變速箱換擋叉的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-06 04:26本頁(yè)面
【正文】 刀，,機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)《切削用量手冊(cè)》查得，,。 基本工時(shí)： 工序40 粗鉸孔，以上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；刀具：專用鉸刀機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為,進(jìn)給量取，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為，則其切削速度為：。由于故切削用量可用，即：3. 計(jì)算工時(shí) 工序30 擴(kuò)孔，以上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；查《切削用量手冊(cè)》，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：并由機(jī)床使用說(shuō)明書最終選定進(jìn)給量為：。 查《切削用量手冊(cè)》,鉆頭消耗功率：。 (2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》），壽命 (3)切削速度 查《切削用量手冊(cè)》，切削速度計(jì)算公式為： (m/min)其中， 查得修正系數(shù)：，故實(shí)際的切削速度： (4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查《切削用量手冊(cè)》，當(dāng)時(shí)，故。 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,鉆孔時(shí)軸向力， 故。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,最終選擇進(jìn)給量。機(jī)床：Z525立式鉆床；刀具：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) 鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角，二重刃長(zhǎng)度,橫刀長(zhǎng),寬,棱帶長(zhǎng)度,.2. 選擇切削用量 (1)確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削用量手冊(cè)》，由《切削用量手冊(cè)》,則： 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削用量手冊(cè)》,鉆頭允許進(jìn)給量為：； 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削用量手冊(cè)》，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為時(shí)，進(jìn)給量為。工件尺寸：。 (6)計(jì)算基本工時(shí) ， 查《切削用量手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量為： 則： 。故校驗(yàn)合格。各修正系數(shù)為：。 (3)確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑，故刀具使用壽命（據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》）。 (2)確定每齒進(jìn)給量 采用對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，選擇刀具前角后角，副后角，刃傾角：,主偏角,過(guò)渡刃,副偏角。、工序尺寸及公差的確定：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：表32 各工序加工余量表加工表面加工內(nèi)容加工余量(mm)精度等級(jí)工序尺寸(mm)表面粗糙度鉆IT1115擴(kuò)IT10粗鉸IT11半精鉸IT8表33 平面工序尺寸表： 工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量(mm)基本尺寸(mm)經(jīng)濟(jì)精度00鍛件CT1210粗銑上、下端面1260粗銑叉口前后兩側(cè)面1270粗銑兩側(cè)面1280半精銑兩側(cè)面1090粗銑叉口兩內(nèi)側(cè)面12100半精銑叉口兩內(nèi)側(cè)面5110110粗銑1銑面112120銑面12：工序10 粗銑上、下端面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具1. 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT12。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的材料為35鋼，考慮到汽車運(yùn)行中經(jīng)常變速換擋，故零件在工作過(guò)程中經(jīng)常承受交變及沖擊載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。以15mm撥槽為基準(zhǔn)的M1017H的螺紋孔，再采用Φ10的絲錐攻絲完成。，可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。，可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。+，下偏差為+，配合公差為F8，屬于間隙配合，要求較高，可先采用Φ14的麻花鉆鉆孔，在用Φ10的立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，最后用無(wú)心砂輪進(jìn)行精加工。（6）撥槽的最前端面（7）以15mm槽為基準(zhǔn)的M1017H的螺紋孔。（4）。（2）。由于換擋叉在工作時(shí)表面承受一定的壓力，因此，要求有一定的強(qiáng)度和韌度。M1017H螺紋孔和換擋叉腳側(cè)面51。 圖1所要加工的零件圖、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn),并用螺釘徑M1017H螺紋孔與軸定位,換擋叉腳卡在雙聯(lián)齒輪中的軸中,變速操作機(jī)構(gòu)通過(guò)換擋叉頭部的操縱槽帶動(dòng)換擋叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng),換擋叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑動(dòng),就可實(shí)現(xiàn)變速功能,從而實(shí)現(xiàn)變速器變速。它位于傳動(dòng)軸的端部，主要作用是換擋。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。使夾具可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1