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聯(lián)軸器加工工藝與工裝設(shè)計-機械設(shè)計及其自動化畢業(yè)論-文庫吧資料

2025-06-15 03:36本頁面
  

【正文】 方便 [6]。 ( 2)制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種方法能達到的經(jīng)濟精度,確定各表面的加工方法如下: A 面和凸爪表面:粗車;內(nèi)孔 d1:擴孔 — 鉸孔;鍵槽 S:插鍵槽; N 面、凸爪側(cè)面和內(nèi)側(cè):粗銑。 粗基準的選擇:考慮以下幾點要求,選擇從動軸半聯(lián)軸器的內(nèi)孔 d1 的毛坯孔作粗基準。 擬訂的工藝路線如制動輪的工藝過程卡片。12 的孔:鉆孔; 216。此外 ,您應該能夠保證定位的準確性 ,夾緊可靠 ,操作方便。160的外圓表面作粗基準。 表 3 軸孔直徑 型號 軸孔直徑d1 長度 沉孔尺寸 鍵槽 L0 D0 B D D1 d0 h L L1 d3 R b t MLL4I160 30 82 60 55 1.5 8 33.3 191 160 70 105 72 100 20 MLL4I200 30 82 60 55 1.5 8 33.3 191 200 80 105 72 100 20 MLL5I200 35 82 60 55 2 10 38.3 197 200 85 125 90 122 25 MLL6I1200 38 82 60 65 2 10 41.3 203 200 85 145 104 140 30 MLL6I250 38 82 60 65 2 10 41.3 203 250 105 170 130 166 30 MLL7I250 50 112 84 95 2 14 53.8 265 250 105 170 130 166 30 MLL7I315 50 112 84 95 2 14 53.8 265 315 135 200 156 196 35 MLL8I315 55 112 84 95 2.5 16 59.3 272 315 135 200 156 196 35 MLL8I400 55 112 84 95 2.5 16 59.3 272 400 170 200 156 196 35 MLL9I400 70 142 107 120 2.5 20 74.9 334 400 170 230 180 225 35 MLL9I500 70 142 107 120 2.5 20 74.9 334 500 210 230 180 225 35 MLL10I50 85 172 132 140 3 22 90.4 404 500 210 260 205 255 45 臨沂大學機械工程學院 2021 屆本科畢業(yè)設(shè)計 10 工藝規(guī)程設(shè)計 制動輪 ( 1)定位基準的選擇 精基準的選擇 :制動輪中心孔中心線既是裝配基準和設(shè)計的基礎(chǔ)上 ,用它作為基準 ,遵循“基準疊加”的原則處理 ,其余的表面和孔加工還可以使用它來定位 ,這樣使過程遵循“基準統(tǒng)一”的原則 [6]。 從動軸半聯(lián)軸器 ( 1)定位基準的選擇 精基準的選擇:從動軸半聯(lián)軸器的內(nèi)孔 d1 和左端面既是裝配基準,又是設(shè)計基準,用它作精基準,能使加工遵循“基準重合”原則,其余各面和孔的加工也能用它定位,這樣使工藝路線遵循了“ 基準統(tǒng)一”的原則 [5];臨沂大學機械工程學院 2021 屆本科畢業(yè)設(shè)計 9 此外,左端面 A 的面積較大,定位較穩(wěn)定,夾緊方案也較簡單,可靠,操作方便。65 的內(nèi)孔:鑄造。 ( 2)制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種方法能達到的經(jīng)濟精度,確定各表面的加工方法如下: N 面和 Q 面:粗銑; P 面和 M 面:粗車; D0 的圓柱面:粗車 — 半精車; 3x216。首先 ,在保證的前提下加工表面機械加工余量 ,盡量做出重要表面機械加工余量均勻 ,第二 ,安裝在軸耦合制動輪有足夠的配合間隙 ,圓柱軸洞 。 粗基準的選擇:考慮刀以下幾點要求,選擇制動輪零件的重要表面即 216。 