【正文】 一般操作要求和方法鋼筋骨架和波紋管位置經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，將已經(jīng)修復的模板均勻涂刷脫模劑。梁體吊梁脫離臺位后，人工清除灰碴，踢除模板上的殘留膠帶，并均勻涂刷隔離劑。端模須按照設計預設水平通長鋼筋通過孔洞，孔洞宜稍大于鋼筋直徑。鋼模制成后，必須經(jīng)過整體組拼，驗收合格后，才準使用。底模采用混凝土臺座上鋪鋼板的型式制成，側(cè)模采用5mm 厚鋼板制成模面，以10角鋼制成骨架，端模采用δ=8mm厚的鋼板制成。、模板施工 模板設計、制作模板結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸均按照模板設計圖制作, 應確保模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。鋼絞線安裝鋼鉸線在混凝土澆灌結(jié)束后，采用人工穿鋼絞線。每束每根鋼絞線均須兩端對應編號，每隔1m 用扎絲綁扎，編束后應順直不扭轉(zhuǎn)。鋼絞線下料長度允許誤差為177。鋼絞線下料時應剔除死彎處，清除油污等污染。對鋼筋骨架的允許偏差要求如上頁表。保護層用定型的塑料墊塊成品控制，按4~5個/m2布設，并滿足下表要求。波紋管中心高度位置偏差不大于5mm，波紋管橫向水平間距位置偏差不得大于10mm。波紋管不得破損，接頭處用封箱膠帶纏繞2～3圈，并用扎絲綁緊。預應力孔道采用符合設計要求塑料波紋管預埋而成。骨架配置在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭的截面面積不得超過其總面積的25%。鋼筋骨架的各個交點采取八字綁扎法。其同一高度連線后的平面位置差不得超過5mm。將制好的鋼筋按照底模上的鋼筋位置線布設構(gòu)造鋼筋和通長主筋。 鋼筋骨架及波紋管安裝 1 一般操作要求及方法底模修整并檢查合格后，在底模面刷上隔離劑，隔離劑采用地板蠟。復驗結(jié)果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，確認該批接頭為不合格。3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并至少有2個試件呈延性斷裂。3）質(zhì)量檢驗接頭外觀檢查合格后，取樣進行拉伸試驗，并應符合下列規(guī)定： 在同條件上（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取3個試件作拉伸試驗。2）外觀檢查鋼筋搭接焊接頭，應逐個進行外觀檢查，并符合以下規(guī)定：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。對于鋼筋直徑等于或大于20㎜的螺紋鋼筋則采用等強鐓粗連接。 鋼筋焊接 1）一般要求及方法鋼筋采用雙面焊縫搭接焊，搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。彎曲機必須接地或接零，不允許直接按通倒順開關(guān)，應接在電氣閘刀上控制。不允許正轉(zhuǎn)直接變換反轉(zhuǎn)，或反轉(zhuǎn)直接變換正轉(zhuǎn)。5mm，鋼筋形狀正確，無翹曲不平現(xiàn)象，彎好的鋼筋應分類堆放整齊，并掛牌標識。2）技術(shù)標準及質(zhì)量要求箍筋中心尺寸允許誤差：177。 鋼筋彎曲成型 1）一般要求及方法在平臺上按1∶1比例放樣，按線彎制鋼筋，抽樣復核各部尺寸，超出允許誤差時及時修正。禁止切斷機械性能規(guī)定范圍之外的鋼筋。下料之中，防止鋼筋擺動或蹦起傷人。并設標示牌，標上擬用部位和待檢情況。10mm。根據(jù)鋼筋的不同長度，進行調(diào)配，統(tǒng)籌下料，先下長料，后下短料，以減少短頭，降低損耗。