【正文】 能優(yōu)良。 (4) 半孔 ?? 與 中心孔有 ?? 的位置關(guān)系， 其寬為 ?? 與中心孔有 的垂直度 。 確定毛坯 確定毛坯種類(lèi) 零件材料為 HT200。 ② 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原 則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的 通孔 為主要的定位精基準(zhǔn)，以 下端孔 為輔助的定位精基準(zhǔn)。 加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)， 這樣 使工序非常清晰易提高加工精度，是 對(duì)大批量生產(chǎn)是很合適的。 ③ 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù) 前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 7 表 、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì) 精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑Φ 25H7的兩側(cè)面 3 IT11 80 2 粗銑 平 下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 3 IT11 0 3 鉆Φ 25H7通孔 IT12 22? 1 1 4 擴(kuò)Φ 25H7通孔 IT12 ? ? 5 鉸Φ 25H7通孔 IT8 ? ? 6 粗銑a、 b面 粗銑 a面 3 IT12 ? (距中心孔 ) 粗銑 b面 36(距中心孔 ) 7 粗銑Φ 60H12孔的兩面 2 IT11 13 ? 8 精銑Φ 60H12孔的兩面 1 IT9 ?? 9 粗鏜下端孔 IT13 ? ? 10 半精鏜下端孔 IT11 ? ? 8 續(xù)表 11 粗銑 16H11 的槽 IT11 14 ? 12 半精銑 16H11 的槽 1 IT10 ? 13 鉆 Φ IT13 ? ? 1 1 14 攻 22 ? 的螺紋 15 銑開(kāi) Φ 60H12的孔 4 IT13 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1： 粗銑Φ 25H7 的兩側(cè)面 機(jī)床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù)20Z? ，為粗齒銑刀。 鉆 頭為 216。 /f mm r? 。 ② 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]，表 2815，由插入法得 17 / minvm?表， 4732FN?表 9T N M??表， mP kW?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 195 / minnr? 。即 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 / minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 78l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 11 1 22( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 7 . 422rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ：2 7 8 7 . 4 3 1 . 0 8 m in0 . 4 3 1 9 5j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 4：擴(kuò)Φ 25H7 的通孔 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床 。修正系數(shù)： ? ， 2 4 .7 2 21 .0 2 ( / 1 .5 0 .9 )2p pRav pak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。實(shí)際切削速度為 30 10v d n? ??? 275 / m i n 10 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? 切削工時(shí) 被切削層 長(zhǎng)度 l ： 78l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，有： 11 2 4 . 7 2 2( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c tg k c tg m m m m? ?? ? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ：2 7 8 3 3 0 . 5 4 m in0 . 5 7 2 7 5j Lt fn ??? ? ?? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工 步輔助時(shí)間為： 12 5：鉸Φ 25H7 的通孔 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床 。查 Z535 說(shuō)明書(shū)，取 /f mm r? 。39。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為Fa =。 17 查 [2]表 得： 進(jìn)給量 /fa mm z?, 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [3] 表 30 32? 查得切削速度24 / minVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 9 5 . 5 4 / m in3 . 1 4 8 0Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [2]表 取 95 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 .1 4 8 0 9 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 6 14 95 / 60 3 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 機(jī)床 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 .3 3 / 7 9 .8 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =42mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 9 0 4 2 2 1 . 