【正文】 在完成畢業(yè)設(shè)計的同時也深受啟發(fā)和教育才使我的設(shè)計更加完整，準確。即使是如此，各種困難和問題還是一個個出現(xiàn)。這次畢業(yè)設(shè)計雖然凝聚著自己辛勤的汗水和老師的指引和幫助，同學們的鼓勵和支持，使我的設(shè)計圓滿完成。他的指導 ,讓我發(fā)現(xiàn)了設(shè)計中一個又一個的錯誤 ,更重要的是我從中學到了很多東西 ,這些是在教材中是無法學 到的 ,這些也是我以后工作中很寶貴的財富。充分利用時間使我在規(guī)定的時間內(nèi)完成了設(shè)計。本次設(shè)計通過對模具的計算驗證均滿足拉伸過程的剛度和強度要求。其中最關(guān)鍵的是對凸凹模具的設(shè)計，通過對凸凹模具設(shè) 計，而后設(shè)計凸模，然后再進行對上下模座結(jié)構(gòu)設(shè)計。 圖 35 導柱導套的配合 圖 36 下墊板 圖 37 上墊板 結(jié) 論 本畢業(yè)設(shè)計 , ,通過設(shè)計計算工件尺寸參數(shù)，算出要拉深 3 次才能達到工件要求。 導向機構(gòu)設(shè)計 外導向機構(gòu)采用滑動導向。 拉深凸模與落料凹模的定位問題： 不用凹模固定板，直接把落料凹模和拉深凸模固定在下模座上，這樣可選用 較小的模架，但是要加工下模座，進行定位。 （ 2）凸模、凹 模、復合模的固定 復合凸模用圓臺階固定在凸模固定板沉孔內(nèi)，上面加蓋墊板。 圖 34 卸料板 卸料板的選擇：因為條料為 t＝ ，而導料板為 12mm ，為了保證在開模時候，條料不跟著復合模往上帶，所以要設(shè)計成如圖 35 所示的卸料板： 卸料螺釘?shù)倪x擇：根據(jù)閉模、開模，壓力機滑塊的行程來確定卸料螺釘?shù)拈L度： 圓柱頭卸料螺釘 M10X95Jb/ 材料： 45，熱處理硬度 3540HRC 技術(shù)條件：按 GB/ 的規(guī)定 固定機構(gòu)的設(shè)計 （ 1）模板類零件的固定 ： 模板類零件包括凸模固定板、凹模板、導料板等，一般采用銷釘定位，內(nèi)六角螺釘連接．當模板層少于三層時，可用一個螺釘連接，超過三層 ,應分層連接 .本模具設(shè)計中，將上模座，上模墊板，上模固定板，用 2 個內(nèi) 六角圓柱頭螺釘（ M10 55 GB7085）連接，它們間用 2 個銷釘（ ? 10 60）定位（ H7/n6）。 預壓量 h預 =預jjh FF = 40 7901920? =16mm (39) 彈簧的校核： 彈簧最大允許壓縮量如果滿足下列條件，則彈簧選得合適。由前面計算知 F卸料 =， F壓料 =1602N，卸料板只需要提供不小于 的力就可以同時滿足卸料和壓料的要求。 卸料機構(gòu)的設(shè)計 因為是 t＝ 的薄料，所以要采用彈性卸料裝置，查表得料厚為 ，料寬 50mm 時卸料板厚度為 12mm 。復合模工序數(shù)為兩個，但是在一個工位上完成，模具尺寸大，所以工序的定位要求不是太高。因為是復合模，要求模具的穩(wěn)定性較高，復合模一般選用一側(cè)導柱 模架， 因此選用一側(cè)導柱模架。 凹模圓角半徑 r d 通常根據(jù)板料 厚度 t 選取： 當 t≤ 2 mm 時， r d =（ 3~6） t t=2~4 mm 時， rd =（ 2~3） t t＞ 4 mm 時， rd =2t 本設(shè)計料厚為 ，取 r d =4mm 凸凹模的寬度計算： 本設(shè)計采用連續(xù)自動送料，為防止因送料誤差而導致彎曲凸模壓料不完全，以及隨后的切邊工序切邊不完整，將凸凹模寬度做的大一些，成，這樣就可以避免上述問題的出現(xiàn)。本設(shè)計彎曲件內(nèi)側(cè)圓角半徑為 4mm 。根據(jù)我國《沖裁隙指導性技術(shù)文件》，對 08 鋼在沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度要求一般時，雙面間隙值 ~ mm ． 該工件形狀比較簡單，落料部分的凸凹模工作部分尺寸的計算如下： 查表 33 得： Zmin＝ mm ； Zmax＝ 由表 36 得：凸模和凹模制造偏差 落料 ?＝凹? ?＝凸? 凹 凸 ＝ 0. 07 0. 04???? (33) 因此分別加工不適合，所以要帶配加工 。所以選用合理的總裁間隙對于提高總裁制品的精度、模具壽命、減小沖裁力是至關(guān)重要的。但間隙過大時，板料的彎曲拉伸相應境大，使模具刃品商面上的下面上在正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形加劇，降低模具壽命。小間隙還會產(chǎn)生凹模脹裂，小凸模折斷，凸、凹模相互啃刃等民常損壞，這些都是導致模具壽命大大降低。