【正文】 驗(yàn)公式計(jì)算： 采用平刃口凸模和凹模沖裁時(shí)，沖裁力 ?tF L?落 (213) 式中 ： L— 沖裁件周長(zhǎng)（ mm ） t— 材料厚度（ mm ） τ — 材料的抗剪強(qiáng)度 考慮沖裁厚度不一致，模具刃口的磨損、凸凹模間隙的波動(dòng)、材料性能的變化等因素，實(shí)際沖裁力還須增加 30%。查表得 確定以后還要的拉深 系 數(shù) ： m2= m3= m4= m5= dn=dn1 mn (210) d2= d3= d4= d5= 由于第三次拉深 后 d3= 零件尺寸 d=28 所以不必在拉深 4 次 總高要拉深 3 次。 8764321 aaaaaaaaa ???????? （ 21） aD 41 ?? （ 22） 則總的毛坯直徑為： D＝ D1+2X3＝ 81mm （ 23） 能否一次拉深的判斷 如果階梯零件的相對(duì)厚度為 t/d0， 若階梯之間直徑之差和零件的高度較小時(shí)，可以一次拉深成形。 方案二：落料拉 深 復(fù)合沖壓，再?zèng)_孔，最后修邊；采用復(fù)合模生產(chǎn)。隨著微機(jī)軟件的進(jìn)一步的發(fā)展與進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也相對(duì)簡(jiǎn)化。這類鋼材還適用于注射成型漆、增加玻璃纖維、加金屬粉末的增強(qiáng)強(qiáng)塑料的模，如行嗆、型心、澆口等主要的部件、此外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間適重要方向。 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將越來越廣泛 采用模具標(biāo)準(zhǔn)件不僅能縮短模具的制造周期，而且還可以提高模具質(zhì)量和減少模具制造成本。通過這些多功能模具生產(chǎn)出 來的不在是單個(gè)零件，而是成批的組件。 2021 年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值約占 33％，壓鑄模具約占 6％，其他各類模具占 11％。 具體分析了復(fù)合模單工位正裝和落料拉深的工藝，設(shè)計(jì)了排樣圖和模具結(jié)構(gòu)圖，說明了該模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，該模具的上模固定板、下模固定板具有高精度的長(zhǎng)壽命，一步成形而且重復(fù)裝配精度高，可快速定位導(dǎo)料板，卸料板上安裝到上模座上。在這種情況下，工廠就對(duì)模具制造要求交貨期快、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低。 沖壓模具是用來制造和加工沖壓產(chǎn)品的一種成形工藝設(shè)備，沖壓模具設(shè)計(jì)過程是跟據(jù)沖壓件的產(chǎn)品圖樣進(jìn)行沖壓工藝過程的設(shè)計(jì)，先定沖壓工藝方案，在收集、整理相關(guān)的設(shè)計(jì)參考資料跟技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行沖壓模具的設(shè)計(jì)。一方面由于制品的使用周期較短，品種更較新快，另一方面是由于制品的花樣變化頻繁，都要求各種模具的生產(chǎn)周期越短越好。 模具要用優(yōu)質(zhì)材料以及采用先進(jìn)的表面處理技術(shù)將倍受受 重視 在模具的價(jià)格構(gòu)成中，所用材料所占的比例一般在 20％至 30％之間，所以選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用先進(jìn)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得非常有必要。常用模具表面處理完善普及常用表面處理方法，擴(kuò)滲如：滲碳、滲氮、滲硼、滲釩以外，還要發(fā)展設(shè)備較昂貴的、工藝先進(jìn)的氣相沉積和等離子噴涂等技術(shù)手段。應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大和發(fā)展 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。 方案二：只需三副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證且生產(chǎn)率也高。 選取 m1 和 d1，應(yīng) 確定寬凸緣首次拉深系數(shù) m1，需要 假設(shè) 一個(gè) dt/d1值，所以用逼近法以表格形式列出有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較來選取 m1 與 d1。 計(jì)算一次拉深后法蘭的直徑： m1=[82d2d4d12h]/2= (211) 帶凸緣的拉深 工序圖 圖 23 拉深 成形過程圖 零件的排樣及利用率 沖裁件在條料或板料上的布置方法叫排樣。實(shí)際生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 卸 1 落F KF? (216) 推 2 落F K F? (217) 頂 3 落F K F? (218) 拉深力計(jì)算： bF K dt??? (219) 因?yàn)?m1＝ 表 6－ 11， k1＝ b? ＝ 324 bF Lt K?? F= 83 324= 式中 L — 拉深件截面周長(zhǎng)（ mm） 。 