【正文】 S 推廣活動的樣板區(qū)。 a)選擇有代表性的部門作為樣板區(qū)。通過選擇一個樣板區(qū)，集中精力對這個區(qū)域進行改善，使其達到一個較理想的水平，讓員工從樣板區(qū)的改善成果中認識到 5S 活動的意義，因此，樣板區(qū)的設(shè)立可以使全面推行 5s 活動 簡單有效，可以消除員工的觀望、懷疑態(tài)度，激發(fā)起參與 5S 活動的熱情 [17]。 現(xiàn)場培訓(xùn)： 讓員工回到自己的工作現(xiàn)場，在老師的指導(dǎo)下對自己的工作環(huán)境進行改善，加深對 5S理論知識的理解和運用，掌握實際的運用方法和技巧。文具車間 5S 活動推進計劃如 表 32所示： 共 41 頁 第 16 頁 表 32 5S推行計劃表 活動項目 計劃時間 備注 決策 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 成立組織 制定方針目標 制定實施計劃 建立考核標準 培訓(xùn)教育 樣板區(qū) 5S 活動 總結(jié)、改進 活動全面開展 檢查 考核 評比 成果發(fā)布 持續(xù)改進 7） 培訓(xùn)教育 員工只有 5S 活動有所了解，知道 5S 能給其工作環(huán)境和工作效率帶來很大變化，才有動力和激 情來推動 5S。 文具車間 5S推行目標使：現(xiàn)場不要物為 0，物品擺放 100%定置。制定 5S 目標要與企業(yè)的相關(guān)情況聯(lián)系起來，如產(chǎn)品，活動，指責(zé)，資源等，同時也要和企業(yè)的具體情況相結(jié)合，如現(xiàn)場擺放混亂，空間利用率低等； 可測平性 原則。目標的制定應(yīng)該具有先進性和挑戰(zhàn)性，應(yīng)該是尚未實現(xiàn)的，需要付出努力去實現(xiàn)的，這樣才能激發(fā)員工的改善意思和拼搏精神，為實現(xiàn)自己和組織的目標而努力； 可實現(xiàn)性原則。這樣各個階段 5S 管理的推進情況就可以一目了然。并要求在工作現(xiàn)場合適而醒目的位置懸掛。 4） 制定激勵措施和適合于本企業(yè)的 5S 指導(dǎo)文件 措施是推動工作的發(fā)動機。 5S 方針是全員對5S 理解支持的聚焦點，通過方針向全體員工說明推行 5s 的意義和最終目標，傳導(dǎo)管理層的信心和期望；全體員工理解，為達到 5S 方針的最終實現(xiàn)，還應(yīng)做好宣傳貫徹工作，是企業(yè)全體員工都認識和理解推行 5S 活動的重要性及如何為本部門實現(xiàn) 5s 目標做出自己的貢獻。 3） 制定文具車間 5S推行方針 ① 制定 5S 文具車間 5S推行方針原則。 推行辦公室：負責(zé)對 5S活動的推行過程進行控制，負責(zé)具體工作的策劃并適時跟進。 部門內(nèi)的 5S 干事：協(xié)助部門經(jīng)理，具體執(zhí)行推行辦公室及部門經(jīng)理的工作安排。委員時各個部門 5s 活動的第一責(zé)任人。 推行小組：以公司部門劃分，成立推行小組，負責(zé)具體落實 5s 活動中的各項要求。 ② 文具車間 5S推行組織機構(gòu)圖 共 41 頁 第 14 頁 總 經(jīng) 理5 s 推 行委 員 會物 流財 務(wù)技 術(shù)運 營人 力資 源市 場銷 售 圖 32 5S推行組織機構(gòu)圖 ③ 5S 推行組織組織圖 主 任 委 員副 主 任委 員推 行辦 公 室委 員委 員委 員 圖 33 5S推行委員會組織圖 2） 確定推行組織的崗位職責(zé) 推行委員會主任：有公司的最高領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任，具體工作包括批準 5s 活動推行計劃書，督促部門經(jīng)理在人力，財力等方面支持推行辦公室的工作，評價 5s 活動的推行改善成果，同時也是 5s 活動成敗的最終負責(zé)人。 ① 推行組織的職責(zé) 。作為核心力量來推行 5S活動的實行。 車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀的改進 文具車間實施 5s管理的方案設(shè)計 （ 1） 確定文具車間推行 5s 管理的推行步驟 ： 文具車間 5s 管理活動分為三個階段： 一是 5s 前期準備工作階段； 共 41 頁 第 13 頁 二是 5s 活動全面展開階段； 三是持續(xù)改進階段。 （ 5） 庫房物資管理不善。 由于文具車間是加工車間，加工出的費紙屑沒有被及時清理出現(xiàn)場，這樣就造成 現(xiàn)場臟、亂、差。由于現(xiàn)場物料多，工人為了保證生產(chǎn)任務(wù)，就沒有時間把產(chǎn)品按要求進行擺放，而且還出現(xiàn)過未加工的產(chǎn)品流到了下一工序，最后裝車使用，由于缺少關(guān)鍵工序，最后讓用戶發(fā)現(xiàn)，給企業(yè)造成惡劣的影響，這種惡習(xí)給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴峻的挑戰(zhàn)，所以到了必須解決的時候。 （ 3） 物品擺放混亂 。 （ 2） 通道不暢 。 （ 1） 生產(chǎn)設(shè)施與現(xiàn)在的生產(chǎn)能力不相適應(yīng) 。上道工序產(chǎn)生的半成品經(jīng)常出現(xiàn)大量積壓狀況，使部分人員 處于閑置狀態(tài)，設(shè)備需要加班才能完成生產(chǎn)任務(wù)，致使員工抱怨情緒與日俱增，員工工作情緒不高，生產(chǎn)效率低下 ；半成品、成品、報廢品擺放混亂；道路擁擠。有的現(xiàn)場管理十分薄弱，有的內(nèi)部現(xiàn)場長期得不到治理，物料、半成品亂堆亂放，雜物堆積，通道堵塞，作業(yè)現(xiàn)場狹窄， “ 臟、亂、差 ” 現(xiàn)狀隨處可見 。 ③ 形象化 PDCA 循環(huán)是一個科學(xué)管理方法的形象化。以上特點。各級部門的小環(huán)都圍繞著企業(yè)的總目標朝著同一方向轉(zhuǎn)動。各級部門根據(jù)企業(yè)的方針目標，都有自己的 PDCA循環(huán)， 層層循環(huán)，形成大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)里面又套更小的環(huán)。 PDCA 循環(huán)，可以使我們的思想方法和工作步驟更加條理化、系統(tǒng)化、圖像化和科學(xué)化。 PDCA 的含義如下： P（ Plan） 計劃； D（ Do)執(zhí)行； C（ Check)檢查； A（ Act) 共 41 頁 第 10 頁 糾正，對總結(jié)檢查的結(jié)果進行 處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當(dāng)推廣、 標準化 ；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一 個 PDCA 循環(huán)里。它是 全面質(zhì)量管理 所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。 總之， 5S 活動是通過人的素質(zhì)的提高，道德修養(yǎng)的提升，最終達成目的。修養(yǎng)的對象則是人，而“人”是企業(yè)最重要的資源，我們可以從“企業(yè)”的“企”字中分析人在企業(yè)中的重要，所謂“企”字是由“人”和“止”組成，“人”走了企業(yè)也就“止”了，所以 在企業(yè)經(jīng)營中，人的問題解決好，人心穩(wěn)定，企業(yè)就興旺發(fā)達。 盡 地 之 利3 。 第 一 個 S 整 理第 二 個 S 整 頓 第 三 個 S 清 掃將 有 用 的 東 西定 出 位 置 放 置第 四 個 S 清 潔第 五 個 S 素 養(yǎng)區(qū) 分 “ 要 用 ” 與“ 不 要 用 ” 的 東 西將 不 需 要 的 東 西徹 底 清 除 干 凈保 持 美 觀 整 潔維 持 以 上 3 S 的 成 果使 員 工 養(yǎng) 成 良 好 習(xí) 慣遵 守 各 項 規(guī) 章 制 度場 地 或物 品 圖 22 5S關(guān)系圖 共 41 頁 第 9 頁 2） 5s層次圖 第 一 個 s 整 理第 二 個 s 整 頓第 三 個 s 清 掃第 四 個 s 清 潔第 五 個 s 素 養(yǎng) / 修 養(yǎng)1 。但以上的 4個 s能按要求高質(zhì)量的完成必須有高素質(zhì)的人來保證，而高素質(zhì)的人的培養(yǎng)離不開素養(yǎng)活動的大力推行。我們也只有在把整理，整頓工作做好后做的清掃工作才可能取得事半功倍的效果，這是因為如果我們整理整頓都沒有做好就在很認真的做清掃工作，那只能是一邊清掃一邊做破壞清掃的成果。如果 5s 活動的重點放在幾次突破或年終的大掃除來推動的話，就不可能取得真正的效果。由于人是最為活躍的因素，所以我們要堅持不懈的培養(yǎng)與教育，才能使大家養(yǎng)成良好的習(xí)慣。所以，開展 5S 容易，但是能夠長時間的維持必須靠員工素養(yǎng)的提升。素養(yǎng)的目的是培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，提高員工文明禮貌水準，營造團隊精神。素養(yǎng)是 5S 的核心 ，如圖 21 5S 相互關(guān)系 。其主要內(nèi)容是生產(chǎn)現(xiàn)場不僅要做到整齊而且要清潔，要消除混 濁的空氣 、 粉塵等污染源 ，要做到員工本人工作服裝整潔 、 儀表整潔。 清潔 (SETKETSU)是將上面的前三項活動實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。清掃，看起來容易，并不需要專門的設(shè)備和技巧，但事實上，能夠長期堅持 共 41 頁 第 7 頁 并不容易。 清掃 (SEISO)是將工作場所中的設(shè)備、工具、物品以及地面清掃干凈，保持整潔，防止臟污發(fā)生，現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢渣、油污、灰塵等污物，使生產(chǎn)現(xiàn)場 (包括 機器設(shè)備 )變臟，從而使設(shè)備精度降低，影響職工的工作情緒，甚至故障多發(fā)。 