【正文】 1 3 0 7 0 .0 6 4 1 4 8 0 1 .2zF ?? ? ? ? ? ? ? ? = 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：/ ? / ? / ? ∴ 0 .3 0 .3 4 6 2 .5 3 1 3 8 .7 6LzF F N? ? ? ? 0 .9 0 .9 5 4 6 2 .5 3 4 3 9 .4VzF F N? ? ? ? 3 4 462 .53 249 .77xzF F N? ? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 可知，所需的夾緊力為： /2J FKL fl? 式中 ： 462 .53zF F N?? L= f= l=34mm 1 2 3 1 .5 1 .2 1 1 .8K K K K? ? ? ? ? ∴ / 2 / 2 34 FKL fl N? ? ? ? ? ? ? ④ 定位誤差分析 28 圖 轉(zhuǎn)角定位誤差示意圖 由圖可知這時(shí)的一面兩銷定位的轉(zhuǎn)角定位誤差為： 1 m a x 1 m in 2 m a x 2 m in39。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 鉆孔 夾具 設(shè)計(jì) 問題的提出 本夾具主要用來鉆 拔叉頂部 22 ? 螺紋孔的底孔 。由零件分析，選擇用 中心孔的長銷加上這個(gè)孔的一面定位，就可以限制 5 個(gè)自 由度，在由下面的 60 12H? 大孔加個(gè)削邊銷就可以實(shí)現(xiàn)完全定位 。因 為位置精度要求不高，也無需表面粗糙度要求，故 再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動 30 強(qiáng)度。 由于本工序是完成 此 撥叉的 槽 粗、精銑加工，所以選用直角對刀塊。其距離 應(yīng) 盡可能布置 得 遠(yuǎn)些。 即 是 一面兩孔定位。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 銑槽 夾具 設(shè)計(jì) 本夾具主要用來粗、精銑 此 撥叉 的 槽。 由于夾緊力方向與切削力方向在水平上有一段距離，使工件在夾緊的地方產(chǎn)生了彎矩，如圖： 圖 彎 矩示意圖 ∴ m a x F N?? 既是 39。 圖 移動壓板（ GB217580） ③ 切削力及夾緊力計(jì)算 鏜刀材料： 5YT （ 機(jī)夾 單刃 硬質(zhì)合金鏜刀） ，機(jī)床為： T68 由參考文獻(xiàn) [3]，表 112 選擇 刀具的幾何參數(shù) 為 ： 30k? ?粗 60k? ?精 10? ? 15s?? 45?? 1） 粗鏜： 由 參考文獻(xiàn) [12]，查表 321 ?? 可得： 圓周切削分力公式： PpC KfaF ? mm? /f mm r? c m p k p op sp rpK K K K K K? ? ?? 查表 421 ?? 得： nmp HBK )150(? 取 175?HB ?n ∴ ( ) ( ) 1 .0 61 5 0 1 5 0nmp HBK ? ? ? 由表 621 ?? 可得參數(shù)： ? ? ?opK? ?spK? ?rpK ∴ 1 .0 6 1 .0 8 1 .0 1 .0 1 .0 1 .1 5c m p k p op s p r pK K K K K K? ? ?? ? ? ? ? ? ? ∴ 0 . 7 5 0 . 7 590 2 90 2 2. 5 0. 2 1. 15 77 5. 56C p PF a f K N? ? ? ? ? ? 同理：徑向 切削分力公式 ： PpP KfaF 30? 式中參數(shù)： ? ? ?opK? ? ? ?rpK ∴ 1. 06 1. 30 1. 0 1. 7 1. 0 2. 34p m p k p op s p r pK K K K K K? ? ?? ? ? ? ? ? ? ∴ 0 . 9 0 . 7 5 0 . 9 0 . 7 553 0 53 0 2. 5 0. 2 2. 34 84 5. 67p p PF a f K N? ? ? ? ? ? 24 軸向 切削分力公式 ： Ppf KfaF ? 式中參數(shù)： kpK? ? ?opK? spK? ? ?rpK ∴ 1. 06 0. 78 1. 0 0. 65 1. 0 0. 54f m p k p op s p r pK K K K K K? ? ?? ? ? ? ? ? ? ∴ 0 . 4 0 . 445 1 45 1 2. 5 0. 2 0. 54 31 9. 65f p PF a f K N? ? ? ? ? ? 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。由于此孔兩側(cè)面沒加工，故用定位塊進(jìn)行支 承 。 由于鑄件的公差要求較大 ,利用 ? 60H12 的 孔的 左側(cè)面 作為輔助定位基準(zhǔn) 。在加工 此 拔叉零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個(gè)最佳方案來。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。39。f 及 f ，故所選 f 可用。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]表 288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 取 / 14 4 / m inV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 4 9 . 2 6 / m in3 . 1 4 5 4Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 取 1000 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 5 4 1 0 0 0 2 . 8 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 工作 臺每分鐘進(jìn)給量 mf ： 100 0 200 / m inmf fn m m? ? ? ? 被切削層長度 l ： 12l mm? 刀具切入長度 1l ：1 2 . 5( 2 ~ 3 ) 2 6 . 3 330p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 16 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動時(shí)間 1jt ： 121 1 2 6 . 3 3 4 0 . 1 1 m in200j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 工序 10：半精鏜下端孔到Φ 60H12 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為Fa = 。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z?銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 245 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 .2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 , mma 60?? 切削工時(shí) 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 .6 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間 1jt ： 121 8 2 7 . 6 2 0 . 1 2 5 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 工序 8：精銑Φ 60H12 孔的兩面 機(jī)床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具： 兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 ?? )，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) Z=25，為細(xì)齒銑刀。由表 283，得修正系數(shù) ? ， pavk ? 2 5 2 4 .7( / 0 .1 2 5 1 .2 )2pRpaa ???根 據(jù) 故 39。25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。39。根據(jù) Z535 機(jī)床說明書 ，取f =。/)m MMmP P n n k? 表（ ( 195 / 246) W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 39。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。 確定鉆削用量 10 ① 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]， 表 2810 可查出 0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f m m r?表，查 Z535立式鉆床說明書，取 /f mm r? ?？椎闹睆綖?25mm，公差為 H7，表面粗糙度 ? 。 ④ 選擇量具 加工的 孔均采用極限量規(guī)。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性， 及加工精度， 且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生 5 產(chǎn)成本盡量下降。 確定鑄件加工余量及形狀 查 《 機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用 手冊 》 125頁表 147，選用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量 均為 3mm。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 (2) 22 ? 的螺紋孔垂直于中心孔，其中心與右面的距離為 ? 。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%— 80%。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段，這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性。這是夾具發(fā)展的第二階段。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。 “工欲善其事，必先利其器。 1 優(yōu)秀設(shè)計(jì) 全套圖紙或資料，聯(lián)系 qq 695132052 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................. Ⅰ Abstract .......................................................................................................................... Ⅱ 1 緒論 ............................................................................................................................... 1 ................................................................................................................ 1 ......................................................................................................... 1 ....................................................................................................................... 2 2 撥叉 8008 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .......................................................