模具的閉合高度 H0 是指上模在最低的工作位置時(shí)，下模板的底面到上模板的頂面的最小距離。 下面是復(fù)合模中從功能上考慮的主要結(jié)構(gòu) 工作部分包括：凸模、凹模 、凸凹模 。 (９ )模具要容易安裝，易損件更換方便。 各模板厚度初定如下： 上模座： 56mm GB/ 上模墊板： 10mm 彈簧擬訂： 90mm 圖 31 模具裝配圖 卸料板： 12mm 凹模： 65mm 下模座： 46mm GB/ 初定模具閉合高度： 225mm 。 確定沖裁刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的精度要求。 沖裁間隙對(duì)模具壽命的影響： 因?yàn)榭偛眠^程中 ，模具端面受到很大的垂直壓力與側(cè)壓力，而模具表面與材料的接觸面限在刃口附近的狹小區(qū)域，這就意味即使整個(gè)模具和板材的接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當(dāng)接觸面發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，附著部分便發(fā)生剪切而引起磨損 — 附著磨損，這是模具磨損的主要形式。 本沖壓件無尺寸精度要求，但應(yīng)盡量少毛刺，選用較小的間隙。 GB/ 最小閉合高度： 225mm 導(dǎo)料及定距機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 復(fù)合模沖壓要經(jīng)多個(gè)工序逐步完成，工序件必須在各工位準(zhǔn)確定位。 hj ≥ h預(yù) +h工 +h修磨 (310) 式中 h工 為卸料板行程，一般取料厚 ； h修磨 為凸凹模修磨量，一般取 4~10mm h預(yù) +h工 +h修 磨=+4+16= (311) hj =40mm ＞ 21mm 故所選彈簧是合適的。 選用 后側(cè)導(dǎo)柱模架 導(dǎo)柱： 32 200 導(dǎo)套： 48 105 3 墊板的設(shè)計(jì) 墊板的設(shè)計(jì)大小及型號(hào)要根據(jù)凸模和凹模固定板的大小設(shè)計(jì)。 在此 ,我要感謝我的指導(dǎo)老師在我設(shè)計(jì)課題從方案確定到具體實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的辛勤指導(dǎo)。在此表示誠(chéng)摯的感謝和由衷的敬意！ 簽名： 2021 年 月 日 參考文獻(xiàn) [1]楊玉英，實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè) ,楊玉英，機(jī)械工業(yè)出版社，2021 [2]丁松聚 , 冷沖模設(shè)計(jì) , 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 年 1 月 [3]薛啟翔 , 沖模模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖冊(cè) , 化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 年 7 月 [4]王孝培， 沖壓手冊(cè) , 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 年 10月 [5]劉小年 , 機(jī)械制圖 , 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2021 年 5 月 [6]陳于萍 ,互換性語測(cè)量技術(shù) , 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 年 1 月 [7]韓森和 , 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造 , 高等教育出版社， 2021年 6月 [8]王孝培主編 .沖壓手冊(cè) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 .1990 [9]姜奎華主編 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1997 [10]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鍛壓學(xué)會(huì)編 .鍛壓手冊(cè) (第 2 卷 ).北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1993 [11]沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組 .沖模設(shè)計(jì)手冊(cè) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1998 12 [13]鈑金沖壓工藝手冊(cè)編委會(huì)編著 .鈑金沖壓工藝手冊(cè) .北京 :國(guó)防工業(yè)出版社 ,1989 [14] [美 ]美國(guó)金屬學(xué)會(huì)主編 .金屬手冊(cè) (第九版第十四章 ).北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1994 [15]周大雋主編 .鍛壓技術(shù)手冊(cè) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1998 [16]楊玉英主編 .大型薄板撐性技術(shù) .北京 :國(guó)防工業(yè)出版社 ,199