鋼筋加工場本梁場鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中存放、加工，鋼筋棚設3道軌道滑移，以方便鋼筋吊裝入棚，加工的成品鋼筋按鋼筋編號分別存放在鋼筋棚內(nèi)，綁扎梁板鋼筋時從鋼筋棚內(nèi)拿取相應的鋼筋至臺座上安裝，確保鋼筋堆放整潔、規(guī)范、標準。攪拌站箱梁砼采用HZS25攪拌站供應，并用砼運輸車至臺座處，龍門吊起吊澆筑入模，HZS25攪拌站設置在梁場左側(cè)。存梁場預留寬5米的裝梁位置，利于運梁車就位裝梁。兩端楔形塊交界處用弧形過渡，以免張拉破壞梁板楔形塊，兩端鋼板與中間鋼板斷開，利于調(diào)整不同橋梁楔形塊高度。制梁、存梁根據(jù)制梁10個月總工期，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，梁場長250米，寬30米，現(xiàn)場設預制箱梁臺座16個，鋼筋綁扎臺座2個，臺座橫向布置，同時根據(jù)實際情況進行調(diào)整。龍門吊共用軌道，跨度26米，高度8米。場地建設嚴格按標準化工地要求進行，計劃11月底具備制梁條件。預制計劃工期10個月，從2009年10月30日至2010年8月30日，然后立即拆除梁場施工A 匝道現(xiàn)澆段，計劃時間為2010年9月15日到2010年11月15日。本合同預制箱梁共257片，其中25米箱梁177片，30米箱梁56片，35米箱梁24片。、工程簡介合同起點******,終點*******，全長***Km。；, 統(tǒng)一加工, 整體吊裝就位。本方案（細則）由制梁場專職技術(shù)員質(zhì)量負責監(jiān)督實施。全場施工人員要認真學習并遵守本施工細則，實現(xiàn)工序操作的規(guī)范化、標準化。拆鉤卷收主吊繩后將天車的橫移臺車開到天車的正中間，然后將桁車開到架橋機的尾部，進入下一個工作循環(huán)。砼梁尾端離開前一跨橋前端100mm時，兩天車停止行駛，啟動架橋機的橫移臺車，實現(xiàn)架橋機吊梁的橫移，目測砼梁的中心線與墊石重合時即可停止架橋機的橫移。架橋機后面的兩個液壓缸工作，然后將前天車開至中支腿靠后2m的位置，將后天車開至導梁的最后端。架橋機橫移到運梁軌對應的位置，架橋機的中心線與運梁車行走軌的中心線要求重合，誤差不能大于100mm。使用前天車將卸下的前支腿吊至導梁的前頭，并安裝到前托架上，同時將架橋機落在前支腿和中支腿上，調(diào)整伸縮節(jié)的長度使得架橋機的導梁達到水平的狀態(tài)，完成架橋機懸臂過孔的全部工作。啟動前托滾的電動機，使架橋機導梁懸臂過孔，當前進至后托滾與后端液壓缸靠近時停止前進，然后通過后端液壓缸的作用使得后托滾離開導梁，將后托滾前移11m，導梁就位到后托滾后，將天車開到后托滾對應的位置。液壓缸工作，使架橋機導梁頂升離開托滾，使用人力將前托滾推至橋頭，天車將后托滾吊起擺放到架橋機尾部導梁中心對應的位置，然后將天車開至中支腿的位置。十三、操作程序一、架橋機懸臂過孔架橋機調(diào)試、試吊正常后方可投入施工生產(chǎn)。將前面的天車開至架橋機導梁的前端，后天車開到中支腿的上方，檢查架橋機橫移軌是否支墊好，然后架橋機整機空載低速在橫移軌上來回行走兩遍，完成架橋機空載的橫移試驗。檢查吊梁鋼絲繩是否符合使用要求，纏繞是否合理，卷揚機、電動機的剎車性能是否良好。檢查所有動力設備以及電氣控制元器件和線路是否良好，若有問題應及時處理。安裝電控系統(tǒng)及各種限位裝置，完成架橋機全部的安裝工作。在平地上將天車臺車、天車調(diào)整節(jié)、天車立柱以及大小橫梁安裝成一整體，安裝臺車時要求電動機全部朝外。收起所有的液壓缸，將導梁降落到前支腿、中支腿和后托滾上，分別給導梁安裝上天車行走軌、托滾行走軌以及托滾吊掛輪行走軌。用倒鏈將前支腿的伸縮節(jié)安裝到前托架上，然后將橫移軌和橫移臺車與橫梁的組件用螺栓連接到伸縮節(jié)上，橫移臺車與橫梁組合時應注意電動機是否與副支腿發(fā)生干涉。使用兩臺25T的吊車分別將兩節(jié)45m導梁吊放到枕木垛上，導梁的前端與橋臺對齊并平行，兩導梁互相平行。