【正文】 共 41 頁 第 31 頁 第 五 章 結(jié)論 本論文通過對 文具車間 現(xiàn)場管理的分析，為 車間 設(shè)立了實施 5S 管理的新目標(biāo)， 通過闡述 5S 管理具體的實施步驟和方法， 輔助以紅牌、標(biāo) 示管理等技巧強化了企業(yè)全員對 5S的理解，最后通過引入 PDCA 管理循環(huán)。素質(zhì)提高了，就會產(chǎn)生尊嚴(yán)，從而產(chǎn)生一種優(yōu)越感和成就感，也就必然對公司產(chǎn)生一種凝聚力，歸屬感。精神面貌的改善就能使企業(yè)的形象得到提升，就會形成一種自主改善的機制。 （ 5） 改善員工精神面貌，使組織活力化 5S 管理可以明顯改善員工精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。榮獲當(dāng)年集團(tuán)內(nèi)頒發(fā) 的“花園車間”稱號，先后接待了多次集團(tuán)安排的外賓的參觀等，公司原材料堆放處設(shè)置了安全高度和安全圍欄，使空間得到了充分利用，也增加了原料的堆放安全系數(shù)，管理更加合理化。 文具車間通過推行 5s 活動加強了現(xiàn)場管理，大大減少了以前的浪費現(xiàn)象，有效降低成本增加利潤，真正做到了管理出效益。 開展 5s 現(xiàn)場管理可以創(chuàng)造出豐厚的利潤。生產(chǎn)現(xiàn)場各種成品 、半成品、待檢驗品、廢品等放置區(qū)域明顯，看板管理一目了然的顯示出了各個班組的生產(chǎn)情況，使各個班組形成了自覺的對比競賽，生產(chǎn)質(zhì)量明顯提高。員工素質(zhì)特別是一線工人的素質(zhì)一直是企業(yè)的軟肋，也是企業(yè)長期效率低下、質(zhì)量不高的根本制約原因， 5s 管理倡導(dǎo)的人員素質(zhì)提高，是提高質(zhì)量的核心基礎(chǔ)。 （ 2） 保證質(zhì)量 通過實施 5s 管理，車間明顯看出優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境、優(yōu)良的員工素質(zhì)。廠區(qū)內(nèi)運送道路通暢，運輸效 率大大提高。 在車間內(nèi)推行了 5s 后，僅整理階段后，核定銷售處理各類廢舊物資 13 萬元，為原本擁擠的現(xiàn)場騰出了很多空間。 共 41 頁 第 29 頁 第 四 章 5S 管理在 GB 集團(tuán)文具車間的發(fā)展成果 （ 1） 提高效率 實施 5s 管理以來文具車間對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率、物盡其用的工作現(xiàn)場。 ⑥ 受批評者應(yīng)立即改正 要嚴(yán)格要求被糾正者立即改正或限時改正，杜絕用任何借口。 ⑤ 違犯規(guī)章制度的要及時給予糾正 身為 5s 管理項目的主管、負(fù)責(zé)人或協(xié)調(diào)員，見到有違犯紀(jì)律的事情，要當(dāng)場予以指正，否則這種違紀(jì)現(xiàn)象就會被看做是可以做的而繼續(xù)做下去。 ④ 實施 各種教育培訓(xùn) a)新進(jìn)人員的教育培訓(xùn)：講解各種規(guī)章制度。 ③ 將各種規(guī)章制度目視化 目視化的目的是讓這些制度用眼睛一看就能了解，可以將規(guī)章制度訂成管理手冊或制成圖表、看板、卡片、漫畫等。如：廠規(guī)廠紀(jì)、現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)則、安全衛(wèi)生守則、作業(yè)指導(dǎo)書等。前 4s 沒有落實，則素養(yǎng)也就很 難達(dá)成。素養(yǎng)不但是 5s中的一個推行階段，更是企業(yè)經(jīng)營者和各級管理者所期盼的，因為如果企業(yè)里每一個員工都有良好的習(xí)慣，并且能夠自覺遵守各種規(guī)章制度，那么身為企業(yè)經(jīng)營者或管理者一定會非常輕松，工作命令的執(zhí)行貫徹，現(xiàn)場工藝的執(zhí)行，推動各項管理工作，都將很容易的貫徹落實轄區(qū)，并去的應(yīng)有的成效。 