【正文】 ③選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。加工完前次的又可成為下次加工的基準，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。②精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準，以下端孔為輔助的定位精基準。查《機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊》125頁表147，選用各個加工面的鑄件機械加工余量均為3mm。零件材料為HT200。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。(4) 半孔與中心孔有的位置關系。(2) 的螺紋孔垂直于中心孔，其中心與右面的距離為。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。夾具的設計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準備工作量的50%—80%。一項優(yōu)秀的夾具結構設計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質量得到極大地穩(wěn)定。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應性。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應性方面，已有了相當大的提高。這是夾具發(fā)展的第二階段。夾具在其發(fā)展的200多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。機床夾具對零件加工的質量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。自20世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。“工欲善其事，必先利其器。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。目 錄摘 要 ⅠAbstract Ⅱ1 緒論 1 1 1 22 撥叉8008的加工工藝規(guī)程設計 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 工序尺寸及公差的確定 6 8：粗銑Φ25H7的兩側面 8：粗銑平下端面孔側面的工藝凸臺 9：鉆Φ25H7的通孔 9：擴Φ25H7的通孔 11：鉸Φ25H7的通孔 12：粗銑a、b面 12如需要圖紙等資料，聯(lián)系1961660126如需要圖紙等資料，聯(lián)系1961660126如需要圖紙等資料，聯(lián)系1961660126：粗銑Φ60H12孔的兩面 14：精銑Φ60H12孔的兩面 14：粗鏜下端Φ60H12的孔 15：半精鏜下端孔到Φ60H12 16：粗銑16H11的槽 16：半精銑16H11的槽 17： 18：攻M22 19：銑開Φ60H12的孔 20 213 專用夾具設計 22 22 22 22 25 25 25 29 29 30 35結論 36參考文獻 37致 謝 381 緒論隨著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M步的標志。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。隨著軍工生產(chǎn)及內燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結構也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。隨著電子技術，數(shù)控技術的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應性，已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。可以預見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。尤其是那些外形輪廓結構較復雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設計的高效率夾具。生產(chǎn)設計階段，對夾具的選擇和設計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。2 撥叉8008的加工工藝規(guī)程設計題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1) 中心圓孔Ф。(3) ，深為。由上面分析可知，可以先加工撥叉中心孔，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構不是太復雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。 零件毛坯圖①粗基準的選擇以零件的下端孔為主要的定位粗基準，以較大面a面為輔助粗基準。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用各種機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序號工序內容工序一鉆、擴、鉸Φ25H7的通孔工序二粗銑a、b面，a面到Φ25H7的孔中心距為，b面到Φ25H7的中心距為36工序三粗銑、半精銑16H11的槽工序四粗銑下端圓孔的兩側面，使兩面之間的距離為12d11工序五①粗鏜下端圓孔的內孔到Φ59②半精鏜此孔到Φ60H12工序六銑開下端圓孔工序七，垂直于Φ25H7的通孔工序