【正文】 低于+5℃，或最低氣溫低于－3℃時(shí)，混凝土必須按冬季施工的有關(guān)規(guī)定辦理。對(duì)于堵頭的預(yù)留孔洞，在澆注前采用海綿條或采取其他有效措施進(jìn)行封堵，防止?jié)沧⑦^程中水泥漿流失。對(duì)于其坍落度大于或小于設(shè)計(jì)值的混凝土，均應(yīng)應(yīng)退回?cái)嚢枵?，由攪拌站進(jìn)行處理。電子計(jì)量裝置應(yīng)定期檢定。安全操作吊裝前，認(rèn)真檢查吊具和鋼絲繩是否完好。龍門吊司機(jī)必須集中精力聽從指揮，避免發(fā)生模板碰撞鋼筋的現(xiàn)象。 一般操作要求和方法鋼筋骨架和波紋管位置經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，將已經(jīng)修復(fù)的模板均勻涂刷脫模劑。底模采用混凝土臺(tái)座上鋪鋼板的型式制成，側(cè)模采用5mm 厚鋼板制成模面，以10角鋼制成骨架，端模采用δ=8mm厚的鋼板制成。鋼絞線下料長度允許誤差為177。波紋管中心高度位置偏差不大于5mm，波紋管橫向水平間距位置偏差不得大于10mm。鋼筋骨架的各個(gè)交點(diǎn)采取八字綁扎法。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，確認(rèn)該批接頭為不合格。對(duì)于鋼筋直徑等于或大于20㎜的螺紋鋼筋則采用等強(qiáng)鐓粗連接。5mm，鋼筋形狀正確，無翹曲不平現(xiàn)象，彎好的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)。下料之中，防止鋼筋擺動(dòng)或蹦起傷人。鋼筋加工場本梁場鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中存放、加工，鋼筋棚設(shè)3道軌道滑移，以方便鋼筋吊裝入棚，加工的成品鋼筋按鋼筋編號(hào)分別存放在鋼筋棚內(nèi)，綁扎梁板鋼筋時(shí)從鋼筋棚內(nèi)拿取相應(yīng)的鋼筋至臺(tái)座上安裝，確保鋼筋堆放整潔、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。制梁、存梁根據(jù)制梁10個(gè)月總工期，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，梁場長250米，寬30米，現(xiàn)場設(shè)預(yù)制箱梁臺(tái)座16個(gè)，鋼筋綁扎臺(tái)座2個(gè)，臺(tái)座橫向布置，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。本合同預(yù)制箱梁共257片，其中25米箱梁177片，30米箱梁56片，35米箱梁24片。全場施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵守本施工細(xì)則，實(shí)現(xiàn)工序操作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。架橋機(jī)橫移到運(yùn)梁軌對(duì)應(yīng)的位置，架橋機(jī)的中心線與運(yùn)梁車行走軌的中心線要求重合，誤差不能大于100mm。十三、操作程序一、架橋機(jī)懸臂過孔架橋機(jī)調(diào)試、試吊正常后方可投入施工生產(chǎn)。安裝電控系統(tǒng)及各種限位裝置，完成架橋機(jī)全部的安裝工作。使用兩臺(tái)25T的吊車分別將兩節(jié)45m導(dǎo)梁吊放到枕木垛上，導(dǎo)梁的前端與橋臺(tái)對(duì)齊并平行，兩導(dǎo)梁互相平行。安裝電控系統(tǒng)。每片梁有四個(gè)支座，每端兩個(gè)支承墊石標(biāo)高必須相同，有誤差必須在架梁前補(bǔ)平。八、運(yùn)梁車運(yùn)梁行動(dòng)中注意的問題為了保證運(yùn)梁安全，在運(yùn)梁車裝梁完畢且已牢牢固定后，運(yùn)梁車各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安全可靠方可運(yùn)梁，在爬坡時(shí)運(yùn)梁車主車兩邊各配一人，抱木頭隨運(yùn)梁車同步行起，為防止運(yùn)梁車在上坡時(shí)，因突發(fā)自身故障，使運(yùn)梁車剎車失靈，自行倒退時(shí)用木頭檔車輪使其停止，保證運(yùn)梁車及人員安全。四、施工方案，并將箱梁編號(hào)起梁前選用在受力范圍內(nèi)的鋼絲繩，起梁人員必須聽從起重指揮員的指揮，確保龍門吊的同步運(yùn)行，將梁穩(wěn)穩(wěn)的放在運(yùn)梁車上，在進(jìn)行下一片梁的起吊準(zhǔn)備工作。標(biāo)注梁片編號(hào)沿路線里程增長方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)第一片梁片編起。在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號(hào)鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸、部位，大樣圖規(guī)格為3042cm（A3紙），確保下料及加工準(zhǔn)確。側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。臺(tái)座砼C30,兩端各5米范圍內(nèi)加強(qiáng)布筋。，以便吊裝模板。