改善提案應(yīng)從本崗位出發(fā)，深入挖掘，不斷探索創(chuàng)造完美工作場所、節(jié)約成本、創(chuàng)造更多效益的方法和途徑。 ⑤ 配合每日清掃做設(shè)備清潔點檢表 a)建立 設(shè)備清潔點檢表，根據(jù)部門不同，機器設(shè)備用途不同，針對具體的設(shè)備制作不用的點檢表； b)將點檢表直接放置或懸掛在責(zé)任人一起，以便明了點檢負(fù)責(zé)人和相應(yīng)的責(zé)任； c)利用制度要求作業(yè)人員或責(zé)任人，必須認(rèn)真執(zhí)行，逐一點檢，不隨便，不作假。 ③ 建立目視化的管理方式 a)物品整頓使得劃線、標(biāo)識，徹底塑造一個現(xiàn)場明朗化的工作現(xiàn)場，保持好有利于 共 41 頁 第 26 頁 達(dá)到目視化管理的要求； b)如一個定位存放半成品的區(qū)域，放了不合格品或是一個被定為放置垃圾桶的地方，放置了產(chǎn)品箱等這樣的現(xiàn)象就要被視為異常； c)除了現(xiàn)場物品的目視化管理外，對于設(shè)備、設(shè)施也同樣要加強目視管理，以避免產(chǎn)生異常。 2） 清潔階段的具體推行步驟 ① 落實前期整理、整頓、清掃階段的執(zhí)行情況 a)徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃的各種規(guī)定，如果 前面的推進(jìn)工作半途而廢，則原本設(shè)定的劃線標(biāo)示于廢棄物盛放物等就會成為新的污染； b)主管要身先士卒，主動參與； c)多利用標(biāo)語，宣傳欄等進(jìn)行宣傳，維持新鮮的活動氛圍。一個按制度規(guī)定清掃的工作現(xiàn)場，除了可以使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛外，更可以提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象。清潔的維持與工作場地環(huán)境之間新舊 沒有關(guān)系，一個新 的工作現(xiàn)場如果 5S 管理沒有做好，也只能是個三流的工作現(xiàn)場，反之一個幾十年的老工作現(xiàn)場，如果 5s 管理持續(xù)徹底執(zhí)行，雖然時間很長，但是內(nèi)部卻是干干凈凈、清清爽爽，一塵不染，則屬于一流的工作現(xiàn)場。 (4)清潔的活動內(nèi)容及 具體推進(jìn) 1） 清潔的活動內(nèi)容 在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后，所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是清潔。 有批評才有進(jìn)步，理想的工作場所應(yīng)該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多， 共 41 頁 第 25 頁 經(jīng)過 一段時間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，再照些照片，然后與“清掃”階段前的 照片相比較?？窗迨堑湫湍恳暪芾怼２皇?狹義的掛個看板而已。 文具車間制作了《文具車間看板管理規(guī)定》并根據(jù)規(guī)定制作了各種看板。 ③ 清查污染源，予以杜絕 確定污染發(fā)生部位，發(fā)生量、影響程度；發(fā)現(xiàn)環(huán)境污染，要檢查、分析其源頭；研究、制定對策，徹底清除污染源。 b) 清掃要細(xì)心，樹立不容許污點存在的觀念：注意衛(wèi)生死角和不容易擦拭到得地方，注意看不到的地方和較高的位置。 周清掃：時間 —— 每周 30 分鐘 。 