【正文】 置精度的一致性。 用切削的方法 (銑削或鋸削 )將整體連桿切斷．分成連桿體和連桿蓋兩個(gè)零件 。第一個(gè)階段為粗基準(zhǔn)的加工。 在加工中，先加工出大、小頭孔兩端面，可以為后續(xù)的精加工做好準(zhǔn)備，既滿足加工要求，方便加工，又符合統(tǒng)一基準(zhǔn)選擇的要求，提高了加工精度。 在連桿的實(shí)際加工 中 ,一般都對(duì)連桿進(jìn)行完全定位 ,多數(shù)情況下 ,選用連桿大小頭端面作為主要定位基準(zhǔn) ,使零件的支承面積大 ,定位穩(wěn)定 ,裝夾方便。 根據(jù)連桿零件本身的生產(chǎn)加工特點(diǎn)選擇毛坯為模鍛件。裝機(jī)時(shí)連桿及連桿蓋打汽缸號(hào)。連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度誤差過大 ,將加劇連桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩端面之間的磨損 ,一般規(guī)定其垂直度公差等級(jí)不低于 9 級(jí)。連桿總成的主要技術(shù)要求如下 : A、為了使連桿大 , 小頭運(yùn)動(dòng)副之間配合良好 ,大頭孔的尺寸公差等級(jí)取為 IT6,表面粗糙度應(yīng)不大于 m。 本次畢業(yè) 設(shè)計(jì)課題所采用的是 40Cr。大、小頭孔中心線的扭曲對(duì)不均勻磨損的影響較小，一般規(guī)定扭曲度不大于 。各部分的精度都要求比較高 ,在加工大、小頭孔時(shí)，都有圓柱度和互相的平行度要求，加工時(shí)必須加以注意。 近年發(fā)展起來的以計(jì)算機(jī)為行動(dòng)中心，完成加工、裝卸、運(yùn)輸、管理的柔性制造系2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 2 統(tǒng)，具有監(jiān)視、診斷、修復(fù)、自動(dòng)轉(zhuǎn)位加工產(chǎn)品的功能，使多品種、中小批量生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了加工自動(dòng)化，大大促進(jìn)了自動(dòng)化的進(jìn)程，尤其是將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造結(jié)合起來而形成的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，是加工自動(dòng)化向智能化方向發(fā)展的又一關(guān)鍵性技術(shù)，并進(jìn)一步朝著網(wǎng)絡(luò)化、集成化和智能化的方向發(fā)展。 制造工藝的發(fā)展情況 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。因此，連桿 在工作中承受著呈周期交變的壓縮、拉伸及彎曲應(yīng)力，這些交變載荷具有很大的沖擊特性。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，大大推進(jìn)了機(jī)械加工工藝 的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。目前，基于特征參數(shù)化技術(shù)已在機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的各個(gè)階段得到廣泛的應(yīng)用，夾具設(shè)計(jì)也必須向標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、參數(shù)化方向發(fā)展。 零件加工表面及其加工要求 零件主要加工表面 零件主要尺寸及精度要求如圖 2 G 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 4 圖 2 56（未裝軸瓦） 大頭孔上要裝軸瓦，通過瓦與曲軸配合，配合間隙為 ～ ，為了保證良好的配合精度，減少?zèng)_擊力 的影響，大頭孔的加工精度為 IT6，圓柱度為 ，表面粗糙度 Ra 為 m。因此，除了對(duì)螺栓及螺母提出較高的技術(shù)要求外，對(duì)螺栓孔及兩螺栓孔端面也有一定的要求，兩螺栓孔在互相垂直的方向的平行度公差 ，兩螺栓孔與結(jié)合面的垂直度 ，兩螺栓孔的尺寸公差為 。 40Cr 是使用比較廣泛的調(diào)質(zhì)鋼種之一，調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合機(jī)械性能；鋼的淬透性較好，但水淬易開裂，故宜用水油雙液淬火；有回火脆性；此鋼除調(diào)質(zhì)外還可進(jìn)行氰化和表面淬火處理。連桿大小頭端面間距離的基本尺寸相同 ,但技術(shù)要求不同。 