【正文】 低于+5℃，或最低氣溫低于－3℃時，混凝土必須按冬季施工的有關規(guī)定辦理。對于堵頭的預留孔洞，在澆注前采用海綿條或采取其他有效措施進行封堵，防止?jié)沧⑦^程中水泥漿流失。對于其坍落度大于或小于設計值的混凝土，均應應退回攪拌站，由攪拌站進行處理。電子計量裝置應定期檢定。安全操作吊裝前，認真檢查吊具和鋼絲繩是否完好。龍門吊司機必須集中精力聽從指揮，避免發(fā)生模板碰撞鋼筋的現(xiàn)象。 一般操作要求和方法鋼筋骨架和波紋管位置經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，將已經(jīng)修復的模板均勻涂刷脫模劑。底模采用混凝土臺座上鋪鋼板的型式制成，側模采用5mm 厚鋼板制成模面，以10角鋼制成骨架，端模采用δ=8mm厚的鋼板制成。鋼絞線下料長度允許誤差為177。波紋管中心高度位置偏差不大于5mm，波紋管橫向水平間距位置偏差不得大于10mm。鋼筋骨架的各個交點采取八字綁扎法。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，確認該批接頭為不合格。對于鋼筋直徑等于或大于20㎜的螺紋鋼筋則采用等強鐓粗連接。5mm，鋼筋形狀正確，無翹曲不平現(xiàn)象，彎好的鋼筋應分類堆放整齊，并掛牌標識。下料之中，防止鋼筋擺動或蹦起傷人。鋼筋加工場本梁場鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中存放、加工，鋼筋棚設3道軌道滑移，以方便鋼筋吊裝入棚，加工的成品鋼筋按鋼筋編號分別存放在鋼筋棚內(nèi)，綁扎梁板鋼筋時從鋼筋棚內(nèi)拿取相應的鋼筋至臺座上安裝，確保鋼筋堆放整潔、規(guī)范、標準。制梁、存梁根據(jù)制梁10個月總工期，結合現(xiàn)場施工條件，梁場長250米，寬30米，現(xiàn)場設預制箱梁臺座16個，鋼筋綁扎臺座2個，臺座橫向布置，同時根據(jù)實際情況進行調(diào)整。本合同預制箱梁共257片，其中25米箱梁177片，30米箱梁56片，35米箱梁24片。全場施工人員要認真學習并遵守本施工細則，實現(xiàn)工序操作的規(guī)范化、標準化。架橋機橫移到運梁軌對應的位置，架橋機的中心線與運梁車行走軌的中心線要求重合，誤差不能大于100mm。十三、操作程序一、架橋機懸臂過孔架橋機調(diào)試、試吊正常后方可投入施工生產(chǎn)。安裝電控系統(tǒng)及各種限位裝置，完成架橋機全部的安裝工作。使用兩臺25T的吊車分別將兩節(jié)45m導梁吊放到枕木垛上，導梁的前端與橋臺對齊并平行，兩導梁互相平行。安裝電控系統(tǒng)。每片梁有四個支座，每端兩個支承墊石標高必須相同，有誤差必須在架梁前補平。八、運梁車運梁行動中注意的問題為了保證運梁安全，在運梁車裝梁完畢且已牢牢固定后，運梁車各個運轉機構安全可靠方可運梁，在爬坡時運梁車主車兩邊各配一人，抱木頭隨運梁車同步行起，為防止運梁車在上坡時，因突發(fā)自身故障，使運梁車剎車失靈，自行倒退時用木頭檔車輪使其停止，保證運梁車及人員安全。四、施工方案，并將箱梁編號起梁前選用在受力范圍內(nèi)的鋼絲繩，起梁人員必須聽從起重指揮員的指揮，確保龍門吊的同步運行，將梁穩(wěn)穩(wěn)的放在運梁車上，在進行下一片梁的起吊準備工作。標注梁片編號沿路線里程增長方向按左、右幅分別從右側向左側第一片梁片編起。在加工制作區(qū)應懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，大樣圖規(guī)格為3042cm（A3紙），確保下料及加工準確。側模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設計凈距，間距應根據(jù)翼緣鋼筋間距設置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。臺座砼C30,兩端各5米范圍內(nèi)加強布筋。