【正文】 可知 32l mm? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 3 2 4 2 2 0 . 1 2 m in630j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 14 7：粗銑Φ 60H12 孔的兩面 機床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具： 兩塊鑲齒套式面 銑刀 (間距為 14)，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù)20Z? ，為粗齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 /V m s? 15 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 .2 6 0 3 0 5 .7 / m in3 .1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 310 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 3 1 0 3 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 .1 2 2 5 3 1 0 / 6 0 1 5 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 15 .5 / 93 0 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 200l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： 122 8 2 2 0 0 2 0 . 3 1 m in930j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 9： 粗鏜下端 Φ 60H12 的 孔 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? ，毛坯孔徑 0 54d mm? 。 因此確定進給量 /f mm r? 。因此確定進給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 3 .1 8 / 1 9 0 .8 / m i nV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 .8 1 0 2 9 .9 / m in3 .1 4 5 9Vnrd? ?? ? ??，取 1000 / minnr? 實際切削速度 v ，： 59 1000 /1000 1000 60dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進給量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm? ? ? ? 被切削層長度 l ： 12l mm? 刀具切入長度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： 121 1 2 2 . 8 7 4 0 . 1 2 6 m in150j ml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機動工時 m injt ? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 11：粗銑 16H11 的槽 機床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具：錯齒三面刃銑刀 切削深度 pa ： 7pa mm? 根據(jù) 參考文獻查 [1]表 有 ： 刀具 的直徑 D=80mm，刀具的齒數(shù) Z=14，刀具的寬度 L=14mm。 切削深度 pa ： 1pa mm? 根據(jù) 參考文獻 [2]表 76? 查得：進給量 /fa mm z? ,根據(jù) 參考文獻 [3]表30 32? 查得切削速度 23 / minVm? ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 9 1 . 5 6 / m in3 . 1 4 8 0Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 取 95 / minnr? 18 實際切削速度 v ： 3 .1 4 8 0 9 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 2 14 95 / 60 6 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2 .6 6 / 1 5 9 .6 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =42mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 9 0 4 2 2 0 . 8 4 m in1 5 9 . 6j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 本工序機動時間 12 8 4 2 m inj j jt t t? ? ? ? ? 13：鉆Φ 的孔 機床： Z535立式 鉆 床 刀具： ? 直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [2]， 表 2810 可查出 0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f m m r?表 ，查 Z535立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。 /f mm r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 39。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP 根據(jù) 參考文獻 [2]， 表2815，由插入法得 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 9T N M??表 ， kW?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 7 4 . 3 / m in2 0 . 5v mmnrd m m?? ?? ? ??表 19 查 Z535 機床說明書，取 175 / minnr? 。/)m MMmP P n n k? 表（ ( 195 / 246) W k W? ? ? ? 機床有效功率 39。即 0 mm? ， /f mm r? ， 175 / minnr? ， / minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? 