【正文】 第 2 章 毛坯計算 修邊余量的確定 在沖壓過程中，常常由于材料機(jī)械性能有方向性，模具間隙不均勻，板料厚度 t，摩擦阻力不等以及定位不準(zhǔn)等因素的影響，造成拉深件口部或凸緣周邊不齊，必須要進(jìn)行修邊。 第 1 章 零件的沖壓工藝性分析 零件的工藝性分析 圖 11 液壓閥彈簧座 上圖示為比較簡單的蓋型拉 深 沖孔件，材料是 08 鋼，厚度為 ..從設(shè)計任務(wù)當(dāng)中可以看出，制件的精度要求不高 .產(chǎn)量為大批量生產(chǎn) . 查表 08 鋼的機(jī)械性能如下： σs=185 MPa、 σb=325Mpa、 σ5/%≥3硬度 (未熱處理 )131HB。實(shí)踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)使模具的設(shè)計發(fā)展方向。例如用粉末冶金當(dāng)中產(chǎn)生的一次碳化物粗大和偏析，進(jìn)而影響材質(zhì)的問題。例如，研制各類超塑形材料（如環(huán)氧、聚脂等）的制作或者其中夾雜金屬粉末或玻璃纖維等的簡易模具：中、低熔點(diǎn)的合金模具、噴涂成型模具、迅速電鍍模、 陶瓷形吸塑模、疊層模和快速成形模具等快速經(jīng)濟(jì)模具將更快發(fā)展。隨著沖壓零件的微型化，和模具結(jié)構(gòu)的發(fā)展的需求（例如多工位復(fù)和模工位數(shù)的增加，步距精度增高）精密的模具的精度已由以前的 5um 提高到了 2～ 3um，日后有些模具的加工精度與公差要求在 1um 以下，這就要求超精加工。 國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展對模 具工業(yè)提出了越來越高的要求，促進(jìn)模具技術(shù)的迅速發(fā)展，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)和民用產(chǎn)品的重要工藝裝備，模具設(shè)備發(fā)展成為一門行業(yè)。 液壓閥彈簧座沖壓工藝分析及模具設(shè)計 摘 要 本課題認(rèn)真分析了液壓閥彈簧座的結(jié)構(gòu)和成形工藝，計算了毛坯尺寸和沖壓力的大小。 20 世紀(jì) 80 年代以來，我國模具工業(yè)的發(fā)展十分迅速。 多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步的發(fā)展 新型多功能的復(fù)合模具有使在過工委復(fù)合模的基礎(chǔ)上設(shè)計出來的。利用計算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速環(huán)模。它的碳化物微細(xì)，質(zhì)地均勻，無材料方向性，因此其具有韌性好、磨削工藝性高、耐磨性好、常年使用尺寸穩(wěn)定好等特點(diǎn)，其是有種很有發(fā)展前途的鋼材?，F(xiàn)在，全面普及CAD/CAM/CAE 技術(shù) 都基本上成熟。 工件結(jié)構(gòu)分析 該工件結(jié)構(gòu)比較簡單，由圓弧線和直線組成，拉深高度 較 高，相對直徑不 大 ，內(nèi)外性沒有尖角，能很好保證模具壽命。所以再計算毛坯尺寸時應(yīng)按加上修邊余量后的零件尺寸進(jìn)行計算。 重新確定拉深 工序尺寸 選取 m1= d1= 去 R 凹 =R 凸 =5mm 重新計算毛培直徑 A= 毛 坯 直徑 D= d1=47mm 計算首次拉深 深 度 H1= 驗(yàn)算 m1 選的是否合理 由 dt/d1= （ 28） t/d= （ 29） 查表的許可相對高度 h1/d1= 到 ， 工序?qū)?際 h1/d1=， 所以合理。 查表知搭邊值： mma ? mma ? 條料寬度： mmB ???? 步 距： mmS 97295 ??? 一個步距內(nèi)的材料利用率： 查表知搭邊值： mma ? mma ? 圖 24 排樣圖 條料寬度： mmB ???? 步 距： mmS 97295 ??? 一個步距內(nèi)的材料利用率： %% 9593%100 ??????? BSA? (212) 材料具有很高的利用率，可見這樣的排樣較為合適。壓邊力應(yīng)該適當(dāng)。 設(shè)計模具時，模具閉合高度 Ho 得數(shù)值應(yīng)滿足下式 Hmax5 mm ≥ H0≥ Hmin+10mm (227) 查表 1311 得：擬定采用開式 雙柱 固定臺壓力機(jī)，型號為： JA21160 參數(shù)如下： 公稱壓力 / mm ： 1600 滑塊行程 / mm : 160 行程次數(shù) /（次 / mm ）： 40 最大閉合高度 / mm ： 450 封閉高度調(diào)節(jié)量 / mm ： 130 滑塊中心線到機(jī)身距離 / mm ： 380 工作臺尺寸 左右 /mm ： 1120 前后 /mm ： 710 工作臺孔尺寸 / mm ： 直徑 /mm ： 50 模柄孔尺寸 直徑 /mm ： 70 深度 /mm ： 80 3 模具的壓力中心 由于該工件為對稱的矩形件，所以模具的壓力中心就是該工件的幾何中心。 (4)能方便地送料．操作要簡便安全，出件容易。下模座外形尺寸每邊至少超過壓力機(jī)臺面孔約50mm 。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時，需考慮下述原則： 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由土模尺寸決定。 沖裁間隙的選取 : 沖裁間隙對總裁件的質(zhì)量的 影響 與選取 ： 拉深模凸、凹模之間的間隙對拉深力、制件質(zhì)量、模具壽命等都有很大的影響。小間隙還會產(chǎn)生凹模脹裂，小凸模折斷，凸、凹模相互啃刃等民常損壞，這些都是導(dǎo)致模具壽命大大降低。本設(shè)計彎曲件內(nèi)側(cè)圓角半徑為 4mm 。 卸料機(jī)構(gòu)的設(shè)計 因?yàn)槭?t＝ 的薄料，所以要采用彈性卸料裝置，查表得料厚為 ，料寬 50mm 時卸料板厚度為 12mm 。 （ 2）凸模、凹 模、復(fù)合模的固定 復(fù)合凸模用圓臺階固定在凸模固定板沉孔內(nèi)，上面加蓋墊板。其中最關(guān)鍵的是對凸凹模具的設(shè)計，通過對凸凹模具設(shè) 計，而后設(shè)計凸模，然后再進(jìn)行對上下模座結(jié)構(gòu)設(shè)計。這次畢業(yè)設(shè)計雖然凝聚著自己辛勤的汗水和老師的指引和幫助，同學(xué)們的鼓勵和支持，使我的設(shè)計圓滿完成。即使是如此，各種困難和問題還是一個個出現(xiàn)。本次設(shè)計通過對模具的計算驗(yàn)證均滿足拉伸過程的剛度和強(qiáng)度要求。 拉深凸模與落料凹模的定位問題： 不用凹模固定板，直接把落料凹模和拉深凸模固定在下模座上，這樣可選用 較小的模架，但是要加工下模座，進(jìn)行定位。由前面計算知 F卸料 =， F壓料 =1602N，卸料板只需要提供不小于 的力就可以同時滿足卸料和壓料的要求。 凹模圓角半徑 r d 通常根據(jù)板料 厚度 t 選?。? 當(dāng) t≤ 2 mm 時， r d =（ 3~6） t t=2~4 mm 時， rd =（ 2~3） t t＞ 4 mm 時， rd =2t 本設(shè)計料厚為 ，取 r d =4mm 凸凹模的寬度計算： 本設(shè)計采用連續(xù)自動送料，為防止因送料誤差而導(dǎo)致彎曲凸模壓料不完全，以及隨后的切邊工序切邊不完整，將凸凹模寬度做的大一些，成，這樣就可以避免上述問題的出現(xiàn)。但間隙過大時，板料的彎曲拉伸相應(yīng)境大，使模具刃品商面上的下面上在正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形加劇，降低模具壽命。 拉深模的間隙數(shù)值主要決定于拉深方法、零件形狀及尺寸精度等。 考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的尺寸；設(shè)計沖孔 模時，凸模基本尺寸則應(yīng)取工件孔的尺寸公差范圍較大的尺寸。 使用彈性卸料板，這種卸料板是由卸料螺釘連接在上模上，在壓力機(jī)下行時卸料彈簧把卸料板緊 緊壓在板料上，起到了彈性壓料的作用。 (6)模具和零件之間定位要準(zhǔn)確可靠．連接要牢靠。輔助單元是指保證模具精度和 零件連接關(guān)系等的部分。 壓力機(jī)噸位選擇 ： 總 ＝ QF F F? (224) 采用落料拉深復(fù)合模時，不能簡單地將落料力與拉深力相加， 選擇壓力機(jī)，應(yīng)該注意壓力機(jī)的壓力噸位曲線， 因?yàn)槔罡?h＝ 24mm ，為深拉， 總 壓( )FF?? 總 落 料 卸 料 拉 深 壓 邊＝126 47. 056 316 1. 76 117 795 515 03. 85＝ 185106F F F F FN???? ? ? ? (225) 總 185106壓 0 . 7 0 . 7＝ ＝ 2 6 4 4 3 7 2 6 4FF N K N?? (226) 沖壓設(shè)備的選用原則 ： (1)壓力機(jī)的行程大小，要求保證成行零件的取出與毛坯的放進(jìn)，例如拉深時用的壓力機(jī)的行程，最少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上。目前多以經(jīng)