，以便吊裝模板。在場地外側合適位置設置沉砂井及污水過濾池，嚴禁將預制場內(nèi)廢水直接排放。用電設備與開關箱間距不大于3M，與配電箱間距不大于30M，開關箱漏電保護器的額定漏電動作電流應選用30mA，水泵及特別潮濕場所，漏電動作電流應選用15mA。四、預制梁場施工用電1號梁場施工用電采用1拌和站800KVA變壓器接線，2號梁場施工用電采用500KA變壓器接線。新嶺村梁場臺座、軌道在制架設備到場前全部完成，生產(chǎn)安裝工期為2010年6月至2010年9月。適用的法律法規(guī)、行業(yè)現(xiàn)行標準及規(guī)范。（4）機械操作人員應服從施工人員的正確指揮，精心操作。危險、潮濕場所和手持照明燈采用符合要求的安全電壓。對班組的安全活動，有考核獎懲措施，及時兌現(xiàn)。（4）進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續(xù)。施工中必須向員工進行安全技術交底。（2）對材料和設備儲存的庫房或堆放點，施工人員生活區(qū)，特別注意防火安全，配備足夠數(shù)量的消防器具、消防水管等，以備急需。安全生產(chǎn)領導小組 組 長： 黃長征副組長： 林元禧 劉國民組 員： 余奕良 康學林 侯福軍 朱小文安全目標保證安全投入，采取積極穩(wěn)妥的防范措施，防大患于未然，遏制安全事故發(fā)生，杜絕重大安全事故發(fā)生。其中存梁區(qū)可分兩層存梁，共臨時存梁12片。主要鋼筋加工設備有：鋼筋彎曲機，切割機，直螺紋滾絲機、電焊機等，有專業(yè)的鋼筋工和電焊工，持證上崗；每一道工序設專職質(zhì)檢員。施工時可根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。臺座采用30砼，底模為架空式底模，即在混凝土基礎上預埋鋼筋來固定鋼筋骨架并立模澆注臺座混凝土，底模采用鋼板，中間厚度為6mm，兩端受力區(qū)為10mm，鋼板點焊固定在臺座預埋角鋼上，且表面打平刨光。便道兩側設排水溝引至污水沉淀池，梁場生產(chǎn)所產(chǎn)生的污水經(jīng)過沉淀池澄清后再排除場地外，以保證雨季拌合站及便道排水暢通。下部結構型式：橋墩采用柱式墩，橋臺采用樁基礎。(2)、拱下高架橋，左線橋跨布置為440m+440m，左線橋長329米，上部結構型式：先簡支后連續(xù)預應力砼小箱梁，下部結構型式：橋墩采用薄壁墩、柱式墩，橋臺采用柱式臺，鉆孔樁基礎。預制場位置、占地面積以及場區(qū)布置（見預制梁場平面布置圖）1預制場擬建于古田高架橋與佛地隧道進口的一段挖方路基上，該段全長約400米，1預制梁場的混凝土由1拌合站集中供應，該混凝土拌合站配置JS1500型機一臺，拌合能力約50m3／h，配置3個100t水泥儲料罐，采用自動控制計量；2預制場擬建于安遠服務區(qū)左側，占地約10畝。預制梁場臨時排水系統(tǒng)臺座中間設 10cm10cm 縱向水溝，各溝匯集于等腰梯形的水溝。為便于封端立模。預制梁的模板采用標準化的整體鋼模，鋼板厚度不小于 6mm，計劃2套箱梁模板（1套中模板，一套邊模板），周轉使用。養(yǎng)生措施預制梁砼灌注完成達到初凝后，立即開始砼的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護有專人負責，采用移動式噴淋裝置與土工布相結合的方式進行噴淋養(yǎng)護，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。箱梁的存放按已有的存梁臺座間距兩端均勻分配。無等級火警事故。保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進展，特制訂安全措施如下：建立安全保證體系，拌合站設專職安全員，專職安全員歸安協(xié)部領導，在項目經(jīng)理和分部經(jīng)理的領導下，履行安全責任的一切工作。