彈性元件瓣的直徑為 1)(d D?? , MLL4I160 型取 d=20mm 各加工表面總余量如下表 2: 表 2 加工表面總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量數(shù)值 毛坯尺寸 制動輪外圓表面 Ф 160mm 6mm Ф 166mm 主動軸聯(lián)軸 器軸孔 Ф 30mm 6mm Ф 24mm 主動軸聯(lián)軸器左端面 L0L=109mm 從動軸聯(lián)軸器右端面 L0L=109mm 由原始資料給的基本參數(shù)和主要尺寸表和機械設(shè)計手冊表 2 和表 3 可選出下面 14 個型號的尺寸及參數(shù)如下表 3。由于兩孔均需鑄出,故還應安放型芯。由已知資料可知,彈性件型號為 M74,質(zhì)量為 。 制動輪上三螺栓孔是和主動軸半聯(lián)軸器相聯(lián)接的,因此直徑也為 Ф12mm,鑄造出的厚度為 10mm。 主動軸半聯(lián)軸器上有三個螺栓孔,厚度為 10mm, 根據(jù)機械設(shè)計課程設(shè)計手冊,表 39 可查得 M12x30,因此孔直徑為 Ф12mm,性能等級 級,全螺紋。 由表可知,當直徑 d1=30mm 時,沉孔尺寸 d3=55mm R=,鍵槽尺寸b=8mm, t=。壁厚 10mm。查機械設(shè)計手冊 .第二版 .第四卷 .第五張可知: ( 1)梅花形彈性元件 的材料以聚酯型聚氨橡膠為主,它不但具有高的彈性和耐磨性,而且耐沖擊,并有耐油性,易于成型等特點。 裝配圖如圖所示 ,在驅(qū)動軸與鍵槽連接耦合 ,在鍵槽的驅(qū)動聯(lián)軸器連接 ,用一塊梅花形彈性中間的兩個半塊間隙耦合傳遞運動和動力 ,外圓柱制 動的制動輪 ,能保證它停止轉(zhuǎn)動速度不太高。C ~ 80186。此外 ,耦合補償兩軸相對位移 ,安全保護等功能。C。結(jié)構(gòu)簡單、維護方便 ,耐磨 ,加工精 度不高 ,適應性廣 ,可用于多種小功率水平或垂直軸系統(tǒng) ,工作溫度在 35 186。臨沂大學機械工程學院 2021 屆本科畢業(yè)設(shè)計 5 2 聯(lián)軸器工藝分析 課題簡介 MLLI 型 得 帶制動輪梅花形彈性聯(lián)軸器,在 動力過程和傳遞運動 動力過程中一同回轉(zhuǎn)而不脫開的一種裝置 [3]。 ( 3)通過老師指導 ,同學討論確定方案。 ( 2)通過下工廠調(diào)研觀察實物,對聯(lián)軸器的工作原理,結(jié)構(gòu),特點有進一步的了解。 臨沂大學機械工程學院 2021 屆本科畢業(yè)設(shè)計 4 ( 6) 用 AutoCAD畫出多軸頭裝配圖和主要零件圖 。 ( 4) 設(shè)計加工零件上 4孔的工裝 — 多軸頭,分析、計算和結(jié)構(gòu)合理、正確。消化部分圖 ,了解零件的目的 ,可制造性分析的部分 ,尺寸精度等技術(shù)要求 ,過程數(shù)據(jù)的分析 ,了解材料的性能、特點和部分工藝參數(shù) 。讓自己在大學四年得到全面的總結(jié)和鞏固知識 ,以前學到的知識來考慮 ,更好的掌握知識 ,為將來的工作打下良好的基礎(chǔ)。 掌握制造過程的加工過程 ,一般的生產(chǎn)流程和方法有初步的了解 ,知識常用的組件的設(shè)計軟件 ,能熟練使用 2 d和 3 d 設(shè)計軟件。 研究目標 通過此主題設(shè)計過程文檔準備鍛煉和發(fā)展自己的能力 ,熟悉常用材料的使用性能 ,正確選擇材料 。學生畢業(yè)前 ,全面的教育和培訓 ,為未來打下良好的基礎(chǔ)參與工作。保存特殊設(shè)備投資 [2]。 論文主要研究內(nèi)容 參考有關(guān)資料,按 照中 小批生產(chǎn)(如年產(chǎn) 3000~ 5000 件),所以 零件加工工藝; 件上 4孔 設(shè)計加工零件上 4孔的工裝 — 多軸頭。隨著模具制 造技術(shù)的不斷發(fā)展,立式加工中心本身的一些弱點表現(xiàn)得越來越明顯。采用五軸聯(lián)動機床加工模具可以很快的完成模具加工,交貨快,更好的保證模具的加工質(zhì)量,使模具加工變得更加容易,并且使模具修改變得容易。改善 產(chǎn)品質(zhì)量 ,提高產(chǎn)品性能需求 ,如燈模具、汽車車燈模具完成 :雙轉(zhuǎn)臺五軸聯(lián)動加工 ,由于特殊的光學效果 ,大燈模具用于反射無數(shù)小面加工精度和平滑指數(shù)非常高的要求 ,特別是光潔度 ,幾乎需要一個鏡子的效果。 