【正文】 獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時間為： 12：半精銑 16H11 的槽 機(jī)床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具： 錯齒三面刃銑刀 刀具直徑 D=80，齒數(shù) Z=14，寬度 L=16。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 取 / 14 4 / m inV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 4 9 . 2 6 / m in3 . 1 4 5 4Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 取 1000 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 5 4 1 0 0 0 2 . 8 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 工作 臺每分鐘進(jìn)給量 mf ： 100 0 200 / m inmf fn m m? ? ? ? 被切削層長度 l ： 12l mm? 刀具切入長度 1l ：1 2 . 5( 2 ~ 3 ) 2 6 . 3 330p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 16 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動時間 1jt ： 121 1 2 6 . 3 3 4 0 . 1 1 m in200j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時間為： 工序 10：半精鏜下端孔到Φ 60H12 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為Fa = 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為Fa =。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z?銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 245 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 .2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 , mma 60?? 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 .6 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt ： 121 8 2 7 . 6 2 0 . 1 2 5 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時間為： 工序 8：精銑Φ 60H12 孔的兩面 機(jī)床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具： 兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 ?? )，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) Z=25，為細(xì)齒銑刀。39。由表 283，得修正系數(shù) ? ， pavk ? 2 5 2 4 .7( / 0 .1 2 5 1 .2 )2pRpaa ???根 據(jù) 故 39。查 Z535 說明書，取 /f mm r? 。25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。實(shí)際切削速度為 30 10v d n? ??? 275 / m i n 10 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? 切削工時 被切削層 長度 l ： 78l mm? 刀具切入長度 1l ，有： 11 2 4 . 7 2 2( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c tg k c tg m m m m? ?? ? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2jt ：2 7 8 3 3 0 . 5 4 m in0 . 5 7 2 7 5j Lt fn ??? ? ?? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工 步輔助時間為： 12 5：鉸Φ 25H7 的通孔 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床 。39。修正系數(shù)： ? ， 2 4 .7 2 21 .0 2 ( / 1 .5 0 .9 )2p pRav pak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。根據(jù) Z535 機(jī)床說明書 ，取f =。即 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 / minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? 切削工時 被切削層長度 l ： 78l mm? 刀具切入長度 1l ： 11 1 22( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 7 . 422rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2jt ：2 7 8 7 . 4 3 1 . 0 8 m in0 . 4 3 1 9 5j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時間為： 4：擴(kuò)Φ 25H7 的通孔 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床 。/)m MMmP P n n k? 表（ ( 195 / 246) W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 39。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機(jī)床說明書，取 195 / minnr? 。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。 ② 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]，表 2815，由插入法得 17 / minvm?表， 4732FN?表 9T N M??表， mP kW?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。 /f mm r? 。 確定鉆削用量 10 ① 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]， 表 2810 可查出 0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f m m r?表，查 Z535立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。 鉆 頭為 216。孔的直徑為 25mm，公差為 H7，表面粗糙度 ? 。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù) 前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 7 表 、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì) 精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑Φ 25H7的兩側(cè)面 3 IT11 80 2 粗銑 平 下端孔側(cè)面的工藝凸臺 3 IT11 0 3 鉆Φ 25H7通孔 IT12 22? 1 1 4 擴(kuò)Φ 25H7通孔 IT12 ? ? 5 鉸Φ 25H7通孔 IT8 ? ? 6 粗銑a、 b面 粗銑 a面 3 IT12 ? (距中心孔 ) 粗銑 b面 36(距中心孔 ) 7 粗銑Φ 60H12孔的兩面 2 IT11 13 ? 8 精銑Φ 60H12孔的兩面 1 IT9 ?? 9 粗鏜下端孔 IT13 ? ? 10 半精鏜下端孔 IT11 ? ? 8 續(xù)表 11 粗銑 16H11 的槽 IT11 14 ? 12 半精銑 16H11 的槽 1 IT10 ? 13 鉆 Φ IT13 ? ? 1 1 14 攻 22 ? 的螺紋 15 銑開 Φ 60H12的孔 4 IT13 確定切削用量及基本工時 工序 1： 粗銑Φ 25H7 的兩側(cè)面 機(jī)床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù)20Z? ，為粗齒銑刀。 ④ 選擇量具 加工的 孔均采用極限量規(guī)。 ③ 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性， 及加工精度， 且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。 加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)， 這樣 使工序非常清晰易提高加工精度，是 對大批量生產(chǎn)是很合適的。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生 5 產(chǎn)成本盡量下降。 ② 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原 則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的 通孔 為主要的定位精基準(zhǔn)，以 下端孔 為輔助的定位精基準(zhǔn)。 確定鑄件加工余量及形狀 查 《 機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用 手冊 》 125頁表 147，選用各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量 均為 3mm。 確定毛坯 確定毛坯種類 零件材料為 HT200。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 (4) 半孔 ?? 與 中心孔有 ?? 的位置關(guān)系， 其寬為 ?? 與中心孔有 的垂直度 。 (2) 22 ? 的螺紋孔垂直于中心孔，其中心與右面的距離為 ? 。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對 產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%— 80%。 2 小結(jié) 一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。這是夾具發(fā)展的第二階段。 夾具的發(fā)展史 夾具 在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用 。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。 自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。 “工欲善其事，必先利其器。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。 1 優(yōu)秀設(shè)計 全套圖紙或資料，聯(lián)系 qq 695132052 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................. Ⅰ Abstract .......................................................................................................................... Ⅱ 1 緒論 ............................................................................................................................... 1 .......................................................................