【正文】 (33) 因此分別加工不適合，所以要帶配加工 。復(fù)合模工序數(shù)為兩個，但是在一個工位上完成，模具尺寸大，所以工序的定位要求不是太高。 圖 34 卸料板 卸料板的選擇：因?yàn)闂l料為 t＝ ，而導(dǎo)料板為 12mm ，為了保證在開模時候，條料不跟著復(fù)合模往上帶，所以要設(shè)計(jì)成如圖 35 所示的卸料板： 卸料螺釘?shù)倪x擇：根據(jù)閉模、開模，壓力機(jī)滑塊的行程來確定卸料螺釘?shù)拈L度： 圓柱頭卸料螺釘 M10X95Jb/ 材料： 45，熱處理硬度 3540HRC 技術(shù)條件：按 GB/ 的規(guī)定 固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) （ 1）模板類零件的固定 ： 模板類零件包括凸模固定板、凹模板、導(dǎo)料板等，一般采用銷釘定位，內(nèi)六角螺釘連接．當(dāng)模板層少于三層時，可用一個螺釘連接，超過三層 ,應(yīng)分層連接 .本模具設(shè)計(jì)中，將上模座，上模墊板，上模固定板，用 2 個內(nèi) 六角圓柱頭螺釘（ M10 55 GB7085）連接，它們間用 2 個銷釘（ ? 10 60）定位（ H7/n6）。 圖 35 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合 圖 36 下墊板 圖 37 上墊板 結(jié) 論 本畢業(yè)設(shè)計(jì) , ,通過設(shè)計(jì)計(jì)算工件尺寸參數(shù)，算出要拉深 3 次才能達(dá)到工件要求。他的指導(dǎo) ,讓我發(fā)現(xiàn)了設(shè)計(jì)中一個又一個的錯誤 ,更重要的是我從中學(xué)到了很多東西 ,這些是在教材中是無法學(xué) 到的 ,這些也是我以后工作中很寶貴的財(cái)富。在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的同時也深受啟發(fā)和教育才使我的設(shè)計(jì)更加完整，準(zhǔn)確。充分利用時間使我在規(guī)定的時間內(nèi)完成了設(shè)計(jì)。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用滑動導(dǎo)向。 預(yù)壓量 h預(yù) =預(yù)jjh FF = 40 7901920? =16mm (39) 彈簧的校核： 彈簧最大允許壓縮量如果滿足下列條件，則彈簧選得合適。因?yàn)槭菑?fù)合模，要求模具的穩(wěn)定性較高，復(fù)合模一般選用一側(cè)導(dǎo)柱 模架， 因此選用一側(cè)導(dǎo)柱模架。所以選用合理的總裁間隙對于提高總裁制品的精度、模具壽命、減小沖裁力是至關(guān)重要的。 盒形件拉 深模凸、凹模間隙值 當(dāng)精度要求高時，直邊部分間隙為 ? ?tc ?? (31) 當(dāng)精度要求不高時，直邊部分間隙為 ? ?tc ?? (32) 最后一道拉深，當(dāng)零件要求外形尺寸時，間隙取在凸模上；當(dāng)零件要求內(nèi)形尺寸時，間隙取在凹模上。凸、凹模間隙則取最小合理間隙值 。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用滑動導(dǎo)向方式，內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用滑動導(dǎo)向方式。 (8)模具結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備要協(xié)調(diào)。該圖的具體形狀在零號裝配圖紙上體現(xiàn)。壓力機(jī)工作臺面的尺寸應(yīng)不小于壓力機(jī)滑塊底的表面積 , 壓力機(jī)滑塊底面積一定要大于模具的尺寸 ,所以只須要考慮壓力機(jī)滑塊底面積的大小 . (3)選取的壓力機(jī)的封閉高度 應(yīng)與沖模的封閉高度相配套。影響這些力的因素主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具的間隙、凸凹模表面粗糙度、零件形狀和尺寸以及潤滑情況。 D2= 最 后一次拉伸工序拉深 后達(dá)到零件尺寸 多拉入的百分之 1 材料也返回到凸 緣，拉伸工序到此結(jié)束。 確定 首次拉深 的工序尺寸。 工藝方案的分析： 方案一模：具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序四副模具，生產(chǎn)率低，難以滿足該零件大批量生產(chǎn)要求。 應(yīng)加大技術(shù)培訓(xùn)與技術(shù)服務(wù)的力度。模具熱處理的發(fā)展方應(yīng)采用真空熱處理方式。為此，首先要制定同一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；而后要逐漸行成規(guī)?；a(chǎn)，保證標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本；其次是要進(jìn)一步的增加標(biāo)準(zhǔn)件品種，進(jìn)一步發(fā)展和完善銷售，保證供貨迅速。 快速經(jīng)濟(jì)模具的前景具有十分廣闊的法展空間 現(xiàn)在是品種多、批量少的生產(chǎn)時代，到下一個世紀(jì)，這種新生產(chǎn)方式將占工業(yè)生產(chǎn)的比例在 75％以上。采用模具生產(chǎn)的毛坯和成品零件是材料成形的重要方式之一，跟切削加工相對比，模具有原材料利用率高、產(chǎn)品性能高、成產(chǎn)效 率好和成本相對低等特點(diǎn)。 我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 ： 目前，工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種翻多、更新速度快和市場競爭激烈。 通過這次設(shè)計(jì) 為以后從事模具設(shè)計(jì)方面打下了很好的基礎(chǔ)，同時為在校時了解模具行業(yè)的發(fā)展方向也時很有必要的 . 關(guān)鍵詞： 模具 ， 沖壓 ， 落料 ， 拉深 HYDRAULIC VALVE SPRING SEAT DESIGN OF STAMPING PROCESS ANALYSIS AND DIE DESIGN ABSTRACT Hydraulic valve spring seat of the structure and forming technology is seriously analyzed by this topic. The size of the blank dimensions and impact force was calculated. Layout drawing and the die structure size is designed. Shows the characteristics of die structure, etc Composite modulus of simplex bit suits and blanking, deep drawing process were detailed analyzed. Layout diagram and the die structure were designed. The mould on the fixed mould plate, a lower die plate is of high precision long life, that one step forming and repeated assembly of high precision. It can quickly locate guide plate, stripper plate mounted to the mold base. Through this design for future engaged in mold design has laid a good foundation, at the same time as the school know when the mold profession the development direction of also very be necessary. KEY WORDS: Mold, Stamping, Blanking, Deep drawing 目 錄 前 言 ....................................................................................................... 1 第 1 章 零件的沖壓工藝性分析 ........................................................... 4 零件的工藝性分析 ..................................................................... 4 工件結(jié)構(gòu)分析 .................................................................. 4 確定最佳工藝方案 .......................................................... 4 第 2 章 毛坯計(jì)算 .................................................................................... 6 修邊余量的確定 ......................................................................... 6 能否一次拉深的判斷 ...................................................... 7 零件的排樣及利用率 ...................................................... 9 壓力計(jì)算，壓力中心及 壓力機(jī)的選用 ....................... 10