【正文】 2833，取 25 / minvm?表 。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /V m s? 15 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 .2 6 0 3 0 5 .7 / m in3 .1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 310 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 3 1 0 3 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 2 2 5 3 1 0 / 6 0 1 5 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 15 .5 / 93 0 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 200l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2jt ： 122 8 2 2 0 0 2 0 . 3 1 m in930j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時間為： 9： 粗鏜下端 Φ 60H12 的 孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? ，毛坯孔徑 0 54d mm? 。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 7 4 . 3 / m in2 0 . 5v mmnrd m m?? ?? ? ??表 19 查 Z535 機(jī)床說明書，取 175 / minnr? 。在小孔處采用 移動壓板對零件進(jìn)行 夾 緊 。粗、精銑槽時，槽寬有尺寸要求 mm? ，其深度要求 為 08 mm? ，槽的左右兩側(cè)面粗糙度要求 ,底面 粗糙度要求 。根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]選用 直角對刀塊 ，其 結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 圖 直角對刀塊 (GB2241— 80 A型 ) 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 平塞尺 (GB224480) ⑥ 夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體的設(shè)計(jì)參考 銑槽 夾具體零件圖 。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。F 加上轉(zhuǎn)矩 M，所以 KW? ④ 誤差分析與計(jì)算 該夾具以 一 長 銷 和一支承釘 定位，要求保證孔 中心 與 小通孔中心距 的尺寸公差。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì) 鏜孔 夾具 、銑槽夾具 及 鉆頂面螺紋底孔 夾具各一套。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]， 表2815，由插入法得 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 9T N M??表 ， kW?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 8. 2 / m in 0. 88 0. 99 7. 14 / m inv m m? ? ? ?表 39。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床 。 4 繪制鑄件零件圖 圖 零件毛坯圖 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn) ① 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的 下端 孔 為主要的定位粗基準(zhǔn)，以 較大 面 a面 為輔助粗基準(zhǔn)。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇?！? 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志 。 夾具的發(fā)展史 夾具 在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用 。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。 加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)， 這樣 使工序非常清晰易提高加工精度，是 對大批量生產(chǎn)是很合適的。 /f mm r? 。修正系數(shù)： ? ， 2 4 .7 2 21 .0 2 ( / 1 .5 0 .9 )2p pRav pak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為Fa =。實(shí)際切削速度為 0 2 0 . 5 1 7 5 / m in1 1 . 2 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻(xiàn) [2]， 表 285， MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .69 6 54 .8T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。在 ? 60H12 的孔旁邊有筋板的緣故，有足夠的強(qiáng)度，可以進(jìn)行直接的鏜削，能保證加工精度。本道工序僅是對槽進(jìn)行粗、精 銑削 加工。 鉆孔 夾具 設(shè)計(jì) 問題的提出 本夾具主要用來鉆 拔叉頂部 22 ? 螺紋孔的底孔 。其距離 應(yīng) 盡可能布置 得 遠(yuǎn)些。 由于夾緊力方向與切削力方向在水平上有一段距離，使工件在夾緊的地方產(chǎn)生了彎矩，如圖： 圖 彎 矩示意圖 ∴ m a x F N?? 既是 39。在加工 此 拔叉零件時，需要設(shè)計(jì)專用夾具。f 及 f ，故所選 f 可用。由表 283，得修正系數(shù) ? ， pavk ? 2 5 2 4 .7( / 0 .1 2 5 1 .2 )2pRpaa ???根 據(jù) 故 39。/)m MMmP P n n k? 表（ ( 195 / 246) W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 39?？椎闹睆綖?25mm，公差為 H7，表面粗糙度 ? 。 確定鑄件加工余量及形狀 查 《 機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用 手冊 》 125頁表 147，選用各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量 均為 3mm。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%— 80%。 “工欲善其事，必先利其器。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定 加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床 — 工件 — 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。 以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心 圓孔Ф ? 。方案一把工件加工 工 序 分得很 紊亂 并且很集中 ， 基準(zhǔn)得不到保證 ， 加工出來的精度低， 不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]，表 289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。 25 / m in 0. 88 1. 02 11 .2 2 / m inv m m? ? ? ?表 39。 因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 。/)m MMmP P n n k? 表（ ( 195 / 246) W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 39。 ② 定位元件 及夾緊元件 的選擇 據(jù)上面所述，查參考文獻(xiàn) [1]，選用固定式定位銷（長銷）穿過 ? 25H7 的孔。 同樣 在本道工序加工時，還是 應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。這個孔 距右平面有 尺寸精度要求為 mm? ，與 25 7H? 中心孔 垂直。()225. 021 24. 98 60. 3 59. 971()2 127 834 6 5dwD d D dar c tgLar c tg? ? ???? ? ????? ? ? ?△ ⑤ 定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具 體 底面的槽中，一般使用兩個。 故 該夾具采用 移動壓板 夾緊機(jī)構(gòu)， 為了方便操作， 通 25 過 手動擰緊螺母將 壓 板 壓緊工件。 22 3 專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。 ② 確定切削速度 v 及 n 由表 2839，取 / minvm?表。實(shí)際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m in1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻(xiàn) [2]， 表 285， MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .69 6 54 .8T N m N m? ? ? ? ? ③ 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。 因其單邊余量： Z=3mm 所以銑削深度 pa ： 3pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /V m s? 機(jī)床 主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 245 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 .2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 , mma 60?? 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm? ， 9 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 .6 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt ： 121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時間為： 工序 2：粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺 機(jī)床： X5028 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400? 齒數(shù) 14?Z ①粗銑 a 面 銑削深度 :3ppa a mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 6/V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnrd? ??? ? ??，取 300 / minnr? 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 1 0 .5 / 6 3 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l mm? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt ： 121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m in630j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時間為： 3： 鉆Φ 25H7 的通孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu) 不是太復(fù)雜 ，生產(chǎn)類型為 大 批生產(chǎn)，故選擇 金屬型 鑄 造 毛坯。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段。這是夾具發(fā)展的第二階段。 (2) 22 ? 的螺紋孔垂直于中心孔，其中心與右面的距離為 ? 。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性， 及加工精度， 且還是大批生產(chǎn)，