工藝單 機型 公定回潮率（ %） 干 定量（ g/100m） 總牽伸倍數(shù) 配合率 捻系數(shù) 捻度（捻 /10cm） 實際 機械 計算 實際 FA507B % 328 89 牽伸分配 羅拉中心距(mm) 皮圈鉗口 (mm) 皮輥加壓 (N/雙錠 ) 皮輥前沖 (mm) 綱領(lǐng) 鋼絲圈 前區(qū) 后區(qū) 前區(qū)后區(qū) 前中后 型號 直徑 型號 號數(shù) 40 54 150 100 140 +2 PG1/2 42 OSS 8/0 輸出速度 變換輪 錠速(r/min) 前羅拉(r/min) 電機皮帶盤 D1 主軸皮帶盤 D2 牽伸對牙Z25/Z26 撐頭牙 N 后區(qū)牽伸齒輪 Z29 卷繞齒輪 Z12 和 Z13 捻度對牙 Z3和 Z4 16046 176 180 43/70 4 27 41/53 72/66 1．牽伸倍數(shù) （ 1） 計算細(xì)紗定量 所紡紗線線密度為 16tex，細(xì)紗標(biāo)準(zhǔn)干定量為 )1 0 0/(%)( 1610%)1( mgw NG t ???????干 細(xì)紗實際回潮率為 %，則細(xì)紗濕重為 實際回潮率）（干濕 ??? 1GG = ? ? )1 0 0/(% mg??? （ 2） 計算實際牽伸倍數(shù) 錯位紡對成紗性能的影響 第二章 紡紗工藝研究 11 初步擬定粗紗干定量為 ?????細(xì)紗干粗紗干則實際牽伸倍數(shù) GGE P （ 3） 計算機械牽伸倍數(shù) 給定 FA507B 型細(xì)紗機牽伸配合率為 則 Em=Ep = = 根據(jù)設(shè)備說明書選擇 E180。1=,則相對應(yīng)的齒輪 Z6=63， Z5=47 所以 5 7 . 2 939。 則 ????? 半熟條干生條干 并合數(shù)實際牽伸倍數(shù) GGE p 機械牽伸倍 數(shù) )%98(%98 給定牽伸效率為牽伸效率 ??? pm EE 根據(jù)設(shè)備說明書選擇： TTTTm ZZZZE 1 2 525,46,52,7 5 432139。 圖 2 環(huán)錠紡和緊密紡三角區(qū) 本課題研究目的、意義及內(nèi)容 研究目的及意義 在環(huán)錠紡的紗條加捻過程中，大多數(shù)纖維端都伸出身，形 成毛羽 ， 毛羽分布在紗線圓柱體的各個方向，毛羽的長短和形態(tài)比較復(fù)雜，因纖維特性 、 紡紗方法 、 紡紗工藝參數(shù) 、 捻度 、 紗線的粗細(xì)而異 。纖維須條從前羅拉前口輸出后 ，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡牽伸系統(tǒng)中、粗紗以粗圓形狀的纖維束形態(tài)喂入預(yù)牽伸區(qū)，經(jīng)張力牽伸后，進(jìn)入主牽伸區(qū)。統(tǒng)計表明，至今還沒有任何一種新型紡紗系統(tǒng)能像環(huán)錠紡那樣具有良好的原料適應(yīng)性和產(chǎn)品廣泛性。 Author： Advisor： 錯位紡對成紗性能的影響 目錄 III 目 錄 第一章 緒論 ................................................................................................................................. 1 錯位紡紗技術(shù)概述 ............................................................................................................ 1 環(huán)錠紡紗技術(shù)的優(yōu)缺點 ........................................................................................... 1 錯位紡紗技術(shù)的機理 ............................................................................................... 2 緊密紡技術(shù) ............................................................................................................. 2 本課題研究目的、意義及內(nèi)容 ........................................................................................... 3 研究目的及意義 ...................................................................................................... 3 本文研究的主要內(nèi)容： ........................................................................................... 4 第二章 紡紗工藝研究 ................................................................................................................... 5 并條工藝 .......................................................................