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展 ,多軸數(shù)控加工中心越來越廣泛的應用。 所以 多軸數(shù)控加工能同時控制 4個以上坐標軸的聯(lián)動,將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起,工件在一次裝夾后,可以對加工面進行銑、鏜、鉆等多工序加工,有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差,能縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。我們 所 熟悉的數(shù)控機床有 三個直線坐標軸,多軸是在一臺機床上至少 4軸 [1]。 論文研究的意義及現(xiàn)狀 作為現(xiàn)代機械制造技術(shù)現(xiàn)代機械制造技術(shù)的基礎(chǔ),用 機械制造 過程發(fā)生明顯 的變化。6— φ32孔要求均布 ,分度 ⌒ 要求上下偏差為177。 。 。2; φ120與 φ68相交端面處 ,相隔有 ,公差為上下偏差177。 聯(lián)軸器技術(shù)分析 ( 1)耦合是一種靈活的耦合 ,我們處理在兩個同軸的旋轉(zhuǎn)軸連接 ,有一個大兩軸相對偏移補償 ,減震 ,緩沖 ,例如性能 ,靈活的耦合和聚氨酯橡膠。處理 :它可以使用處理以下 :以下設(shè)備與多個主軸頭鉆或搖臂鉆床 ,多軸鉆床 ,多軸組合機床和機床主軸箱的自動變化。 多軸加工的設(shè)備 多軸加工的飼料加工許多孔在同一時間或同時在許多相同的或不同的工件加工一臨沂大學機械工程學院 2021 屆本科畢業(yè)設(shè)計 2 個洞。 ( 4) 新產(chǎn)品研發(fā)周期的 縮 : 短新產(chǎn)品研發(fā)周期。 使用 更復雜的工件它相對傳統(tǒng)生產(chǎn)過程方法的優(yōu)勢更加明顯。 ( 3)縮短生產(chǎn) 的 過程鏈,簡化生產(chǎn) 的 管理。 ( 2)減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。 多軸加工的特點: 采用多軸數(shù)控加工,具有如下幾個特點: ( 1)減少基準 的 轉(zhuǎn)換, 可以 提高加工精度。 用球面銑刀加工曲面時 ,當?shù)毒呒庸ぶ行木€垂直于表面 的時候 ,由于球面銑刀頂點 線性速度為零 ,頂點減少了工件表面質(zhì)量差 ,和采用的設(shè)計主軸 ,主軸相對于工件的角度來看 ,球形銑刀切削。 立式主軸頭回轉(zhuǎn)。而且一般表設(shè)計不是太大 ,軸承很小 ,特別是當一個軸旋轉(zhuǎn)角度 90176。多軸數(shù)控加工中心的特點是效率高、精度高 ,可以夾緊工件后完成五面加工工作臺回轉(zhuǎn)軸。 1 緒論 .................................................................... 1 多軸加工應用 ...................................................... 1 多軸加工的類型: ........................................................................................ 1 多軸加工的特點: ........................................................................................ 1 多軸加工的設(shè)備 ............................................................................................ 1 聯(lián)軸器技術(shù)分析 .................................................... 2 論文研究的意義及現(xiàn)狀 .............................................. 2 論文主要研究內(nèi)容 .............................................
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