使用鋼銷將15片貝雷桁架頭對頭連接成排，共組裝6排，然后使用支撐架、小橫梁以及鋼枕將3排貝雷桁架橫向連接成導梁的主體，共組裝2節(jié)長45m的導梁，兩導梁的陰陽頭要一致。認真檢查、清理、平整組裝場地（通常在待架橋橋頭），以保證有足夠吊裝場地和裝配空間；夯實路基，以保證行走軌基礎(chǔ)有足夠的承載力。十二、組裝及調(diào)試一、準備工作熟讀設備使用說明書及其它相關(guān)出廠技術(shù)文件，了解設備組成、結(jié)構(gòu)特點，準備組裝場地、機具和人力，明確具體組裝任務。安裝電控系統(tǒng)。托滾和行走部分的安裝。前支腿和液壓缸及液壓系統(tǒng)的安裝。對要架設預制梁進行檢查，防止將梁體有損壞的預制梁投入架設。每片梁有四個支座，每端兩個支承墊石標高必須相同，有誤差必須在架梁前補平。對橋頭路基的平整使得25噸汽車吊能夠在上面工作，并用以存放架橋設備和拼裝架橋機；有充足穩(wěn)定電網(wǎng)電源；所有架橋要走行的曲線段外軌不準設超高十、對橋梁墩臺跨度施工質(zhì)量要求對橋梁墩臺中心線、支座墊石標高、墩臺跨距等，施工單位必須在架梁前進行全面較核測量。組拼架橋機現(xiàn)場條件要求。上桁車、基本允許應力[σ]=5290kg/cm，[σ]=３１７０kg/cm，不得使用普通螺栓代替。八、運梁車運梁行動中注意的問題為了保證運梁安全，在運梁車裝梁完畢且已牢牢固定后，運梁車各個運轉(zhuǎn)機構(gòu)安全可靠方可運梁，在爬坡時運梁車主車兩邊各配一人，抱木頭隨運梁車同步行起，為防止運梁車在上坡時，因突發(fā)自身故障，使運梁車剎車失靈，自行倒退時用木頭檔車輪使其停止，保證運梁車及人員安全。：主線由于走226省道，車流量大，梁體長，為保證運梁安全必須運梁時兩頭進行車輛避讓，所以小河口大橋為第一個要架梁的橋，羅圈互通路基必須保證平整暢通。六、安全保證嚴格執(zhí)行以上幾條，并且進行所有參與人員的安全意識教育工作，始終將精心、細心、小心的安全意識放在心中，一切的安全措施、條例，制度熟記于心。確認各個部位沒有問題以后方可運梁，途中梁車行走速度必須穩(wěn)定，不可忽快忽慢。四、施工方案，并將箱梁編號起梁前選用在受力范圍內(nèi)的鋼絲繩，起梁人員必須聽從起重指揮員的指揮，確保龍門吊的同步運行，將梁穩(wěn)穩(wěn)的放在運梁車上，在進行下一片梁的起吊準備工作。具體工藝由項目部技術(shù)人員作技術(shù)交底。人員配置： 現(xiàn)場負責人：齊永輝架橋隊隊長：劉義法運梁車司機：田德利、劉義杰 架梁施工員：劉栓穩(wěn)、張利民、張飛支座與臨時支座準備和安裝：首先確保支座無質(zhì)量缺陷。第三篇：二梁場架梁施工方案鶴輝高速第二梁場箱梁安裝施工方案一、工程概況鶴輝高速第二預制梁場20米，30米，40米箱梁安裝二、編制依據(jù)鶴輝高速公路設計圖紙；公路橋梁架設的現(xiàn)行施工規(guī)范、安全規(guī)則、驗收標準等；施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的調(diào)查分析；施工單位現(xiàn)有的人力、物力、設備情況；我施工單位以往類似的施工經(jīng)驗；主管部門的批示文件及有關(guān)要求；項目部對我施工單位在施工中的要求；超重吊裝安全技術(shù)規(guī)范；質(zhì)量手冊及程序文件等有關(guān)要求。標注梁片編號沿路線里程增長方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)第一片梁片編起。十二、梁體編號梁預制完成后，應在各梁片上標注梁片號，在各梁片腹板側(cè)面的大、小里程端部的一個側(cè)面均進行標注。十一、生活區(qū)設置預制梁場生活區(qū)采用彩鋼瓦建設，滿足標準化、文明施工要求。各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標識。