在場地外側(cè)合適位置設(shè)置沉砂井及污水過濾池，嚴(yán)禁將預(yù)制場內(nèi)廢水直接排放。用電設(shè)備與開關(guān)箱間距不大于3M，與配電箱間距不大于30M，開關(guān)箱漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)選用30mA，水泵及特別潮濕場所，漏電動(dòng)作電流應(yīng)選用15mA。四、預(yù)制梁場施工用電1號(hào)梁場施工用電采用1拌和站800KVA變壓器接線，2號(hào)梁場施工用電采用500KA變壓器接線。新嶺村梁場臺(tái)座、軌道在制架設(shè)備到場前全部完成，生產(chǎn)安裝工期為2010年6月至2010年9月。適用的法律法規(guī)、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。（4）機(jī)械操作人員應(yīng)服從施工人員的正確指揮，精心操作。危險(xiǎn)、潮濕場所和手持照明燈采用符合要求的安全電壓。對(duì)班組的安全活動(dòng)，有考核獎(jiǎng)懲措施，及時(shí)兌現(xiàn)。（4）進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。施工中必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）對(duì)材料和設(shè)備儲(chǔ)存的庫房或堆放點(diǎn)，施工人員生活區(qū)，特別注意防火安全，配備足夠數(shù)量的消防器具、消防水管等，以備急需。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 黃長征副組長： 林元禧 劉國民組 員： 余奕良 康學(xué)林 侯福軍 朱小文安全目標(biāo)保證安全投入，采取積極穩(wěn)妥的防范措施，防大患于未然，遏制安全事故發(fā)生，杜絕重大安全事故發(fā)生。其中存梁區(qū)可分兩層存梁，共臨時(shí)存梁12片。主要鋼筋加工設(shè)備有：鋼筋彎曲機(jī)，切割機(jī)，直螺紋滾絲機(jī)、電焊機(jī)等，有專業(yè)的鋼筋工和電焊工，持證上崗；每一道工序設(shè)專職質(zhì)檢員。施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。臺(tái)座采用30砼，底模為架空式底模，即在混凝土基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼筋來固定鋼筋骨架并立模澆注臺(tái)座混凝土，底模采用鋼板，中間厚度為6mm，兩端受力區(qū)為10mm，鋼板點(diǎn)焊固定在臺(tái)座預(yù)埋角鋼上，且表面打平刨光。便道兩側(cè)設(shè)排水溝引至污水沉淀池，梁場生產(chǎn)所產(chǎn)生的污水經(jīng)過沉淀池澄清后再排除場地外，以保證雨季拌合站及便道排水暢通。下部結(jié)構(gòu)型式：橋墩采用柱式墩，橋臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。(2)、拱下高架橋，左線橋跨布置為440m+440m，左線橋長329米，上部結(jié)構(gòu)型式：先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，下部結(jié)構(gòu)型式：橋墩采用薄壁墩、柱式墩，橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，鉆孔樁基礎(chǔ)。預(yù)制場位置、占地面積以及場區(qū)布置（見預(yù)制梁場平面布置圖）1預(yù)制場擬建于古田高架橋與佛地隧道進(jìn)口的一段挖方路基上，該段全長約400米，1預(yù)制梁場的混凝土由1拌合站集中供應(yīng)，該混凝土拌合站配置JS1500型機(jī)一臺(tái)，拌合能力約50m3／h，配置3個(gè)100t水泥儲(chǔ)料罐，采用自動(dòng)控制計(jì)量；2預(yù)制場擬建于安遠(yuǎn)服務(wù)區(qū)左側(cè)，占地約10畝。預(yù)制梁場臨時(shí)排水系統(tǒng)臺(tái)座中間設(shè) 10cm10cm 縱向水溝，各溝匯集于等腰梯形的水溝。為便于封端立模。預(yù)制梁的模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度不小于 6mm，計(jì)劃2套箱梁模板（1套中模板，一套邊模板），周轉(zhuǎn)使用。養(yǎng)生措施預(yù)制梁砼灌注完成達(dá)到初凝后，立即開始砼的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé)，采用移動(dòng)式噴淋裝置與土工布相結(jié)合的方式進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。箱梁的存放按已有的存梁臺(tái)座間距兩端均勻分配。無等級(jí)火警事故。保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)展，特制訂安全措施如下：建立安全保證體系，拌合站設(shè)專職安全員，專職安全員歸安協(xié)部領(lǐng)導(dǎo)，在項(xiàng)目經(jīng)理和分部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全責(zé)任的一切工作。