2)清掃階段的具體推行步驟 ① 建立清掃責(zé)任區(qū)： a)劃分責(zé)任區(qū)、明確責(zé)任人；從室內(nèi)辦公及生產(chǎn)設(shè)備到文件資料都劃分到個人； b)各責(zé)任區(qū)要化成各自的定位圖 ② 執(zhí)行例行掃除，清理贓物 a） 規(guī)定例行清掃的具體時間和內(nèi)容： 日清掃：時間 —— 每天 10 分鐘 。 圖 35 為車間內(nèi)工具柜整 頓前后對照圖： 圖 35 工具柜整頓前后對照圖 （ 3） 清掃的活動內(nèi)容及具體推進(jìn) 1)清掃的內(nèi)容 產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)良或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，清掃就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。但一段時間后大家就會感覺到到處貼滿了各色標(biāo)識，紙張大小不一，字體不一，五顏六色，讓人眼花繚亂，看多了，會使人有煩亂的感覺。 黃色：工作區(qū)域，放置待加工料件 共 41 頁 第 23 頁 綠色：工作區(qū)域，放置加工完成件品 紅色：不合格品存放區(qū) 藍(lán)色：待判區(qū)、回收區(qū)、暫放區(qū) 4） 推行整頓階段的技巧 —— 目視化管理 目視化管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，強調(diào)使用顏色，達(dá)到一目了然的目的 [19]。 其次，決定放置方法：放置的方法有框架、箱柜、籃、袋子等方式；在放置時，盡可能安排物品的先進(jìn)先出；盡量利用框架，向立體發(fā)展，提高收 容率； 同類物品集中放置；框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見，設(shè)定標(biāo)識，注明物品“管理者”及“點檢表”；清掃器具用懸掛方式放置。 ② 布置流程，確定放置場所 經(jīng)過整理階段后，工作現(xiàn)場清除了不需要品，留下的都是有用品，如何管理好這些有用品，使他們發(fā)揮出最大的效率是整頓階段需要解決的問題。 2） 整頓 階段的具體推行步驟 ① 落實整理階段的工作 進(jìn)一步落實整理階段的工作，清理出有用的空間，避免對不需要品進(jìn)行不必要的管理。 物品擺放原則如表 310 所示： 共 41 頁 第 22 頁 表 310 物品擺放原則表 迫切性 使用頻率 儲藏方法 低 一年少過一次 處理掉 一年一次 儲藏在遠(yuǎn)處 每二到六個月一次 中 一個月一次 放置在現(xiàn)場內(nèi)的一個固定地方 一個星期一次 高 一天一次 帶 在身邊或放在最方便的地方 一個小時 ③ 物品擺放目視化 。 ② 物品擺放地點科學(xué)合理 。下圖為車間大棚整理前后照片： 圖 34 車間大棚倉庫 （ 2） 整頓的活動內(nèi)容及具體推進(jìn) 1） 整頓階段的推行要領(lǐng) ① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域 。否則，照片會造成記錄的誤差。 ④ 掛牌對象：設(shè)備、搬運車，踏板、工具、夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等等。 ② 實施對象：工作現(xiàn)場中不要的東西；需要改善的事、地、物；有油污、不清潔的設(shè)備等等。 2） 推行整理階段的技巧 —— 紅牌作戰(zhàn) 紅牌作戰(zhàn)就是整理階段的常用推行技巧，所謂紅牌作戰(zhàn)就是在有問題的地方使用紅牌揭示的工作方法。 表 38為不要品、不需要品的判斷基準(zhǔn)： 共 41 頁 第 20 頁 表 38 不要品判斷基準(zhǔn) 使用次數(shù) 判斷基準(zhǔn) 一年沒有使用一次的物品 廢棄或者放入暫存?zhèn)}庫 也許要使用的物品 放在職場附近 三個月用一次的物品 放在工程附近 一個星期使用一次的物品 放在使用地 三天用一次的物品 放在不要移動就可以取到的地方 根據(jù)車間制定的不需要品的定義，制定簡單明了的處理方式。