安全管理制度 （1）建立、健全預制場各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。絕緣好，無老化、破損和漏電。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。國家及交通部現(xiàn)行橋涵施工技術規(guī)范及勞動定額、驗收標準等。1號梁場：設在祁門大橋0臺臺后路基上（里程：K55+015～K55+185）共計170米，生產(chǎn)祁門大橋、油榨塢大橋箱梁，其中祁門大橋30米箱梁共計200片，25米箱梁56片，油榨塢大橋25米箱梁72片。依據(jù)此重量配置吊梁及架梁設備。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護零線的截面應不小于工作零線的截面。能滿足此預制場混凝土供應。臺座兩側用紅油漆標明鋼筋間距。臺座砼C30，兩端各5m范圍內(nèi)加強布筋。上述模板的厚度均不得小于10mm，保證剛度滿足要求，不易變形。波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。三、施工準備一、施工準備道路準備：根據(jù)現(xiàn)場條件，對運梁車便道修整，而且盡可能的將便道沿主線226省道、羅圈互通呂直，盡量減小運梁車的轉彎半經(jīng)，以確保運梁安全。五、質(zhì)量保證嚴格執(zhí)行現(xiàn)場技術人員及監(jiān)理工程師所有技術要求，強調(diào)所有參于人員的責任人。在架橋機前臺車的導梁上使用托架分配導梁的受力，避免導梁受力集中而損壞導梁。十一、架橋機組裝作業(yè)程序及規(guī)則貝雷片之間的組合，貝雷片組成架橋機導梁。認真清點出廠零、部件，同時檢查各構件在運輸過程中有無損傷、變形，若有應及時修復后，方可使用。液壓缸工作，將導梁頂升離開枕木剁，除去枕木剁后將中托架安裝到導梁上，把橫移鋼軌擺放到中托架的正下方，然后將中支腿安裝到中托架上，中支腿上面的電動機應朝架橋機的尾部，并且與前支腿上的電動機同在導梁的一側，同時用吊車將后托滾吊放到靠近后液壓缸的導梁底下。檢查所有液壓元件和管路是否良好，若有問題應及時處理，加注潤滑脂、齒輪油和液壓油。松開前支腿橫梁與伸縮節(jié)的螺栓，使得前支腿的大部分構件與架橋機脫離，收縮液壓缸和前支腿的伸縮節(jié)，做好架橋機懸臂過孔的準備工作。當運梁車將砼梁運送到架橋機尾部（砼梁全部進入機身）前后天車將砼梁同時吊起，起吊高度超過運梁車的高度后，將運梁車退出架橋機，然后吊梁同時向前行駛。 現(xiàn)場布置總體要求及生產(chǎn)工藝流程（見下頁）, 集料場設置區(qū)隔墻。、場地布置梁場整個場地采用30cm 宕渣+20cm砼硬化處理，進場道路、鋼筋場地料場攪拌站處采用50cm 宕渣+20cm砼硬化處理。存梁場長90米，寬26米，存放2層，共可存梁48片。2）質(zhì)量要求鋼筋斷口不得有馬蹄形切口或彎起現(xiàn)象，下料應準確，允許誤差為：177。機身的鐵屑應及時清除干凈。更換工作面上的各種軸及部件時，必須停機，不準工作狀態(tài)中更換、加油、清掃，以保證安全。電弧焊接接頭的焊縫表面平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應符合下頁表的規(guī)定。安裝好支座板。波紋管定位鋼筋為￠8光圓鋼筋，定位采用井字架和梁體鋼筋焊接定位，直線段定位架間距100㎝，曲線段50㎝，以保證波紋管使孔道無死彎，坐標高程偏差不大于5㎜，管道水平間距誤差不大于10㎜。鋼筋骨架的允許偏差要求 技術標準及質(zhì)量要求綁扎好的鋼筋骨架應核對數(shù)量、鋼號、直徑、間距和波紋管定位架的位置。編束后的鋼絞線分類存放，搬運時支點距離不得大于3m。側模制成后，應逐節(jié)依次編號，平整存放，以防止變形。經(jīng)檢查模面無液體流淌現(xiàn)象后才可立模。拆模順序為：先拆除逐節(jié)芯模。