安全管理制度 （1）建立、健全預(yù)制場各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。絕緣好，無老化、破損和漏電。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。國家及交通部現(xiàn)行橋涵施工技術(shù)規(guī)范及勞動(dòng)定額、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。1號(hào)梁場：設(shè)在祁門大橋0臺(tái)臺(tái)后路基上（里程：K55+015～K55+185）共計(jì)170米，生產(chǎn)祁門大橋、油榨塢大橋箱梁，其中祁門大橋30米箱梁共計(jì)200片，25米箱梁56片，油榨塢大橋25米箱梁72片。依據(jù)此重量配置吊梁及架梁設(shè)備。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面。能滿足此預(yù)制場混凝土供應(yīng)。臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。臺(tái)座砼C30，兩端各5m范圍內(nèi)加強(qiáng)布筋。上述模板的厚度均不得小于10mm，保證剛度滿足要求，不易變形。波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。三、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備道路準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場條件，對(duì)運(yùn)梁車便道修整，而且盡可能的將便道沿主線226省道、羅圈互通呂直，盡量減小運(yùn)梁車的轉(zhuǎn)彎半經(jīng)，以確保運(yùn)梁安全。五、質(zhì)量保證嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理工程師所有技術(shù)要求，強(qiáng)調(diào)所有參于人員的責(zé)任人。在架橋機(jī)前臺(tái)車的導(dǎo)梁上使用托架分配導(dǎo)梁的受力，避免導(dǎo)梁受力集中而損壞導(dǎo)梁。十一、架橋機(jī)組裝作業(yè)程序及規(guī)則貝雷片之間的組合，貝雷片組成架橋機(jī)導(dǎo)梁。認(rèn)真清點(diǎn)出廠零、部件，同時(shí)檢查各構(gòu)件在運(yùn)輸過程中有無損傷、變形，若有應(yīng)及時(shí)修復(fù)后，方可使用。液壓缸工作，將導(dǎo)梁頂升離開枕木剁，除去枕木剁后將中托架安裝到導(dǎo)梁上，把橫移鋼軌擺放到中托架的正下方，然后將中支腿安裝到中托架上，中支腿上面的電動(dòng)機(jī)應(yīng)朝架橋機(jī)的尾部，并且與前支腿上的電動(dòng)機(jī)同在導(dǎo)梁的一側(cè)，同時(shí)用吊車將后托滾吊放到靠近后液壓缸的導(dǎo)梁底下。檢查所有液壓元件和管路是否良好，若有問題應(yīng)及時(shí)處理，加注潤滑脂、齒輪油和液壓油。松開前支腿橫梁與伸縮節(jié)的螺栓，使得前支腿的大部分構(gòu)件與架橋機(jī)脫離，收縮液壓缸和前支腿的伸縮節(jié)，做好架橋機(jī)懸臂過孔的準(zhǔn)備工作。當(dāng)運(yùn)梁車將砼梁運(yùn)送到架橋機(jī)尾部（砼梁全部進(jìn)入機(jī)身）前后天車將砼梁同時(shí)吊起，起吊高度超過運(yùn)梁車的高度后，將運(yùn)梁車退出架橋機(jī)，然后吊梁同時(shí)向前行駛。 現(xiàn)場布置總體要求及生產(chǎn)工藝流程（見下頁）, 集料場設(shè)置區(qū)隔墻。、場地布置梁場整個(gè)場地采用30cm 宕渣+20cm砼硬化處理，進(jìn)場道路、鋼筋場地料場攪拌站處采用50cm 宕渣+20cm砼硬化處理。存梁場長90米，寬26米，存放2層，共可存梁48片。2）質(zhì)量要求鋼筋斷口不得有馬蹄形切口或彎起現(xiàn)象，下料應(yīng)準(zhǔn)確，允許誤差為：177。機(jī)身的鐵屑應(yīng)及時(shí)清除干凈。更換工作面上的各種軸及部件時(shí)，必須停機(jī)，不準(zhǔn)工作狀態(tài)中更換、加油、清掃，以保證安全。電弧焊接接頭的焊縫表面平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合下頁表的規(guī)定。安裝好支座板。波紋管定位鋼筋為￠8光圓鋼筋，定位采用井字架和梁體鋼筋焊接定位，直線段定位架間距100㎝，曲線段50㎝，以保證波紋管使孔道無死彎，坐標(biāo)高程偏差不大于5㎜，管道水平間距誤差不大于10㎜。鋼筋骨架的允許偏差要求 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求綁扎好的鋼筋骨架應(yīng)核對(duì)數(shù)量、鋼號(hào)、直徑、間距和波紋管定位架的位置。編束后的鋼絞線分類存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m。側(cè)模制成后，應(yīng)逐節(jié)依次編號(hào)，平整存放，以防止變形。經(jīng)檢查模面無液體流淌現(xiàn)象后才可立模。拆模順序?yàn)椋合炔鸪鸸?jié)芯模。