整頓 (SEIT0N)是對 整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類地放置，排列整齊，明確物品的數(shù)量，并對其進行有效地標識。整理的目的 是騰出空間，使空間能夠活用，防止物件誤用、誤送。因日語的羅馬拼音均以 “ S”開頭，簡稱為 5S。 5S就是要提升人的品質(zhì)，去除馬虎 之心，只有這樣，產(chǎn)品的品質(zhì)才可能有真正的品質(zhì) [11]。 5S活動推行帶來的以上意想不到的效果自然會提升效率，增加利潤，使員工安全得到保障。 5S 還能帶來其他療效。 5S 活動的展開可以減少 8大浪費。讓員工工作更安全，更舒暢，可將資源浪費降到最低點。 5S活動提出的目標簡單而明確，就是為員工創(chuàng)造一個干凈，整潔，舒適，合理的工作場所和空間環(huán)境。他們會嚴重影響企業(yè)形象，士氣，產(chǎn)品品質(zhì)并且容易產(chǎn)生危險 共 41 頁 第 6 頁 [8]。有這樣的情況會使作業(yè)不流暢；增加搬運時間；對人對物均易產(chǎn)生危險。造成增加尋找時間；增加人員走動，工作現(xiàn)場紊亂；工具易損壞丟失。這樣會造成材料容易混；“尋找”花時間；難于管理，易造成堆積；容易造成呆滯頻，造成廢 棄的金額增加；增加人員走動的時間。他們的存在會：不干凈整潔的機器，影響工作情緒；機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究；機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，易生故障，影響使用壽命及機器精度，進而影響設(shè)備使用效率，并使品質(zhì)無法提高；鼓掌多，增加修理成本。如果他們存在就會造成：半成品數(shù)量難以得到有效的控制，使在庫量大；增加搬運距離，無效作業(yè)增多。他們的存在會給企業(yè)帶來以下負面影響：有損形象，影響企業(yè)塑造良好的工作氛圍；缺乏一致性，不易塑造團隊精神；看起來懶散，影響整體 士氣；易生危險；不易識別管理；安全難以自保。本小節(jié) 以 為什么要實施5s 的原因談起，接著介紹 5s實施要點和 5個 s之間的關(guān)系以及實施 5s能給我們帶來的作用等方面詳加介紹，最后介紹 5s 實施的要點是什么。此種現(xiàn)象引起許多專家，學(xué)者的極大興趣，他們對日本經(jīng)濟的成功進行了深入而廣泛的研究后，發(fā)現(xiàn)他們創(chuàng)造或充分的利用了每個時代出現(xiàn)的先進的管理經(jīng)驗，比如：切實做好 5S活動， PDCA 循環(huán)。 現(xiàn)場管理的特點及基本原則 現(xiàn)場管理的特點 作為制造類企業(yè)的基礎(chǔ)工作，他的 特點 主要有 ： 基礎(chǔ)性 、 系統(tǒng)性 、 參與性 、 開放性 、規(guī)范性 、 動態(tài)性 ?，F(xiàn)場管 理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是 生產(chǎn)管理 的重要內(nèi)容，也是 生產(chǎn)系統(tǒng) 合理布置的補充和深入。從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)及銷售的整個過程都是現(xiàn)場，也就都有現(xiàn)場管理，這里我們所探討的側(cè)重點是現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié) —— 生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場 。例如制造業(yè)，開發(fā)部門設(shè)計產(chǎn)品，生產(chǎn)部門制 造產(chǎn)品，銷售部門將產(chǎn)品銷售給顧客。 論文 分析的結(jié)構(gòu)如 圖 11所示： 共 41 頁 第 3 頁 緒 論基 本 理 論車 間 現(xiàn) 場 管 理 的 分 析 與 改 進5 S 的 發(fā) 展 成 果結(jié) 論 圖 11論文 分析結(jié)構(gòu) 圖 共 41 頁 第 4 頁 第二章 基本理論 本章介紹了現(xiàn)場管理的一些 理論知識 ，還介紹了 5S 管理的概念和 PDCA 循環(huán)圈的基本理論，通過對這些理論的學(xué)習(xí)為下一步解決企業(yè)現(xiàn)場管理問題奠定理論基礎(chǔ)。 第四章 5S的發(fā)展成果 。 第三 章 車間現(xiàn)場管理的分析 與改進 。 第二 章 基本理論。 本文共分為 五章： 第一 章 緒論。雖然公司擁有先進的設(shè)備，但不完善的現(xiàn)場管理，使得操作員工缺乏標準的操作規(guī)程和記錄，大多數(shù)靠經(jīng)驗工作，出錯率高， 由于缺乏正確的工作方法，員工對做好工作沒有足夠的信心。 （ 2）不