切削工時 被切削層長度 l ： 32l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 2 0 . 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 6 . 922rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ：2 3 2 6 . 9 3 0 . 5 6 m in0 . 4 3 1 7 5j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 14：攻 M22 的螺紋 機床： Z535立式 鉆 床 刀具： 細柄 機 用 絲錐 （ 22 ? ） 進給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進給量 rmmf /? 切 削 速 度 V ： 參 照 《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》 表 ，取m i n/?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 1 2 8 . 5 5 / m in3 . 1 4 2 2Vnrd? ?? ? ??，取 130 / minnr? 20 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 130 / minnnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 2 2 1 3 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 32l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： 1 2 1 203 2 4 . 5 3 2 4 . 5 0 . 3 7 m in1 . 5 1 3 0 1 . 5 1 3 0j l l l l l lt fn fn? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 15： 銑開 Φ 60H12 的孔 機床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具：中 齒鋸片銑刀 刀具直徑 D=80mm，齒數(shù) Z=32，寬度 L=4mm。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計出零件加工的毛坯。 在計算每一步的切削用量時，先選用刀具和機床，再查閱資料找出進給量，由它算出機床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機床手冊選一個最接近它的一值。 22 3 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計 鏜孔 夾具 、銑槽夾具 及 鉆頂面螺紋底孔 夾具各一套。 此工序 為 粗 鏜、半精鏜 加工 ,因此本工序加工時要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率 ,降低勞動強度 ,重點 是 保證 加工 精 度的 問題 . 夾具的設(shè)計 ① 定位基準的選擇 因為 ? 25H7 的 孔與此孔有 公差要求 ,所以 應(yīng)以 這個長通孔 為主要定位基準 。在小孔處采用 移動壓板對零件進行 夾 緊 。 ② 定位元件 及夾緊元件 的選擇 據(jù)上面所述，查參考文獻 [1]，選用固定式定位銷（長銷）穿過 ? 25H7 的孔。這樣一銷一面就限制了五個自由度，最后在待加工孔下面加上一個 支承釘再限制最后一個自由度 ，即一面兩銷定位 。 圖 固定式定位銷（ GB220380） 23 夾緊元件選用壓板， 由于壓板 種類很多 ，當選用轉(zhuǎn)動壓板時，其行程不夠，選用 U 型壓板又不合適，故在充分比較分析的情況下，選用移動壓板，其夾緊可靠 、 操作方便，在很多地方都有用到。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。 故 該夾具采用 移動壓板 夾緊機構(gòu)， 為了方便操作， 通 25 過 手動擰緊螺母將 壓 板 壓緊工件。F 加上轉(zhuǎn)矩 M，所以 KW? ④ 誤差分析與計算 該夾具以 一 長 銷 和一支承釘 定位，要求保證孔 中心 與 小通孔中心距 的尺寸公差。 由 參考文獻 [12]可 知 孔銷間隙配合的定位誤差為 ： m a x m in( ) / 2 ( 25. 021 24. 974 ) / 2 235dw Dd? ? ? ? ?△ ⑤ 夾具體設(shè)計 夾具體的設(shè)計參考 鏜孔 夾具體 零件 圖 。粗、精銑槽時，槽寬有尺寸要求 mm? ，其深度要求 為 08 mm? ，槽的左右兩側(cè)面粗糙度要求 ,底面 粗糙度要求 。 同樣 在本道工序加工時，還是 應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 夾具的設(shè)計 ① 定位基準的選擇 在進行銑槽加工工序時， 由于 25 7H? 和 60 12H? 的 孔已經(jīng)加工。 由一個長銷穿在 25 7H? 的孔加上此孔的一面就限制了五 個自由度， 再在 60 12H? 的孔中間加上個削邊銷，就把自由度限制完了。 ② 定位元件 及夾緊元件的選擇 此 過程 定位元件 主要 是長圓柱銷和削邊銷 ，所以對他們 進行 選取 。()225. 021 24. 98 60. 3 59. 971()2 127 834 6 5dwD d D dar c tgLar c tg? ? ???? ? ????? ? ? ?△ ⑤ 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具 體 底面的槽中，一般使用兩個。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 根據(jù) 參考文獻 [1]選用定向鍵為 圖 定向 鍵 (GB2207— 80)及其與機床連接示意圖 29 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。根據(jù) 參考文獻 [5]選用 直角對刀塊 ，其 結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 圖 直角對刀塊 (GB2241— 80 A型 ) 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 平塞尺 (GB224480) ⑥ 夾具體的設(shè)計 夾具體的設(shè)計參考 銑槽 夾具體零件圖 。這個孔 距右平面有 尺寸精度要求為 mm? ，與 25 7H? 中心孔 垂直。 夾具的設(shè)計 ① 定 位基準的選擇 此 零件 放在 Z535 立式 鉆 床 上加工，刀具為 ? 直柄短麻花鉆。 ② 定 位 元件 與夾緊元件的選擇 查參考文獻 [1]，