【正文】 根據(jù) 參考文獻 [1]選用定向鍵為 圖 定向 鍵 (GB2207— 80)及其與機床連接示意圖 29 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由 參考文獻 [12]可 知 孔銷間隙配合的定位誤差為 ： m a x m in( ) / 2 ( 25. 021 24. 974 ) / 2 235dw Dd? ? ? ? ?△ ⑤ 夾具體設(shè)計 夾具體的設(shè)計參考 鏜孔 夾具體 零件 圖 。 此工序 為 粗 鏜、半精鏜 加工 ,因此本工序加工時要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率 ,降低勞動強度 ,重點 是 保證 加工 精 度的 問題 . 夾具的設(shè)計 ① 定位基準的選擇 因為 ? 25H7 的 孔與此孔有 公差要求 ,所以 應(yīng)以 這個長通孔 為主要定位基準 。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。 010 00 /( )n v d?? 表 1000 ( / m i n) / ( 25 ) / m i nm m m r?? ? ? ? 查 Z535 說明書，取 100 / minnr? ，實際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 325 100 / m i n 10 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? 切削工時 被切削層長度 l ： 78l mm? 刀具切入長度 1l ， 01 2 5 2 4 . 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922rDdl c tg k c tg m m? ?? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 3jt ：3 7 8 2 .0 9 3 0 .5 2 m in1 .6 1 0 0j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 該工序的加工機動時間的總和是 jt ： 1. 08 0. 54 0. 52 2. 14 m injt ? ? ? ? 6： 粗銑 a、 b面 機床： X5028 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400? 齒數(shù) 14?Z ① 粗銑 a 面 銑削深度 :3ppa a mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 6/V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnrd? ??? ? ??，取 300 / minnr? 13 實際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 進給量 fV ： 0 .1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 1 0 .5 / 6 3 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 9 0 4 2 2 0 . 2 1 m in630j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： ② 粗銑 b 面 同樣的銑削深度 mmap 3? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 6/V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnrd? ??? ? ??， 取 300 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 進給量 fV ： 0 .1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 1 0 .5 / 6 3 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 32l mm? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 3 2 4 2 2 0 . 1 2 m in630j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 14 7：粗銑Φ 60H12 孔的兩面 機床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具： 兩塊鑲齒套式面 銑刀 (間距為 14)，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù)20Z? ，為粗齒銑刀。 擴孔 鉆為 ； 確定擴孔切削用量 ① 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [2]， 表 2831，有 f ??表 （ 0. 7 0. 8 ） mm /r 0. 7= 0. 49 0. 56 mm /r。22mm 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃 。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用 各種 機床配以專用 夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 3 2 撥叉 8008 的加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生 5 產(chǎn)成本盡量下降。 確定鉆削用量 10 ① 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [2]， 表 2810 可查出 0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f m m r?表，查 Z535立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。根據(jù) Z535 機床說明書 ，取f =。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z?銑削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 245 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 .1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 .2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [3]表 , mma 60?? 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 .6 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 8 2 7 . 6 2 0 . 1 2 5 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 工序 8：精銑Φ 60H12 孔的兩面 機床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具： 兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 ?? )，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) Z=25，為細齒銑刀。39。 由于鑄件的公差要求較大 ,利用 ? 60H12 的 孔的 左側(cè)面 作為輔助定位基準 。 銑槽 夾具 設(shè)計 本夾具主要用來粗、精銑 此 撥叉 的 槽。 由于本工序是完成 此 撥叉的 槽 粗、精銑加工，所以選用直角對刀塊。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 鏜孔夾具 設(shè)計 問題 的提出 本夾具是用來 鏜此拔叉下端 ? 60H12的孔 ,零件圖中 此 孔 與 ? 25H7的 孔 中心距有公差要求 。 根據(jù) 參考文獻 [2]， 由表 283， ? ， ? ，故 39。39。即 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 / minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? 切削工時 被切削層長度 l ： 78l mm? 刀具切入長度 1l ： 11 1 22( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 7 . 422rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ：2 7 8 7 . 4 3 1 . 0 8 m in0 . 4 3 1 9 5j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 4：擴Φ 25H7 的通孔 加工機床為 Z535 立式鉆床 。 鉆 頭為 216。 ② 精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原 則和“基準統(tǒng)一”原則，以加工后的 通孔 為主要的定位精基準，以 下端孔 為輔助的定位精基準。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對 產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵 屬于脆性材料 ， 故不能鍛造和沖壓。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 方案一 工序號 工序內(nèi)容 工序一 鉆、擴、鉸Φ 25H7的通孔 工序二 粗銑 a、 b面，使粗糙度達到 ， a面到Φ 25H7的孔中心距為 ? ， b面到Φ 25H7的中心距為 36 工序三 粗銑、半精銑 16H11的槽 工序四 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為 12d11 工序五 ①粗鏜下端圓孔的內(nèi)孔到Φ 59②半精鏜此孔到Φ 60H12 工序六 銑開下端圓孔 工序七 鉆Φ ，垂直于Φ 25H7的通孔 工序八 攻 M22 工序九 鉗工打毛刺 工序十 檢驗 表 方案二 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗銑Φ 25H7的兩側(cè)面，使兩面間距 為 80 工序二 粗銑 平 下端孔側(cè)面的工藝凸臺 工序三 鉆Φ 25H7的通孔 工序四 擴Φ 25H7的通孔 工序五 鉸Φ 25H7的通孔 工序六 粗銑 a、 b面，使粗糙度達到 ， a面到Φ 25H7的孔中心距為 ? ， b面到Φ 25H7的中心距為 36 工序七 粗銑Φ 60H12孔的兩面，使兩面的間距為 14 工序八 精銑Φ 60H12孔的兩面，使兩面的間距為 12d11，粗糙度 工序九 粗鏜下端孔 工序十 半精鏜下端孔到Φ 60H12，粗糙度達到 工 序十一 粗銑 16H11的槽 6 續(xù)表 工序十二 半精 銑 16H11 的槽 工序十三 鉆 Φ ，垂直于 Φ 25H7的通孔 工序十四 攻 22 ? 的螺紋 工序十五 銑開 Φ 60H12的孔 工序十六 鉗工打毛刺 工序十七 檢驗 工藝立方案的比較與分析 ： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序 分散， 適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。 根據(jù) 參考文獻 [2]表 288，鉆頭強度所允許是進給量 39。 ② 確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表