對(duì)于 6 缸發(fā)動(dòng)機(jī)中的 6 根連桿，要求重2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 6 量盡量相同，以使其運(yùn)動(dòng)中的慣性相 等而互相平衡。整體鍛造在切開體 和蓋的工序之后，金屬纖維呈斷裂狀，強(qiáng)度減弱，加工后變形較大，但比整體鍛造節(jié)省材料，提高了金屬的利用率，生產(chǎn)效率高，便于組織生產(chǎn)，特別適合于大批大量生產(chǎn)。 連桿是一種難以鍛造成形的鍛件，最大截面與最小截面之比很大，桿部細(xì)長為工字形，厚度尺寸公差較?。赃B桿成型要求有較高的鍛造水平。 對(duì)于一些要求高或加工中不易保證的技術(shù)要求 ,在精加工時(shí)也可以采用自為基準(zhǔn)的原則進(jìn)行加工 ,或采用互為基準(zhǔn)的原則進(jìn)行加工 ,或由機(jī)床精度直接保證。該零件的熱處理主要是為了增加強(qiáng)度，所以為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，降低粗加工的難度 本工藝中，在粗加工之前需要調(diào)質(zhì)處理，硬度為 HB235277，調(diào)質(zhì)可以完全消除鍛造帶來的內(nèi)應(yīng)力，而且可以獲得較高的綜合機(jī)械性能。第二階段主要是加工除精基準(zhǔn)以外的其它表面 ,包括小頭孔的加工 ,兩側(cè)面的加工，為合裝做準(zhǔn)備的螺栓孔和結(jié)合面的粗精加工等 。 A、方案一 : : 0 模鍛毛坯 0 模鍛毛坯 5 調(diào)質(zhì)處理 5 調(diào)質(zhì)處理 10 銑大小頭兩端面 10 拉小頭孔 15 拉小頭孔 15 粗磨大小頭兩端面 20 拉大頭孔兩側(cè)面 20 拉大頭孔兩側(cè)面 25 打標(biāo)記號(hào) 25 切斷 30 鉆螺栓孔 30 精拉大頭孔半圓面及結(jié)合面 35 精加工螺栓孔 35 磨結(jié)合面 40 鉆油孔 40 锪螺栓座面 45 切斷 45 鉆油孔 50 精拉結(jié)合面、半圓面 50 鉆 ,擴(kuò) ,鉸螺栓孔 55 磨結(jié)合面 55 去毛刺 ,清洗 60 锪螺栓孔窩座 60 裝配螺栓并擰緊 65 清洗、合面 65 粗鏜大頭孔 70 粗磨大小頭孔兩端面 70 精磨大小頭兩端面 75 半精鏜大頭孔 75 半精鏜 ,精鏜大頭孔及小頭孔 80 擠壓銅套 80 壓銅套 ,倒角 85 倒角 85 精鏜小頭襯套孔 90 精磨兩端面 90 去毛刺 ,清洗 95 精鏜大頭、銅套孔 95 終檢 100 終檢 100 稱重分組 由上可知，因?yàn)檫B桿的技術(shù)要求高而剛性又較差 ,各主要加工表面需經(jīng)多次加工才能達(dá)到圖紙要求，目的是使殘余內(nèi)應(yīng)力有時(shí)間重新分布而使零件及早變形，兩工藝都注重了工藝的可行性，可以達(dá)到工藝要求。 綜上所述 , 二種方案都各有千秋，前種方案優(yōu)勢(shì)明顯一點(diǎn)， 方案 A 工序安排較為合理， 最終選擇方案一作為該零件的加工路線， 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)前面所述的加工方法及工藝路線的選擇，查有關(guān)手冊(cè)得出各面的加工余量如表2 所示。 毛坯尺寸如下： 大頭孔 Φ 小頭孔 Φ 34mm 寬 84mm 厚度 確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件重量、形狀復(fù)雜系數(shù)、分模線形狀種類及鍛件精度等級(jí)從有關(guān)表中查得。 3． 銑床夾具定位方案的確定 根據(jù)六點(diǎn)定位原理 ,對(duì)本道工序的加工定位采用完全定位。支撐板不但可以很容易地保證支承面對(duì)夾具底板面的平行度 ,而且這樣磨損后還可以替換降低夾具的制造費(fèi)用。這個(gè)方向與工件剛度最大的方向也相一致 ,使工件減少變形。三者組合共同作為該夾具的定位元件 .對(duì)于支承板和對(duì)刀塊都有較高的尺寸和位置精度要求 .其中 ,支承板與工件接觸的平面與夾具體底座平行。 因?yàn)樵撱姶矈A具要承受較大的切削力，因此要有足夠的穩(wěn)定性。此時(shí)采用應(yīng)用最多的是 90186。 下面是此夾具所用到的 V形塊尺寸 D N T α 數(shù)量 47 52 54 90 2 75 111 38 120 2 夾具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)如圖 5所示 圖 5 夾具圖 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 18 總結(jié) 通過這兩年以來學(xué)習(xí)專業(yè)課程和這幾個(gè)月以來的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，發(fā)現(xiàn)理論知識(shí)掌握的不扎實(shí)和與實(shí)際應(yīng)用無法緊密