6 8 m in7 9 . 8j ml l lt f?? ??? ? ? 查參 考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 12：半精銑 16H11 的槽 機(jī)床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具： 錯(cuò)齒三面刃銑刀 刀具直徑 D=80，齒數(shù) Z=14，寬度 L=16。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]，表 289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]， 由表 283， ? ， ? ，故 39。實(shí)際切削速度為 0 2 0 . 5 1 7 5 / m in1 1 . 2 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻(xiàn) [2]， 表 285， MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .69 6 54 .8T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。 切削深度 pa ： 12pa mm? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]表 76? 查得：進(jìn)給量 /fa mm z? ,根據(jù) 參考文獻(xiàn) [3]表30 32? 查得切削速度 20 / minVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 / m in3 . 1 4 8 0Vnrd? ?? ? ??， 按照參 考文獻(xiàn) [3]表 取 80 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 8 0 8 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 6 32 80 / 60 6 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 .5 6 / 1 5 3 .6 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? ， 刀具 切入長(zhǎng)度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =41mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 8 2 4 1 2 0 . 8 1 m in1 5 3 . 6j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 21 本章小結(jié) 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外 型入手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。 鏜孔夾具 設(shè)計(jì) 問(wèn)題 的提出 本夾具是用來(lái) 鏜此拔叉下端 ? 60H12的孔 ,零件圖中 此 孔 與 ? 25H7的 孔 中心距有公差要求 。在 ? 60H12 的孔旁邊有筋板的緣故，有足夠的強(qiáng)度，可以進(jìn)行直接的鏜削，能保證加工精度。 這樣 就可以完全定位了。即： FKWK ?? 安全系數(shù) K可按下式計(jì)算， 6543210 KKKKKKKK ? 式中： 60 ~KK 為各種因素的 安全系數(shù)，見(jiàn) 參考文獻(xiàn) [12]表 121 ?? 可得： 1 .2 1 .2 1 .0 1 .0 1 .3 1 .0 1 .0 1 .8 7CK ? ? ? ? ? ? ? ? 1 .2 1 .2 1 .4 1 .0 1 .3 1 .0 1 .0 2 .6 2PK ? ? ? ? ? ? ? ? 1. 1fK ? ? ? ? ? ? ? ? 所以，有： 7 775 .56 145 C CW K F N? ? ? ? ? 845 .67 221 P PW K F N? ? ? ? ? 2. 81 31 9. 65 89 8. 22K f fW K F N? ? ? ? ? 2） 半 精鏜： 同理 ， 圓周切削分力公式： PpC KfaF ? PpP KfaF 30? Ppf KfaF ? 因?yàn)椋? mm? /f mm r? ，則 0 . 7 5 0 . 7 59 0 2 9 0 2 0 .5 0 .1 5 1 .1 5 1 2 4 .4 7 6C p PF a f K N? ? ? ? ? ? 0 . 9 0 . 7 5 0 . 9 0 . 7 553 0 53 0 0. 5 0. 15 2. 34 15 9. 54p p PF a f K N? ? ? ? ? ? 0 . 4 0 . 44 5 1 4 5 1 0 .5 0 .1 5 0 .5 4 5 7f p PF a f K N? ? ? ? ? ? 1 .2 1 .0 1 .1 1 .0 1 .3 1 .0 1 .0 1 .7 2CK ? ? ? ? ? ? ? ? 1 .2 1 .1 5 1 .1 1 .0 1 .3 1 .0 1 .0 1 .8PK ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 所以，有： 2 124 .47 6 214 .1K C CW K F N? ? ? ? ? 159 .54 287 .17K P PW K F N? ? ? ? ? 2. 2 57 12 5. 4K f fW K F N? ? ? ? ? 當(dāng)夾緊力方向與切削力方向一致時(shí)，僅需要較小的夾緊 力 來(lái)防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。本道工序僅是對(duì)槽進(jìn)行粗、精 銑削 加工。因此工件選 擇 26 25 7H? 的 孔 一 面與兩孔作為定位基 準(zhǔn) 。 查參考文獻(xiàn) [1]，選用的 元件如下圖： 圖 長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)（ GB220380 A型） 圖 削邊銷(xiāo)（ GB220380 B 型） 27 夾緊元件 選用壓板，考慮到工件裝夾的方便，此選用轉(zhuǎn)動(dòng)壓板 圖 轉(zhuǎn)動(dòng)壓板（ GB217680） ③ 銑削力與夾緊力計(jì)算 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [1]， 表 — 97 可查得： 銑削力計(jì)算公式為 圓周分力 1 . 0 0 . 6 5 0 . 8 3 0 . 8 309. 81 30p f F zF z a a a zd k? ??? 查表可得： 0 80d mm? 14Z? 4a d m m? ?? /fa mm z? 7pa mm? ? 代入得 1. 0 0. 65 0. 83 0. 839 .8