、混凝土施工 1 一般操作要求和方法混凝土采用50m3/h的電子計量混凝土攪拌站生產(chǎn)，當滿足以下條件才允許開盤：水、電、料、機有保障；鋼筋及模板檢查合格；有試驗室當日開出的施工配合比；減水劑每盤用量由電子計量系統(tǒng)自動計重添加。吊罐出口到梁面間的高度不得大于2m，吊罐底部的卸料活門應開啟方便，并不得漏漿。梁體混凝土澆注采用 一端澆向另一端的方式進行，即水平分層，斜向推進，循環(huán)或反向循環(huán)澆注方式。灌注混凝土時，應隨時檢測，控制混凝土坍落度，并從灌注初、中、后期隨機取樣制作試塊。覆蓋澆水養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度確定，一般情況下，養(yǎng)護時間不少于7d。當正負偏差超過6%時應對產(chǎn)生原因進行分析。3）張拉機具狀態(tài)檢查：張拉機具在使用前應對其進行檢查，看是否漏油，油壓表、千斤頂是否配套，若發(fā)生損傷，應重新校驗后再使用。、滑絲和斷絲處理在張拉過程中，由于各種原因估引起預應力筋斷絲或滑絲，使預應力筋受力不均，甚至使構件不能建立足夠的預應力。亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細兩端，都只允許同時出現(xiàn)正誤差或同時出現(xiàn)負誤差，以保證錐度正確。錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。、鋼絲束放松，將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。單根滑絲放松鋼絲束。、灌漿前，用高壓水對預應力管道進行沖洗；用沙漿對錨頭進行填塞，填塞應密實，按1∶。 以上并能穩(wěn)壓時間不小于2分鐘的情況下, 可以更換壓漿管道。水泥漿自攪拌機到壓入管道的連續(xù)時間不得超過45分鐘，否則，應將壓入水泥漿沖洗掉，重新壓漿。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停機，先打開泄?jié){閥，使壓力下降，再排除故障。 吊移梁步驟穿設并連接吊梁鋼絲繩→檢查吊梁鋼絲繩→起吊→吊梁行走→ 移梁 1 施工方法移梁時應保持龍門吊卷揚機升降速度一致，受力正常。吊梁滑輪應安裝防止跳槽裝置，防止鋼絲繩跳槽后梁仍繼續(xù)下落。3）建立崗位責任制，實施典型工程施工、樣板工程施工、三檢制等有效方法，強化過程控制，以滿足施工工序合理交叉和施工質(zhì)量達到優(yōu)良，且降低消耗的要求。經(jīng)過驗收進入現(xiàn)場的材料，根據(jù)材料的品種、規(guī)格、性能和用途的不同分別、分類堆放整齊，并按物資保管規(guī)程妥善保管和保養(yǎng)。2）技術主管、班組長、施工員對所負區(qū)段的勞動保護、安全生產(chǎn)負總責。、安全操作注意事項張拉人員要定員，不的隨意更換，上崗應做崗前培訓，操作人員張拉前應仔細閱讀操作規(guī)程及注意事項，持證上崗，并帶好相關防護用品。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。其他主要施工點、道路交叉口，根據(jù)實際情況設置必要的安全、宣傳等標志牌。、環(huán)境保護、（1）在施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲都應盡力 避免。⑶當回填至原地面時，將整個預制場范圍內(nèi)的原地面統(tǒng)一找平碾壓，再鋪筑一層30CM厚山皮土，碾壓密實。鋼筋、波紋管等原材料存放在鋼筋加工場內(nèi)。計劃5個月生產(chǎn)完畢，到架設完畢計劃到9月底。班組在班組長的領導下和專職安全人員的指導下，負責本班組的安全施工，督促工人遵守操作規(guī)程和各項安全施工制度，并組織班前班后的安全監(jiān)查；參加施工的人員應遵守安全施工規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。⑦制訂安全獎罰辦法：a明確責任，嚴格對各單位的考