當模具間隙減小時，接觸壓力會隨之增大，摩擦距離也隨之增長，摩擦發(fā)熱嚴重，因此模具磨損加劇，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘著現(xiàn)象。 盒形件拉 深模凸、凹模間隙值 當精度要求高時，直邊部分間隙為 ? ?tc ?? (31) 當精度要求不高時，直邊部分間隙為 ? ?tc ?? (32) 最后一道拉深，當零件要求外形尺寸時，間隙取在凸模上；當零件要求內(nèi)形尺寸時，間隙取在凹模上。 拉深模的間隙數(shù)值主要決定于拉深方法、零件形狀及尺寸精度等。 沖裁間隙的選取 : 沖裁間隙對總裁件的質(zhì)量的 影響 與選取 ： 拉深模凸、凹模之間的間隙對拉深力、制件質(zhì)量、模具壽命等都有很大的影響。如果對刃口精度要求過高，會使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果刃口精度要求過低，則生產(chǎn)出來的零件可能不合格，或是使模具的壽命降低。凸、凹模間隙則取最小合理間隙值 。 考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料模時，凹模基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的尺寸；設(shè)計沖孔 模時，凸?；境叽鐒t應取工件孔的尺寸公差范圍較大的尺寸。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時，需考慮下述原則： 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由土模尺寸決定。 工作機構(gòu)設(shè)計 （ 1）沖裁凸凹模設(shè)計 沖裁凸凹模的設(shè)計原則： 模具的刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的首要因素，模具的合理 間隙值也要靠模具刃口尺寸及其公差來保證。 導向機構(gòu)外導向機構(gòu)用滑動導向方式，內(nèi)導向機構(gòu)用滑動導向方式。 使用彈性卸料板，這種卸料板是由卸料螺釘連接在上模上，在壓力機下行時卸料彈簧把卸料板緊 緊壓在板料上，起到了彈性壓料的作用。下模座外形尺寸每邊至少超過壓力機臺面孔約50mm 。 下面表 31 設(shè)計要注意的要素 表 31 設(shè)計中要考慮的要素 項目 內(nèi)容 要素 沖壓過程 毛坯材料 — 方法與工藝問題 — 產(chǎn)品 材質(zhì)， 種類，特性，新形狀，精度 加工方法與過程，加工極限， 工藝條件，材料的運動，成形工序，成行障礙，龐陽尺寸精度，外觀，性能 材料定位 毛坯材料在 其模具之間的相對位置保持 導料銷，導向，切邊，擋料銷，浮頂器，推板，打板，誤動作檢測 模具結(jié)構(gòu) 與加工單元的關(guān)系與毛坯材料的運動關(guān)系凸凹模關(guān)系的保持確保模具鋼性的方法擋料銷 模具類型，板類型，模板結(jié)構(gòu)，卸料螺釘?shù)氖褂梅椒?，擋料銷 安裝與安全 模具在沖床上的安裝與送料機構(gòu) 的關(guān)系與模具維護的關(guān)系搬運，保養(yǎng)，安全對策 形程，送料線高度，夾持方法，模具的起吊，模具的大小，外形，模具的裝配，分解，調(diào) 整及防止危險的對策 設(shè)計概要 初定模具基本結(jié)構(gòu)如下圖 31 所示： 模架的選擇 :一般根據(jù)凹模定位和卸料裝置的平面布置，來選模座的形狀和尺寸。 (8)模具結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備要協(xié)調(diào)。 (6)模具和零件之間定位要準確可靠．連接要牢靠。 (4)能方便地送料．操作要簡便安全，出件容易。 輔助部分包括： 導向部分：上模座、導套、下模座、導柱、 卸料部分：固定卸料板、彈性卸料板、卸料螺釘、彈簧 定位部分：固定檔料銷、定位塊、導正銷、 固定部分：凸模固定板、凹模固定板、墊板 復合模結(jié)構(gòu)設(shè)計原則 (1)盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)和標準的模具結(jié)構(gòu)。該圖的具體形狀在零號裝配圖紙上體現(xiàn)。輔助單元是指保證模具精度和 零件連接關(guān)系等的部分。 設(shè)計模具時，模具閉合高度 Ho 得數(shù)值應滿足下式 Hmax5 mm ≥ H0≥ Hmin+10mm (227) 查表 1311 得：擬定采用開式 雙柱 固定臺壓力機，型號為： JA21160 參數(shù)如下： 公稱壓力 / mm ： 1600 滑塊行程 / mm : 160 行程次數(shù) /（次 / mm ）： 40 最大閉合高度 / mm ：