木塑復(fù)合材料地板的成型-文庫吧資料
2025-05-18 16:41本頁面
【正文】 螺桿擠出機(jī)已成為目前木塑復(fù)合材料的主要加工設(shè)備。為滿足使用要求，已開始對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行各種改進(jìn)。 單螺桿擠出機(jī) ? 單螺桿擠出機(jī)的輸送作用是靠摩擦來實(shí)現(xiàn)的，由于木粉比較蓬松，木粉與塑料的導(dǎo)熱性差，擠出困難，使木粉在螺桿及流道內(nèi)停留時(shí)間過長，容易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，而且單螺桿擠出機(jī)的混煉效果不好、排氣效果也差，致使它在加工木塑復(fù)合材料中受到很大的限制。 木塑復(fù)合材料地板生產(chǎn)中需要研究的最關(guān)鍵技術(shù) ? ① 如何提高親水性木粉與疏水性塑料的相容性； ? ②如何使聚合物基體由單組分向多組分方向發(fā)展，并能使回收的聚丙烯（ PP)、聚乙烯（ PE）、聚氯乙烯（ PVC)等多種廢棄塑料和木粉同時(shí)混合成型 ? ③如何使木粉的含量由低含量向高含量發(fā)展，以降低成本，贏得市場 ? ④如何提高木塑復(fù)合材料的強(qiáng)度，以及加工時(shí)更容易填充一些高強(qiáng)度填料如玻璃纖維等，從而擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域； ? ⑤如何通過設(shè)計(jì)改進(jìn)混煉設(shè)備和成型模具，以解決木塑復(fù)合材料混合性差、難成型等缺點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率。 注射成型 ? 注射成型將經(jīng)過干燥和表面處理的木粉與基體樹脂置于高速混合機(jī)中，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾笞⑸涑尚?；或者攪拌混合后再用單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)造粒后再注射成型，這兩種方法分別稱為一步法和兩步法，如圖 3所示。 一步法 ?一步法是將木粉的干燥、木粉與塑料顆粒的混合及擠出成型集中在一組設(shè)備上一步完成，如圖 1所示 多步法 ? 多步法是將上述過程分別在不同的設(shè)備上完成，如圖 2所示。擠出成型方法簡單，生產(chǎn)效率高，是目前加工木塑復(fù)合材料最主要的方法。冷料熱壓是將冷的粒料加人到模具中，然后對(duì)物料進(jìn)行加熱、加壓，使之充滿整個(gè)模具型腔，最后進(jìn)行冷卻定型；熱料冷壓是將擠出機(jī)擠出的熔融物料迅速送人模具中壓制成型。 ? （ 10）吸音效果好，節(jié)能性好，使室內(nèi)節(jié)能高達(dá) 30%以上。 ? （ 8）安裝簡單，施工便捷，不需要繁雜的施工工藝，節(jié)省安裝時(shí)間和費(fèi)用。能有效阻燃，防火等級(jí)達(dá)到 B1級(jí)，遇火自熄，不產(chǎn)生任何有毒氣體。
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