【正文】 ........................ 3 ............................................................................................................ 3 零件的作用 .................................................................................................... 3 零件的工藝分析 ............................................................................................. 3 類型 ......................................................................................................... 3 ................................................................................................................ 3 確定毛坯種類 ................................................................................................ 3 確定鑄件加工余量及形狀 ............................................................................... 3 繪制鑄件零件圖 ............................................................................................. 4 ......................................................................................................... 4 選擇定位基準(zhǔn) ................................................................................................ 4 制定工藝路線 ................................................................................................ 4 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ............................................................................... 6 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .......................................................... 6 ....................................................................................... 8 工序 1： 粗銑 Φ 25H7的兩側(cè)面 ....................................................................... 8 工序 2： 粗銑平下端面孔側(cè)面的工藝凸臺 ....................................................... 9 工序 3： 鉆Φ 25H7 的通孔 .............................................................................. 9 工序 4： 擴Φ 25H7 的通孔 ............................................................................ 11 工序 5： 鉸Φ 25H7 的通孔 ............................................................................ 12 工序 6： 粗銑 a、 b面 ................................................................................. 182 工序 7： 粗銑Φ 60H12 孔的兩面 ................................................................... 14 工序 8： 精 銑Φ 60H12 孔的兩面 ................................................................... 14 工序 9： 粗鏜下端Φ 60H12 的孔 ................................................................... 15 工序 10： 半精鏜下端孔到Φ 60H12 ............................................................. 16 工序 11： 粗銑 16H11的槽 .......................................................................... 16 工序 12： 半精銑 16H11 的槽 ...................................................................... 17 工序 13： 鉆Φ 的孔 ............................................................................ 18 工序 14： 攻 M22 的螺紋 .................................................................... 19 2 工序 15： 銑開 Φ60H12的孔 ....................................................................... 20 .............................................................................................................. 21 3 專用夾具設(shè)計 ............................................................................................................. 22 ....................................................................................................... 22 問題的提出 .................................................................................................. 22 夾具的設(shè)計 .................................................................................................. 22 ....................................................................................................... 25 問題的提出 .................................................................................................. 25 夾具的設(shè)計 .................................................................................................. 25 ....................................................................................................... 29 問題的提出 .................................................................................................. 29 夾具的設(shè)計 .................................................................................................. 30 .............................................................................................................. 35 結(jié) 論 ................................................................................................................................. 36 參考文獻 ......................................................................................................................... 37 致 謝 ............................................................................................................................... 38 1 1 緒 論 課題背景 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定 加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床 — 工件 — 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。 3 2 撥叉 8008 的加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。 以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心 圓孔Ф ? 。 由上面分析可知，可以 先 加工撥叉 中心孔 ，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu) 不是太復(fù)雜 ，生產(chǎn)類型為 大 批生產(chǎn)，故選擇 金屬型 鑄 造 毛坯。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用 各種 機床配以專用 夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。方案一把工件加工 工 序 分得很 紊亂 并且很集中 ， 基準(zhǔn)得不到保證 ， 加工出來的精度低， 不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。在鉸孔25 7H? ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 因其單邊余量： Z=3mm 所以銑削深度 pa ： 3pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 /V m s? 機床 主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 245 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0