【正文】 3rkzaaatdu vpfe???????????????? 5. 選擇機(jī)床 主軸轉(zhuǎn)速： m in/ 0 010 0 0 rd un ????? ? 根據(jù)小 6025 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 min/65rn? 則實(shí)際切削速度： m in/ 0 0 0 0 mdnu ????? ? 6. 校驗(yàn)機(jī)床功率 銑削力： )( 001NdZaaaF pfez????????????????? 因?yàn)? 我們采取的是逆銑所以 ZH FF )~1(? ，我們?nèi)? 參與計(jì)算 ： )( 2 6 2 2 NFF ZH ???? 修正系數(shù)： 1)1 901 90()1 90( ??? HBKFZ 確定銑削力： )( 2 6 2 6 4 NKFF FZHZ ????? 銑削功率計(jì)算： zzm FkwuFP )((10 3???? 單位為 N ， u 的單位為 sm/ ） )( 2 6 43kw? ???? 根據(jù)資料所知， X6025 型臥式銑床：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率職業(yè)技術(shù)學(xué)院 )(10 kwPcm ? cmm PP? 因此機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2. 確定每齒進(jìn)給量 fZ 根據(jù)資料所知 ， X6025 型臥式銑床的功率為 10kw，工藝系統(tǒng)剛性好。 基本時(shí)間為： mmll ?? m 1719021 ??????mflllT 二、 工序 5 切削用量及基本時(shí)間的確定 1. 切削用量 本工序?yàn)殂?mm100? 孔的上端面 B， 已知工件材料為 HT200，選擇 鑲齒套式三面刃銑刀直徑 mmd 200? ，齒數(shù) 26?Z 根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 , ??10nr ， ??120a ，β =45176。 4. 確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 mmd 200? ，齒數(shù) 20?Z ，銑削寬度mmae 190? ，銑削深度 mmap ? ，修正系數(shù) 1?vK 耐用度 st 31018?? 根據(jù)公式： m in/1)601018(2021454453rKZaaatdu vpfe???????????????? 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 5. 選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m in/ 0100 0 rd un ????? ? 根據(jù) X6025 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 min/65rn? 則實(shí)際切削速度： m in/1000 mdnu ????? ? 6. 校驗(yàn)機(jī)床功率 銑削力： )( 5201NdZaaaF pfez????????????????? 因?yàn)? 我們采取的是逆銑所以 ZH FF )~1(? ，我們?nèi)? 參與計(jì)算 ： )( NFF ZH ???? 修正系數(shù)： 1)1 901 90()1 90( ??? HBKFZ 確定銑削力： )( 4 3 4 4 3 4 3 NKFF FZHZ ????? 銑削功率計(jì)算： zzm FkwuFP )((10 3???? 單位為 N ， u 的單位為 sm/ ） )( 4 3 4 33kw? ???? 根據(jù)資料所知， X6025 型臥式銑床：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率)(10 kwPcm ? cmm PP? 因此機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。 2. 確定每齒進(jìn)給量 zf 根據(jù)資料所知， X6025 型臥式銑床的功率 為 10kw，工藝系統(tǒng)剛性好。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸 粗鏜孔： mm98? 和 mm58? 半精鏜孔： 10100H? 和 1160H? 切削用量及基本時(shí)間的確定 一、 工序 4 切削用量及基本時(shí)間的確定 1. 切削用量 本工序?yàn)殂姷酌?A。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸 鉆孔： mm20? 攻螺紋： HM 614? 5. 螺紋 HM 616? 毛坯為實(shí)心、不通出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT～ IT9 之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸 鉆孔： mm20? 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2. mm13? . 毛坯為實(shí)心，不通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 3． 選擇加工螺紋的量具 因?yàn)樵诖肆慵募庸ぶ?，所攻的螺紋個(gè)數(shù)較多，所以我們選擇螺紋規(guī)來(lái)檢測(cè)螺紋的質(zhì)量合格與否。 2． 選擇加工孔量具 因?yàn)槲覀兇舜渭庸儆诖笈考庸?，所以在檢驗(yàn)是要求效率要高，故我們針對(duì) ?? 和 ?? 孔用通規(guī)、止規(guī)，對(duì)其它孔就選用常見(jiàn)的游標(biāo)卡尺。 選擇量具 本零件屬于大批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 10． 攻螺紋孔 HM 614? 用機(jī)用絲材料 )( 418 VCw r 長(zhǎng)度 mm90 。 8． 鉆 mm12? 的孔選 用非標(biāo) 準(zhǔn)錐柄 麻花鉆 材料高速 鋼前段 為直徑mm20? 的圓柱后段用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的前段長(zhǎng) mm250 。 6． 鉆 mm13? 的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑 mm13? 