【正文】 重合 ,以減小定位誤差。 在連桿的實(shí)際加工 中 ,一般都對連桿進(jìn)行完全定位 ,多數(shù)情況下 ,選用連桿大小頭端面作為主要定位基準(zhǔn) ,使零件的支承面積大 ,定位穩(wěn)定 ,裝夾方便。根據(jù)連桿鍛件圖規(guī)定，毛坯錯差不大于 lmm；表面缺陷深度不太于 鍛件殘余飛刺不大于 ；表面拋丸清理；調(diào)質(zhì)硬度為 3． 7～ ；特殊要求：兩端頭部放在同一平面檢查時，其間隙不大于 。連桿材料為 40Cr。整體模鍛的毛坯相對于分體模鍛而言 ,雖然有鍛造設(shè)備動力大和金屬纖維被切斷等問題 ,但由于整體鍛造的毛坯具有材料損耗少 ,鍛造工時少 ,模具少等優(yōu)點(diǎn) ,故成為連桿毛坯的一種主要形式。 根據(jù)連桿零件本身的生產(chǎn)加工特點(diǎn)選擇毛坯為模鍛件。 機(jī)械加工中常用的毛坯種類很多，主要有鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷沖壓件、其它（工程材料、粉末冶金等）。 確定毛坯類型及制造方法 正確地選擇毛坯是工藝技術(shù)員應(yīng)該高度重視的問題。對于連桿體和蓋分開鍛造的毛坯，鍛造工藝較整體鍛造要簡單，金屬纖維呈連續(xù)型式，使大頭具有較高的強(qiáng)度，不易產(chǎn)生變形，但分開鍛造使材料消耗增加，機(jī)械加工雖然省去了切開工序，但結(jié)合面加工余量較大，兩側(cè)平面加工也需要分開進(jìn)行，故機(jī)械工藝較整體鍛造復(fù)雜。裝機(jī)時連桿及連桿蓋打汽缸號。裝配螺栓時，裝配扭矩 85+，螺紋底面及螺紋部涂機(jī)油。所以加工后按大小質(zhì)量分組進(jìn)行裝配。因此對連桿大小頭質(zhì)量及總質(zhì)量要求相當(dāng)嚴(yán)格。連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度誤差過大 ,將加劇連桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩端面之間的磨損 ,一般規(guī)定其垂直度公差等級不低于 9 級。小頭兩端面間的尺寸公差等級為 IT12,表面粗糙度不大于 m。大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面有配合要求 ,而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒有配合要求。對它們的圓柱度也相應(yīng)規(guī)定了嚴(yán)格的要求。連桿總成的主要技術(shù)要求如下 : A、為了使連桿大 , 小頭運(yùn)動副之間配合良好 ,大頭孔的尺寸公差等級取為 IT6,表面粗糙度應(yīng)不大于 m。適合于做載荷較大的中型零件（如曲軸、連桿等）的材料。冷變形塑性中等；切削加工性尚好。以提高強(qiáng)度和抗沖擊能力。 本次畢業(yè) 設(shè)計課題所采用的是 40Cr。因其較長，所以要求連桿有足夠的強(qiáng)度和剮度。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計連桿的加工工藝及夾具設(shè)計 5 零件材料的選擇 連桿是發(fā)動機(jī)的重要零件，其作用是將活塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 連桿在工作過程中，受到急劇的動載荷的作用，這一作用又傳遞到連桿和蓋的兩個連接螺母上。大、小頭孔中心線的扭曲對不均勻磨損的影響較小，一般規(guī)定扭曲度不大于 。 大、小頭孔兩端面與曲軸軸承座端面配合，其精度影響到安裝和磨損，端面厚度公差為 ，它與孔的垂直度誤差為 。 34（未裝銅套） 小頭孔是與活塞銷配合的表面，加工尺寸精度要求為 IT5，圓柱度誤差為 、表面粗糙度 m。加工時根據(jù)尺寸精度選擇合理的機(jī)床設(shè)備型號。各部分的精度都要求比較高 ,在加工大、小頭孔時，都有圓柱度和互相的平行度要求，加工時必須加以注意。 2． 連桿零件的工藝規(guī)程設(shè)計 、連桿零件的分析 連桿零件結(jié)構(gòu)分析 本課題設(shè)計的零件 是汽車發(fā)動機(jī)連桿（零件圖如圖 1），從零件圖的分析可以知道，零件的表面大都由一系列的規(guī)則的直線和圓弧 組成，因此 選擇通用的加工方法即可。而且，為了適應(yīng)我國加入 WTO 后機(jī)電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應(yīng)了這種要求。 夾具設(shè)計與制造是機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計與制造的一項(xiàng)重要步驟，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計制造時需大量的工時消耗和金屬材料的消耗。 近年發(fā)展起來的以計算機(jī)為行動中心，完成加工、裝卸、運(yùn)輸、管理的柔性制造系2021 屆畢業(yè)設(shè)計連桿的加工工藝及夾具設(shè)計 2 統(tǒng)，具有監(jiān)視、診斷、修復(fù)、自動轉(zhuǎn)位加工產(chǎn)品的功能，使多品種、中小批量生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了加工自動化，大大促進(jìn)了自動化的進(jìn)程，尤其是將計算機(jī)輔助設(shè)計與制造結(jié)合起來而形成的計算機(jī)集成制造系統(tǒng)，是加工自動化向智能化方向發(fā)展的又一關(guān)鍵性技術(shù)，并進(jìn)一步朝著網(wǎng)絡(luò)化、集成化和智能化的方向發(fā)展。加工中心是一種高度自動化的多工序機(jī)床，能自動完成刀具的更換，工件的轉(zhuǎn)位和定位，主軸和進(jìn)給量的變換等，使工件在機(jī)床上只安裝一次就能完成全部加工。目前，數(shù)控機(jī)床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應(yīng)控制。 數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。 制造工藝的發(fā)展情況 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。 連桿屬于典型的“雜件”類零件，不但精度要求高，形狀復(fù)雜，制造難度大，而且批量大，直接影響發(fā)動機(jī)質(zhì)量，本篇論文 詳細(xì)介紹了其加工方法的擬訂和確立，并對加工中 某工序所采用專用夾具進(jìn)行設(shè)計。發(fā)動機(jī)正常工作時，連桿大頭約以 3000r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，線速度達(dá) 10m/s，所以連桿在工作時，形成巨大的離心力。 目錄 1前 言 ................................................................................................................................... 1 2．連桿零件的工藝規(guī)程設(shè)計 .................................................................................................. 2 、連桿零件的分析 ........................................................................................................ 2 連桿零件結(jié)構(gòu)分析 .......................................................................................... 2 零件加工表面及其加工要求 ............................................................................. 3 零件材料的選擇 ............................................................................................ 5 連桿的技術(shù)要求分析 ........................................................................................ 5 確定毛坯類型及制造方法 ........................................................................................... 6 工藝規(guī)程的定制 ....................................................................................................... 7 定位基準(zhǔn)的