【正文】 450 封閉高度調(diào)節(jié)量 / mm ： 130 滑塊中心線到機(jī)身距離 / mm ： 380 工作臺(tái)尺寸 左右 /mm ： 1120 前后 /mm ： 710 工作臺(tái)孔尺寸 / mm ： 直徑 /mm ： 50 模柄孔尺寸 直徑 /mm ： 70 深度 /mm ： 80 3 模具的壓力中心 由于該工件為對(duì)稱的矩形件，所以模具的壓力中心就是該工件的幾何中心。壓力機(jī)的閉合高度 H 指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，工作臺(tái) 面距離滑塊下端面的距離。壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸應(yīng)不小于壓力機(jī)滑塊底的表面積 , 壓力機(jī)滑塊底面積一定要大于模具的尺寸 ,所以只須要考慮壓力機(jī)滑塊底面積的大小 . (3)選取的壓力機(jī)的封閉高度 應(yīng)與沖模的封閉高度相配套。 壓力機(jī)噸位選擇 ： 總 ＝ QF F F? (224) 采用落料拉深復(fù)合模時(shí)，不能簡單地將落料力與拉深力相加， 選擇壓力機(jī)，應(yīng)該注意壓力機(jī)的壓力噸位曲線， 因?yàn)槔罡?h＝ 24mm ，為深拉， 總 壓( )FF?? 總 落 料 卸 料 拉 深 壓 邊＝126 47. 056 316 1. 76 117 795 515 03. 85＝ 185106F F F F FN???? ? ? ? (225) 總 185106壓 0 . 7 0 . 7＝ ＝ 2 6 4 4 3 7 2 6 4FF N K N?? (226) 沖壓設(shè)備的選用原則 ： (1)壓力機(jī)的行程大小，要求保證成行零件的取出與毛坯的放進(jìn)，例如拉深時(shí)用的壓力機(jī)的行程，最少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上。壓邊力應(yīng)該適當(dāng)。 K — 修正系數(shù)，可取 ～ ， t/D 與 m 值小時(shí)， K 取大。影響這些力的因素主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具的間隙、凸凹模表面粗糙度、零件形狀和尺寸以及潤滑情況。目前多以經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 采用平刃口凸模和凹模沖裁時(shí)，沖裁力 ?tF L?落 (213) 式中 ： L— 沖裁件周長（ mm ） t— 材料厚度（ mm ） τ — 材料的抗剪強(qiáng)度 考慮沖裁厚度不一致，模具刃口的磨損、凸凹模間隙的波動(dòng)、材料性能的變化等因素，實(shí)際沖裁力還須增加 30%。 查表知搭邊值： mma ? mma ? 條料寬度： mmB ???? 步 距： mmS 97295 ??? 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率： 查表知搭邊值： mma ? mma ? 圖 24 排樣圖 條料寬度： mmB ???? 步 距： mmS 97295 ??? 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率： %% 9593%100 ??????? BSA? (212) 材料具有很高的利用率，可見這樣的排樣較為合適。根據(jù)材料的利用情況，排樣方法分為：有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣。 D2= 最 后一次拉伸工序拉深 后達(dá)到零件尺寸 多拉入的百分之 1 材料也返回到凸 緣，拉伸工序到此結(jié)束。查表得 確定以后還要的拉深 系 數(shù) ： m2= m3= m4= m5= dn=dn1 mn (210) d2= d3= d4= d5= 由于第三次拉深 后 d3= 零件尺寸 d=28 所以不必在拉深 4 次 總高要拉深 3 次。 重新確定拉深 工序尺寸 選取 m1= d1= 去 R 凹 =R 凸 =5mm 重新計(jì)算毛培直徑 A= 毛 坯 直徑 D= d1=47mm 計(jì)算首次拉深 深 度 H1= 驗(yàn)算 m1 選的是否合理 由 dt/d1= （ 28） t/d= （ 29） 查表的許可相對(duì)高度 h1/d1= 到 ， 工序?qū)?際 h1/d1=， 所以合理。 表 21 試選拉 深 系數(shù) N=dt/d1 假定值 第一次拉深直徑 d1=dt/n 實(shí)際拉深系數(shù) m1=d1/D 極限拉深系數(shù)（ m1） A 拉深系數(shù)相差值 47 + + + + 先選取 m1=，即 d1=（即 dt/d1=） 確定 R 凹 及 R 凸 選 R 凹 =R 凸 = 取 R 凹 =R 凸 =5mm 重新計(jì)算毛培直徑 A=重新計(jì)算毛配直徑 aD 41 ?? （ 26） D=82mm 計(jì)算首次拉深 高度 H 由 H= （ D Ddt dt） /d + （ 27） 所以 H= 驗(yàn)算 m1 選的是否合理 ， 根據(jù) dt/d1=61/= 和 t/d=，查表得許可的相對(duì)高度好 h1/d1= 到 。 