填寫《 GB 集團(tuán)分區(qū)域物資統(tǒng)計臺賬》，對各自區(qū)域內(nèi)的可登記物資進(jìn)行登記，登記后召集專業(yè)人士分析出不需要品，并對不需要品合理處置。對于一個循環(huán)解決不好的或沒有解決的問題，要放 入下一個 PDCA 循環(huán)中區(qū)解決， PDCA 循環(huán)，像一個車輪一樣不斷向前轉(zhuǎn)動，不斷解決 5S活動存在的問題，促使 5S 活動持續(xù)向前發(fā)展。現(xiàn)在 PDCA循環(huán)理論存在于所有領(lǐng)域，應(yīng)用領(lǐng)域既包括人們的專業(yè)工作，也包括日常生活，它被人們持續(xù)的、正式的或非正式的、有 意識或下意識的使用于自己所做的每件事和每項活動，促進(jìn)所做事情的循環(huán)向上發(fā)展。 PDCA 循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出的，他原來是用在質(zhì)量管理中。因此，持續(xù)的改進(jìn)對每個企業(yè)來說都是必不可少的。 5S 活動的目標(biāo)是創(chuàng)造一個良好的現(xiàn)場環(huán)境， 共 41 頁 第 19 頁 提升人的品質(zhì)。 人數(shù)比率 =責(zé)任區(qū)員工人數(shù) /車間員工總?cè)藬?shù) 表 37 素養(yǎng)人數(shù)系數(shù) k4表 人數(shù)比率 以下 —— —— —— 以上 K4 系數(shù) 1 各個 5S 責(zé)任區(qū)平衡系數(shù)計算公式為： K=（ K2+K2*K3+K4） /3 3） 成果發(fā)布 在 5S 活動取得一定的階段性成果后，要及時召開 5S 活動成果發(fā)布會，由 5S 活動推進(jìn)先進(jìn)部門做經(jīng)驗介紹，總結(jié)出好的推進(jìn) 5S 活動成果發(fā)布會，由 5S 活動推進(jìn)先進(jìn)部門做經(jīng)驗介紹，總結(jié)出好的推進(jìn) 5S 經(jīng)驗，同時由車間 5S推進(jìn)委員會對先進(jìn)部門進(jìn)行表彰。此系數(shù)是參照每個部門人數(shù)占公司總 人數(shù)的比率而定的。 參照各個部門責(zé)任區(qū)域面積占公司總面積的比率大小而定。根據(jù)本車間的實際情況，把非生產(chǎn)場所，如采購部門、人事部門以及質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門的辦公室作為參照系數(shù)即系數(shù)為 1，其他部門根據(jù)難易程度與之對比得出各自的項目平衡系數(shù)。 共 41 頁 第 18 頁 整理整頓的難度系數(shù) K1。評分標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)工作場所不同分為兩種： a)科室評分標(biāo)準(zhǔn)，適合于非生產(chǎn)場所，如采購部門、財務(wù)部門、 人事 部門以及質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門的辦公室； b)生 產(chǎn)部門的評分標(biāo)準(zhǔn)，適合于生產(chǎn)車間、倉庫等一線生產(chǎn)場所。 ② 評分標(biāo)準(zhǔn)的確定 。 檢查、考核和評比時推行 5S活動必不可少的一項工作，做得好的話會對活動起到積極的作用，員工的積極性將會得到進(jìn)一步的提升，從而使 5S 活動向日?；?、習(xí)慣化方向轉(zhuǎn)變。 對活動進(jìn)行總結(jié)和報告，展示有典型意義的事例。 ③ 文具車間樣板區(qū)的選定 ：通過現(xiàn)場調(diào)查，選擇紙制品組工作區(qū)位 GB 集團(tuán)文具車間 共 41 頁 第 17 頁 5