【正文】 ......................................... 1 ......................................................................................................... 1 ....................................................................................................................... 2 2 撥叉 8008 的加工工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................................................... 3 ............................................................................................................ 3 零件的作用 .................................................................................................... 3 零件的工藝分析 ............................................................................................. 3 類型 ......................................................................................................... 3 ................................................................................................................ 3 確定毛坯種類 ................................................................................................ 3 確定鑄件加工余量及形狀 ............................................................................... 3 繪制鑄件零件圖 ............................................................................................. 4 ......................................................................................................... 4 選擇定位基準 ................................................................................................ 4 制定工藝路線 ................................................................................................ 4 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ............................................................................... 6 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .......................................................... 6 ....................................................................................... 8 工序 1： 粗銑 Φ 25H7的兩側(cè)面 ....................................................................... 8 工序 2： 粗銑平下端面孔側(cè)面的工藝凸臺 ....................................................... 9 工序 3： 鉆Φ 25H7 的通孔 .............................................................................. 9 工序 4： 擴Φ 25H7 的通孔 ............................................................................ 11 工序 5： 鉸Φ 25H7 的通孔 ............................................................................ 12 工序 6： 粗銑 a、 b面 ................................................................................. 182 工序 7： 粗銑Φ 60H12 孔的兩面 ................................................................... 14 工序 8： 精 銑Φ 60H12 孔的兩面 ................................................................... 14 工序 9： 粗鏜下端Φ 60H12 的孔 ................................................................... 15 工序 10： 半精鏜下端孔到Φ 60H12 ............................................................. 16 工序 11： 粗銑 16H11的槽 .......................................................................... 16 工序 12： 半精銑 16H11 的槽 ...................................................................... 17 工序 13： 鉆Φ 的孔 ............................................................................ 18 工序 14： 攻 M22 的螺紋 .................................................................... 19 2 工序 15： 銑開 Φ60H12的孔 ....................................................................... 20 .............................................................................................................. 21 3 專用夾具設(shè)計 ............................................................................................................. 22 ....................................................................................................... 22 問題的提出 .................................................................................................. 22 夾具的設(shè)計 .................................................................................................. 22 ....................................................................................................... 25 問題的提出 .................................................................................................. 25 夾具的設(shè)計 .................................................................................................. 25 ....................................................................................................... 29 問題的提出 .................................................................................................. 29 夾具的設(shè)計 .................................................................................................. 30 .............................................................................................................. 35 結(jié) 論 ................................................................................................................................. 36 參考文獻 ......................................................................................................................... 37 致 謝 ............................................................................................................................... 38 1 1 緒 論 課題背景 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。” 工具是人類文明進步的標志 。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定 加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床 — 工件 — 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。可以預(yù)見，夾具在不 一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。生產(chǎn)設(shè)計階段，對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。 3 2 撥叉 8008 的加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵 屬于脆性材料 ， 故不能鍛造和沖壓。 以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1)