在加工制作區(qū)應懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，大樣圖規(guī)格為3042cm（A3紙），確保下料及加工準確。十、鋼筋、鋼絞線棚鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風的要求，禁止鋼材露天堆放。模板在使用過程中加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。翼緣梳形模板應設置加勁肋，確保澆筑砼時模板不變形、不跑模；負彎矩張拉槽必須使用梳形模板，可內(nèi)焊四根加勁鋼筋進行支撐防止變形，待梁體混凝土初凝后即可拆除。側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設計凈距，間距應根據(jù)翼緣鋼筋間距設置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。臺座頂面通鋪5毫米的鋼板作為底模板。臺座端部加設10厘米厚木板，以利臺座受力。2號梁場設在路基填方上，箱梁臺座構(gòu)造圖如下:箱梁臺座構(gòu)造圖L2030 C30砼臺座片石砼基礎(chǔ)縱斷面圖AB鋼筋拉桿404木條40501橡膠條5橫斷面圖說明：除標明單位外，本圖單位尺寸均為cm。臺座砼C30,兩端各5米范圍內(nèi)加強布筋。1號梁場設在石方開挖路基上，箱梁臺座圖如下。存梁場應設置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點應經(jīng)計算確定，且不影響梁片吊裝的位置。臺座要滿足不同長度梁片的制作。，以便吊裝模板。八、預制梁臺座設置預制梁的臺座強度滿足張拉要求，1號梁場臺座設置于K55+015～K55+185里程處的路基石方開挖段地質(zhì)較好；2號梁場臺座設置于K62+～K62+，路基按照設計及規(guī)范要求進行填筑，防止不均勻下沉開裂；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。2號梁場由2拌和站供應混凝土，2號拌和站設在S326省道右側(cè)K59+010～K59+086里程處，占地面積5092㎡，攪拌方量較小，安裝1臺JS750拌和機，一字型布置。七、預制梁場混凝土供應1號梁場由1拌和站供應混凝土，1號拌和站設在K55+200～K55+275里程處（祁門大橋0～4墩之間）線路右側(cè)，占地面積8775㎡，安裝1臺JS1000拌和機，一字型布置。在場地外側(cè)合適位置設置沉砂井及污水過濾池，嚴禁將預制場內(nèi)廢水直接排放。2號梁場施工用水采用新嶺村大橋位置處水渠水，此水源豐富，為地方飲用水源，能滿足拌和及梁體施工用水所需。同時必須滿足機械強度要求。作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地，同一臺電氣設備的重復接地與防雷接地可使用并聯(lián)于基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)，所有接地電阻值≤4Ω。用電設備與開關(guān)箱間距不大于3M，與配電箱間距不大于30M，開關(guān)箱漏電保護器的額定漏電動作電流應選用30mA，水泵及特別潮濕場所，漏電動作電流應選用15mA。配電箱、開關(guān)箱有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。梁場安全用電設置原則如下：必須按TNS系統(tǒng)設置保護接零系統(tǒng)，實行三相五線制，杜絕疏漏。四、預制梁場施工用電1號梁場施工用電采用1拌和站800KVA變壓器接線，2號梁場施工用電采用500KA變壓器接線。場地全部采用C20砼進行硬化，砼厚度不小于15cm，并設置完善的排水措施。三、預制梁場建設原則功能區(qū)規(guī)