復(fù)合工藝對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料性能的影響畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-01-22 12:07本頁面
【正文】 在一起，并再次放置在（20177。（5）內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的測定確定垂直于試件表面的最大破壞拉力和試件面積之比。 式中：T吸水厚度膨脹率，%； H1浸水前試件的厚度，mm； H2浸水后試件的厚度，mm。2h之后取出試件，擦去表面附水，在原測量點(diǎn)測其厚度h2，測量工作在30min內(nèi)完成。 選取19號(hào)板的6號(hào)測試試件，用千分尺測量試件中心點(diǎn)厚度h1（見圖21，測量點(diǎn)在試件對(duì)角線的交點(diǎn)處，或取對(duì)角線上靠近中心點(diǎn)的一個(gè)點(diǎn)測量，做上標(biāo)記）并記錄。一張版的含水率是同一張板內(nèi)全部試件含水率的算術(shù)平均值，%。結(jié)果表示 試件的含水率按式（2）計(jì)算，%。3h之后取出試件立即置于干燥器內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量測定m1，測完在放入烘干。將稱完質(zhì)量的試件放入溫度設(shè)定為105℃的恒溫空氣對(duì)流干燥箱中烘干（恒定靈敏度177。(3)含水率測定其原理是確定時(shí)間在干燥前后質(zhì)量之差與干燥后質(zhì)量之比。被測試板材在室溫條件下停放24h裁制性能測試試件?；靹蚝髮娡昴z的木纖維放入模具中分均勻地添加可發(fā)性聚苯乙烯顆粒，壓實(shí)，放入熱壓機(jī)進(jìn)行加壓處理，一段時(shí)間后取出冷卻，加載固定。；板材厚度1cm，板材幅面35cm35cm。 表23 輕質(zhì)木塑復(fù)合材料的正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)Table23 The experiment design of the light weight plasticwood fiber posites試驗(yàn)號(hào)熱壓溫度/℃（A）塑料\纖維（B）熱壓時(shí)間 /min這里我們采用正交試驗(yàn)法。其長寬高分別為35cm、35cm、1cm。④膠黏劑 其具體用量z設(shè)定為纖維質(zhì)量x的12%，在本次實(shí)驗(yàn)中我們用到的膠是液態(tài)的酚醛樹脂膠，其固含量為40%。其中實(shí)驗(yàn)用到的木纖維其含水率為6%。30）℃。①熱壓溫度 熱壓溫度的選擇主要是根據(jù)塑料的熔融溫度與木質(zhì)纖維的降解溫度而定，一般來說所選的熱壓溫度高于塑料的熔融溫度，低于材的降解溫度。 添加劑：酚醛樹脂膠，固含量為40%； 儀器試驗(yàn)的儀器設(shè)備參見表21。通過本次實(shí)驗(yàn)，研究出最佳的復(fù)合工藝，根據(jù)各個(gè)因子對(duì)性能影響的大小，有選擇性、有針對(duì)性地改善復(fù)合工藝，從而獲得性能更加優(yōu)異全面的產(chǎn)品，降低成本，提高生產(chǎn)效益。 研究內(nèi)容及意義本課題主要研究熱壓溫度、熱壓時(shí)間、原料配比等復(fù)合工藝對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、含水率、靜曲強(qiáng)度等性能的影響，以此來確定木塑復(fù)合材料最佳的復(fù)合工藝。日本在木質(zhì)纖維與聚苯乙烯泡沫復(fù)合、刨花與硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯復(fù)合等方面的研究有較大進(jìn)展。木纖維與PP 復(fù)合材料的綜合性能最佳。郭文靜等選用線性低密度聚乙烯(LLDPE) 、聚丙烯( PP) 、聚苯乙烯( PS) 為原料,以2 種比率與木纖維復(fù)合,用熱壓法制備了3 種木塑復(fù)合材料,分析了塑料種類對(duì)復(fù)合材料的物理力學(xué)性能的影響，結(jié)果表明LLDPE 與木纖維的復(fù)合性能最好,其復(fù)合材料的抗沖擊性好,但彎曲強(qiáng)度和彈性模量最低。其研究的主要方法是利用正交法進(jìn)行分析研究得出各種影響因子的最佳值。為得到最佳的影響因子相關(guān)數(shù)據(jù)，國內(nèi)外木塑復(fù)合行業(yè)對(duì)木塑復(fù)合材料的影響因子做了大量的研究工作。到了80年代，在拇指材料組員形態(tài)方面出木粉外，各種不同的組員形態(tài)如單板、大片刨花、細(xì)刨花、木纖維都以進(jìn)入與塑料復(fù)合的范疇。然后用γ射線引發(fā)聚合，使塑料單體在木材細(xì)胞腔內(nèi)聚合形成成高分子材料。木塑復(fù)合材料主要分為實(shí)木改性木塑復(fù)合材料和木質(zhì)纖維與塑料復(fù)合材料。本文我們選定了木纖維和可發(fā)泡性的聚苯乙烯作為原料進(jìn)行復(fù)合，在復(fù)合過程中可能會(huì)影響復(fù)合材料性能的因子主要有復(fù)合添加劑（酚醛樹脂膠）、復(fù)合溫度、復(fù)合時(shí)間、原料配比，在試驗(yàn)中我們利用正交試驗(yàn)法確定達(dá)到最佳產(chǎn)品性能的復(fù)合工藝影響因子，通過對(duì)復(fù)合板力學(xué)性能、吸水能力等的測試結(jié)果進(jìn)行直接分析、計(jì)算分析和綜合分析來確定各影響因子的最佳值。 木塑符合材料具有比單獨(dú)的木質(zhì)材料或塑料產(chǎn)品更優(yōu)異的性質(zhì)，是木材的理想替代品，它的出現(xiàn)可以減少廢棄木材和塑料對(duì)城市環(huán)境的污染，也適應(yīng)現(xiàn)代材料復(fù)合化的發(fā)展規(guī)律。該材料以木材為基本體,以塑料為功能體,通過不同的復(fù)合途徑形成木塑復(fù)合材料。通過極差分析得，本研究的最佳工藝條件為：熱壓溫度為140℃，熱壓時(shí)間為7分鐘，木塑比為10:3。溫度較高時(shí)，木纖維降解加劇，塑料熔融，性能反而有所下降。論文題目：復(fù)合工藝對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料性能的影響學(xué) 院： 材料工程學(xué)院 專業(yè)年級(jí)： 材料科學(xué)與工程20xx級(jí) 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師、職稱： xxx教授 20xx年xx月xx日 Influence of pound technology on Properties of light weight WoodPlastic Composites materials College： Material Engineering College Specialty and Grade： Materials Science and Engineering，20xx Number： Name： Advisor： professor xxx Submitted time: xxxx，20xx 福建農(nóng)林大學(xué)本科畢業(yè)論文目 錄摘 要 1關(guān)鍵詞 1Abstract
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