確定 首次拉深 的工序尺寸。 8764321 aaaaaaaaa ???????? （ 21） aD 41 ?? （ 22） 則總的毛坯直徑為： D＝ D1+2X3＝ 81mm （ 23） 能否一次拉深的判斷 如果階梯零件的相對(duì)厚度為 t/d0， 若階梯之間直徑之差和零件的高度較小時(shí)，可以一次拉深成形。所以再計(jì)算毛坯尺寸時(shí)應(yīng)按加上修邊余量后的零件尺寸進(jìn)行計(jì)算。雖然模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對(duì)稱，模具制造不困難。 工藝方案的分析： 方案一模：具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序四副模具，生產(chǎn)率低，難以滿足該零件大批量生產(chǎn)要求。 方案二：落料拉 深 復(fù)合沖壓，再?zèng)_孔，最后修邊；采用復(fù)合模生產(chǎn)。 工件結(jié)構(gòu)分析 該工件結(jié)構(gòu)比較簡單，由圓弧線和直線組成，拉深高度 較 高，相對(duì)直徑不 大 ，內(nèi)外性沒有尖角，能很好保證模具壽命。對(duì)于已經(jīng)普及了的模具 CAD/CAM 技術(shù)的一批以家電行業(yè)為代表的企業(yè)來說，積極做好模具 CAD/CAM 技術(shù)的進(jìn)一步應(yīng)用工作，開展企業(yè)信息化工程，可以從 CAPP,PDM CIMS,VR,逐步深化與提高。 應(yīng)加大技術(shù)培訓(xùn)與技術(shù)服務(wù)的力度。隨著微機(jī)軟件的進(jìn)一步的發(fā)展與進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也相對(duì)簡化?，F(xiàn)在，全面普及CAD/CAM/CAE 技術(shù) 都基本上成熟。 在模具設(shè)計(jì)制造中應(yīng)該全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具用 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 發(fā)展是模具行業(yè)的一個(gè)重要里程碑。模具熱處理的發(fā)展方應(yīng)采用真空熱處理方式。這類鋼材還適用于注射成型漆、增加玻璃纖維、加金屬粉末的增強(qiáng)強(qiáng)塑料的模，如行嗆、型心、澆口等主要的部件、此外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間適重要方向。它的碳化物微細(xì)，質(zhì)地均勻，無材料方向性，因此其具有韌性好、磨削工藝性高、耐磨性好、常年使用尺寸穩(wěn)定好等特點(diǎn)，其是有種很有發(fā)展前途的鋼材。就模具鋼來說，采用電渣中溶工藝，盡量提高鋼的純凈度、等 向性、致密性和均勻度以及研制更高性能或者采用特殊性能的模具鋼。為此，首先要制定同一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；而后要逐漸行成規(guī)模化生產(chǎn)，保證標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本；其次是要進(jìn)一步的增加標(biāo)準(zhǔn)件品種，進(jìn)一步發(fā)展和完善銷售，保證供貨迅速。 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將越來越廣泛 采用模具標(biāo)準(zhǔn)件不僅能縮短模具的制造周期，而且還可以提高模具質(zhì)量和減少模具制造成本。利用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速環(huán)模。因此，發(fā)展快速經(jīng)濟(jì)的模具日益引起人們的重視。 快速經(jīng)濟(jì)模具的前景具有十分廣闊的法展空間 現(xiàn)在是品種多、批量少的生產(chǎn)時(shí)代，到下一個(gè)世紀(jì)，這種新生產(chǎn)方式將占工業(yè)生產(chǎn)的比例在 75％以上。通過這些多功能模具生產(chǎn)出 來的不在是單個(gè)零件，而是成批的組件。 多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步的發(fā)展 新型多功能的復(fù)合模具有使在過工委復(fù)合模的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來的。主要的設(shè)