長(zhǎng) mm182 。 2． 銑刀依據(jù)資料選擇 鑲 齒套式面銑刀材料 YG8 直徑 mmD 200? ，寬度 mmB 18? ，主后角 ??12? ，主偏角 ??50rK ，前角 ???5? ，齒數(shù) 26?Z 3． 銑刀依據(jù)資料選擇 鑲 齒套式面銑刀材料 YG8 直徑 mmD 63? ，寬度 mmB 18? ，主后角 ??12? ，主偏角 ??50rK ，前角 ???5? ，齒數(shù) 14?Z 4． 鉆 mm20? 的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑 mm20? 長(zhǎng) mm238 。 選擇夾具 因?yàn)槲覀冞@次為大批量生產(chǎn)，所以為了節(jié)約輔助時(shí)間提高加工效率， 我們大量采用專(zhuān)用夾具。故選用臥銑，選擇 X6025 臥銑銑床 5． 工序 1 21 中所有的鉆孔、攻螺紋，宜采用可調(diào)式立式鉆床雙軸鉆床。 4． 工序 1 12 粗銑底面 A、 mm100? 孔的側(cè)面 F、 mm100? 孔的側(cè)面 J、 mm60? 孔的側(cè)面 E。選擇 T616 臥式鏜床。故選用臥銑，選擇 X6025 臥銑銑床。 機(jī)械加工時(shí)應(yīng)該遵從以下四點(diǎn)基本原則： 先粗后精 先面后孔 先主后次 先基準(zhǔn)后其它 所以綜合考慮后我選擇第三種方案為最優(yōu)方案 確定工藝過(guò)程方案 根據(jù)擬定方案，通過(guò)我們的經(jīng)濟(jì)分析確定工藝方案如下表所示： 工序號(hào) 名稱(chēng) 內(nèi)容 設(shè)備 05 鑄造 毛坯的鑄造 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 10 正火 鑄造的毛坯正火處理的到綜合的力學(xué) 性能 15 時(shí)效 消除鑄造、正火造成的內(nèi)應(yīng)力 20 粗銑 以底端面和 mm124? 的外圓定位粗銑 A基面 X6025 25 粗銑 以 A 面和 mm124? 的外圓定位粗銑 B 面 X6025 30 粗銑 以 mm100? 上端面 B、 加強(qiáng)板及 mm124?外圓為 定位粗銑 C 面 X6025 35 粗銑 以 mm100? 上端面 B、 加強(qiáng)板及 mm124?外圓 定位粗銑 D 面 X6025 40 粗鏜、半 精鏜 以 mm60? 上端面 D 及 mm124? 外圓為 定位粗（半精）鏜60? 孔 T616 45 粗鏜、半 精鏜 以 底面 A 及 mm60? 定位粗（半精）鏜100? 孔 T616 50 粗銑 以 mm60? 上端面 D 及 mm60? 和 mm100?中端面 F 為定位 粗銑 E 面 面 X6025 55 粗銑 以 底面 A 及 mm100? 和 mm60? 側(cè)面 E 定位粗銑 F 面 X6025 60 粗銑 以 底面 A 及 mm100? 和 mm60? 側(cè)面 E 定位粗銑 J 面 X6025 65 鉆 以 mm60? 上端面 D 及 mm60? 和 mm100?側(cè)面 F 定位鉆 E 面的 HM 614? 的螺紋底孔 mm12? Z525 70 攻 以 mm60? 上端面 D 及 mm60? 和 mm100?側(cè)面 F 定位攻 E 面的 HM 614? 的螺紋 Z525 75 鉆 以 底面 A 及 mm100? 和 mm60? 側(cè)面 E 定位鉆 F 面的 HM 616? 的螺紋底孔mm14? Z525 80 攻 以 底面 A 及 mm100? 和 mm60? 側(cè)面 E 定位攻 F 面的 HM 616? 的螺紋 Z525 85 鉆 以 底面 A 及 mm100? 和 mm60? 側(cè)面 E 定位鉆 J 面的 HM 616? 的螺紋底孔mm14? Z525 90 攻 以 底面 A 及 mm100? 和 mm60? 側(cè)面 E 定位攻 J 面的 HM 616? 的螺紋 Z525 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 表 31 、夾具、量具 由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，故加工設(shè)備以專(zhuān)用機(jī)床為主，輔以少量通用機(jī)床，其生 產(chǎn)方式以專(zhuān)用機(jī)床專(zhuān)用夾具為主，輔以少量通用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成 . 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 1． 工序 7 粗銑底面 A、 mm100? 孔的上端面 B、 mm60? 孔的下端面 C、 mm60? 孔的上端面 D，應(yīng)定為基準(zhǔn)相同。另外，在鉆孔和攻螺紋上，第一、二種方案是先用鉆床統(tǒng)一加工各孔再對(duì)所需螺紋進(jìn)行加工，而第三種方案是先鉆要加工螺紋的孔再攻螺紋，再鉆要加工螺紋的孔再攻螺紋，最后在用鉆床鉆安裝用的孔。在加工各端面時(shí)，第一種方案采用的是先把要銑削的面全部銑削出來(lái)。 制定機(jī)械加工工藝路線 方案一： 工序 05：鑄造 工序 10：熱處理 工序 15：時(shí)效 工序 20：粗銑底面 A 工序 25： mm100? 上端面 B， mm60? 下端面 C， mm60? 上端面 D， mm60? 側(cè)面 E、 mm100? 側(cè)面 F、 J 工序 30：粗（半精）鏜 mm60? 、 mm100? 工序 35：鉆各小孔 工序 40：攻各螺紋 工序 45：去毛刺 工序 50：檢驗(yàn) 工序 55：清洗、入庫(kù) 方案二： 工序 5：鑄造 工序 10：熱處理 工序 15：時(shí)效 工序 20：粗銑底面 A 工序 25：粗（半精）鏜 mm60? 、 mm100? 工序 30：粗銑 mm100? 上端面 B， mm60? 下端面 C， mm60? 上端面 D 工序 35：粗銑 mm60? 側(cè)面 E、 mm100? 側(cè)面 F、 J 工序 40：鉆各小孔 工序 45：攻各螺紋 工序 50：去毛刺 工序 55：檢驗(yàn) 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工序 60：清洗、入庫(kù) 方案三： 工序 5：鑄造 工序 10：熱處理 工序 15：時(shí)效 工序 20：粗銑底面 A 工序 25： mm100? 上端面 B， mm60? 下端面 C， mm60? 上端面 D 工序 30：粗（半精）鏜 mm60? 、 mm100?