【正文】 .... 21 3 專用夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................................. 22 ....................................................................................................... 22 問題的提出 .................................................................................................. 22 夾具的設(shè)計(jì) .................................................................................................. 22 ....................................................................................................... 25 問題的提出 .................................................................................................. 25 夾具的設(shè)計(jì) .................................................................................................. 25 ....................................................................................................... 29 問題的提出 .................................................................................................. 29 夾具的設(shè)計(jì) .................................................................................................. 30 .............................................................................................................. 35 結(jié) 論 ................................................................................................................................. 36 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................... 37 致 謝 ............................................................................................................................... 38 1 1 緒 論 課題背景 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。 3 2 撥叉 8008 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。 由上面分析可知，可以 先 加工撥叉 中心孔 ，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用 各種 機(jī)床配以專用 夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。在鉸孔25 7H? ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]， 由表 283， ? ， ? ，故 39。 擴(kuò)孔 鉆為 ； 確定擴(kuò)孔切削用量 ① 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]， 表 2831，有 f ??表 （ 0. 7 0. 8 ） mm /r 0. 7= 0. 49 0. 56 mm /r。 鉸 刀為 216。 010 00 /( )n v d?? 表 1000 ( / m i n) / ( 25 ) / m i nm m m r?? ? ? ? 查 Z535 說明書，取 100 / minnr? ，實(shí)際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 325 100 / m i n 10 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 78l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ， 01 2 5 2 4 . 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922rDdl c tg k c tg m m? ?? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 3jt ：3 7 8 2 .0 9 3 0 .5 2 m in1 .6 1 0 0j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 jt ： 1. 08 0. 54 0. 52 2. 14 m injt ? ? ? ? 6： 粗銑 a、 b面 機(jī)床： X5028 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400? 齒數(shù) 14?Z ① 粗銑 a 面 銑削深度 :3ppa a mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 6/V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnrd? ??? ? ??，取 300 / minnr? 13 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 0 .5 / 6 3 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 , mma 240?? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 9 0 4 2 2 0 . 2 1 m in630j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： ② 粗銑 b 面 同樣的銑削深度 mmap 3? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 6/V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnrd? ??? ? ??， 取 300 / minnr? 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 0 .5 / 6 3 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 , mma 240?? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 32l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 3 2 4 2 2 0 . 1 2 m in630j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 14 7：粗銑Φ 60H12 孔的兩面 機(jī)床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具： 兩塊鑲齒套式面 銑刀 (間距為 14)，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù)20Z? ，為粗齒銑刀。 切削深度 pa ： 1pa mm? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]表 76? 查得：進(jìn)給量 /fa mm z? ,根據(jù) 參考文獻(xiàn) [3]表30 32? 查得切削速度 23 / minVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 9 1 . 5 6 / m in3 . 1 4 8 0Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 取 95 / minnr? 18 實(shí)際切削速度 v ： 3 .1 4 8 0 9 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 14 95 / 60 6 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 .6 6 / 1 5 9 .6 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =42mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 9 0 4 2 2 0 . 8 4 m in1 5 9 . 6j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 12 8 4 2 m inj j jt t t? ? ? ? ? 13：鉆Φ 的孔 機(jī)床： Z535立式 鉆 床 刀具： ? 直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]， 表 2810 可查出 0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f m m r?表 ，查 Z535立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。 此工序 為 粗 鏜、半精鏜 加工 ,因此本工序加工時(shí)要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ,重點(diǎn) 是 保證 加工 精 度的 問題 . 夾具的設(shè)計(jì) ① 定位基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)?? 25H7 的 孔與此孔有 公差要求 ,所以 應(yīng)以 這個(gè)長(zhǎng)通孔 為主要定位基準(zhǔn) 。 圖 固定式定位銷（ GB220380） 23 夾緊元件選用壓板， 由于壓板 種類很多 ，當(dāng)選用轉(zhuǎn)動(dòng)壓板時(shí)，其行程不夠，選用 U 型壓板又不合適，故在充分比較分析的情況下，選用移動(dòng)壓板，其夾緊可靠 、 操作方便，在很多地方都有用到。 由 參考文獻(xiàn) [12]可 知 孔銷間隙配合的定位誤差為 ： m a x m in( ) / 2 ( 25. 021 24. 974 ) / 2 235dw Dd? ? ? ? ?△ ⑤ 夾具體設(shè)計(jì) 夾具體的設(shè)計(jì)參考 鏜孔 夾具體 零件 圖 。 由一個(gè)長(zhǎng)銷穿在 25 7H? 的孔加上此孔的一面就限制了五 個(gè)自由度， 再在 60 12H? 的孔中間加上個(gè)削邊銷，就把自由度限制完了。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [1]選用定向鍵為 圖 定向 鍵 (GB2207— 80)及其與機(jī)床連接示意圖 29 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 ② 定 位 元件 與夾緊元件的選擇 查參考文獻(xiàn) [1]，