、混凝土施工 1 一般操作要求和方法混凝土采用50m3/h的電子計(jì)量混凝土攪拌站生產(chǎn)，當(dāng)滿足以下條件才允許開盤：水、電、料、機(jī)有保障；鋼筋及模板檢查合格；有試驗(yàn)室當(dāng)日開出的施工配合比；減水劑每盤用量由電子計(jì)量系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)重添加。吊罐出口到梁面間的高度不得大于2m，吊罐底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。梁體混凝土澆注采用 一端澆向另一端的方式進(jìn)行，即水平分層，斜向推進(jìn)，循環(huán)或反向循環(huán)澆注方式。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)檢測，控制混凝土坍落度，并從灌注初、中、后期隨機(jī)取樣制作試塊。覆蓋澆水養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定，一般情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。當(dāng)正負(fù)偏差超過6%時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)生原因進(jìn)行分析。3）張拉機(jī)具狀態(tài)檢查：張拉機(jī)具在使用前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，看是否漏油，油壓表、千斤頂是否配套，若發(fā)生損傷，應(yīng)重新校驗(yàn)后再使用。、滑絲和斷絲處理在張拉過程中，由于各種原因估引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細(xì)兩端，都只允許同時(shí)出現(xiàn)正誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。、鋼絲束放松，將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。單根滑絲放松鋼絲束。、灌漿前，用高壓水對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行沖洗；用沙漿對(duì)錨頭進(jìn)行填塞，填塞應(yīng)密實(shí)，按1∶。 以上并能穩(wěn)壓時(shí)間不小于2分鐘的情況下, 可以更換壓漿管道。水泥漿自攪拌機(jī)到壓入管道的連續(xù)時(shí)間不得超過45分鐘，否則，應(yīng)將壓入水泥漿沖洗掉，重新壓漿。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，先打開泄?jié){閥，使壓力下降，再排除故障。 吊移梁步驟穿設(shè)并連接吊梁鋼絲繩→檢查吊梁鋼絲繩→起吊→吊梁行走→ 移梁 1 施工方法移梁時(shí)應(yīng)保持龍門吊卷揚(yáng)機(jī)升降速度一致，受力正常。吊梁滑輪應(yīng)安裝防止跳槽裝置，防止鋼絲繩跳槽后梁仍繼續(xù)下落。3）建立崗位責(zé)任制，實(shí)施典型工程施工、樣板工程施工、三檢制等有效方法，強(qiáng)化過程控制，以滿足施工工序合理交叉和施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，且降低消耗的要求。經(jīng)過驗(yàn)收進(jìn)入現(xiàn)場的材料，根據(jù)材料的品種、規(guī)格、性能和用途的不同分別、分類堆放整齊，并按物資保管規(guī)程妥善保管和保養(yǎng)。2）技術(shù)主管、班組長、施工員對(duì)所負(fù)區(qū)段的勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。、安全操作注意事項(xiàng)張拉人員要定員，不的隨意更換，上崗應(yīng)做崗前培訓(xùn)，操作人員張拉前應(yīng)仔細(xì)閱讀操作規(guī)程及注意事項(xiàng)，持證上崗，并帶好相關(guān)防護(hù)用品。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。其他主要施工點(diǎn)、道路交叉口，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置必要的安全、宣傳等標(biāo)志牌。、環(huán)境保護(hù)、（1）在施工時(shí)，噪聲較大的機(jī)械避免在夜間施工；非施工的噪聲都應(yīng)盡力 避免。⑶當(dāng)回填至原地面時(shí)，將整個(gè)預(yù)制場范圍內(nèi)的原地面統(tǒng)一找平碾壓，再鋪筑一層30CM厚山皮土，碾壓密實(shí)。鋼筋、波紋管等原材料存放在鋼筋加工場內(nèi)。計(jì)劃5個(gè)月生產(chǎn)完畢，到架設(shè)完畢計(jì)劃到9月底。班組在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下和專職安全人員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班組的安全施工，督促工人遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)安全施工制度，并組織班前班后的安全監(jiān)查；參加施工的人員應(yīng)遵守安全施工規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。⑦制訂安全獎(jiǎng)罰辦法：a明確責(zé)任，嚴(yán)格對(duì)各單位的考