機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化數(shù)控加工工藝分析-文庫(kù)吧資料
2024-12-14 02:01本頁(yè)面
【正文】 選擇。 選擇進(jìn)給量 粗加工：增長(zhǎng)進(jìn)給量，可提高生產(chǎn)效率，但過(guò)大進(jìn)給量，會(huì)使切削力劇增，因而影響機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)，刀具和工件的強(qiáng)度鋼性。 （二 ）切削用量的選擇分析 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 9 選擇背吃刀量 對(duì)于粗加工：在加工余量不多并較均勻、加工工藝系統(tǒng)剛性足夠時(shí)應(yīng)使背吃刀量一次切除余量，如果在加工面上有硬化層，氧化皮式硬雜質(zhì)情況下，此時(shí)，加工余量若足夠，背吃刀量也應(yīng)加大。 （ 2）零件銑槽底平面時(shí)，銑刀端面刃與銑削平面最大接觸直徑 d=D2r 零件毛坯的工藝分析 零件在進(jìn)行數(shù)控銑削加工時(shí)，由于加工過(guò)程的自動(dòng)化會(huì)使余量的大小產(chǎn)生變化，引起裝夾等如下問(wèn)題： （ 1）毛坯應(yīng)有充分穩(wěn)定的加工余量 （ 2）分析毛坯的裝夾適應(yīng)性，主要考慮毛坯在加工時(shí)定位和夾緊的方便性與可靠性，以便在一次安裝中加工較多表面。 二、制定工藝方案 （一）零件加工工藝分析 在選擇并決定數(shù)控銑床加工零件時(shí)，應(yīng)對(duì)零件加工工藝進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)分析，主要對(duì)零件圖零件結(jié)構(gòu)和零件毛坯進(jìn)行分析?？梢愿鶕?jù)被加工 工 件的工藝分析結(jié)果來(lái)確定所需數(shù)量。一般應(yīng)選擇加工中心的各項(xiàng)精度為零件各項(xiàng)精度的 倍較為合理。根據(jù)工件的加工精度，選用相應(yīng)精度及機(jī)床，批量生產(chǎn)的零件，實(shí)際加工出的精度數(shù)值，可能是定位精度的 倍；普通型機(jī)床批量加工 8 級(jí)精度工件；精密行機(jī)床加 工精度可達(dá) 56 級(jí)。根據(jù)零件關(guān)鍵部位的加工精度選擇機(jī)床的精度等級(jí)。加工大直徑、大余量的工件時(shí)，必須對(duì)低速切削時(shí)的轉(zhuǎn)矩進(jìn)行較準(zhǔn)，否則必須將鏜孔改為立銑刀銑孔。主軸電動(dòng)機(jī)功率反映了整機(jī)的切削效率，也反映了整機(jī)的切削剛性，加工中心一般都 配置功率較大的交流或直流調(diào)速電動(dòng)機(jī)，調(diào)速范圍比較寬，可滿足高速切削要求。若工件尺寸大于坐標(biāo)行程，因此加工區(qū)域必須在坐標(biāo)行程以內(nèi)，另外，工件和夾具的總重量不能大于工作臺(tái)的額定負(fù)載，交換刀具不得與工件相碰等。在加工中心上加工的零件其各加工部位必須為機(jī)床各向行程的最小值與最大值。應(yīng)考慮加工中心各坐標(biāo)行程，主軸端面到工作臺(tái)中心距離的最小值，最大值。 工作臺(tái)尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾加工尺寸，還必須在各坐標(biāo)行程內(nèi)。 （三）機(jī)床的選擇 一般單件加工時(shí)最好選用立式加工中心，如各種板類零件，跨距較小的箱體等。 （ 3）夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與切削力工件重力方向相同，以減小所需夾緊力。 夾緊力的確定 （ 1）夾緊力方向的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。夾緊工件時(shí)，不允許工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)谋砻鎿p傷和變形。 （二）夾具的選擇 機(jī)床夾具是將工件進(jìn)行夾緊、定位，將刀具進(jìn)行導(dǎo)向式對(duì)刀，以保證工件和刀具間的相對(duì)位置關(guān)系的附加裝置。 ③ 鉆芯直徑，影響鉆頭的容屑截面與剛性。 15176。 ≤ 10 10～ 20 ＞ 20 25176。麻花鉆主要切削部分，是由兩個(gè)前面，兩個(gè)后面，兩個(gè)副后面組成，選擇麻花鉆，要注意控制鉆頭的尺寸角度?？拷@頭外徑刀片，選用較為耐磨的材料，這種鉆具有刀片可集中刃磨，刀桿剛度高，允許切削速度高，加工精度高和切削效率高等特點(diǎn)，最適合于箱體零件的鉆孔加工。另外多采用深孔刀片，通過(guò)該中心壓緊刀片。麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長(zhǎng)型，為了提高鉆頭剛性，應(yīng)該選用較短的鉆頭，但麻花鉆的工作部分應(yīng)大于孔深，以便輸送切削液和輸送。直徑為φ — φ 20mm 的麻花鉆多為圓柱柄，可裝在鉆夾頭刀柄上。工作部分包括導(dǎo)向部分和切削部分。麻花鉆有硬質(zhì)合金和高速鋼兩種 。應(yīng)根據(jù)加工材料、加工質(zhì)量及加工尺寸要求等合理選用。 ② 加工精度要求較高的凹槽時(shí)，可采用直徑比槽寬小的立銑刀。 銑刀直徑 do/mm 后角 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 5 表 22銑刀直徑選取的參考表 2） 選用刀 具的注意事項(xiàng) ① 在銑削平面時(shí)，一般采用兩次走刀，一次粗銑，一次精銑，當(dāng)連續(xù)切削時(shí)，粗銑刀具直徑要小一些，精銑刀直徑要大一些；最好包含待加工表面的整個(gè)寬度。 鑄鐵 ≤ 150HRS 150HRS 15176。 15176。前后角都為正值，分別根據(jù)工件材料和銑刀 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 4 直徑選取，其具體數(shù)值可參考表 2表 22。刀具在高溫下，不容易與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。防止工件與刀具材料分子間在高溫高壓作用下互相吸附產(chǎn)生粘接。 （ 4）良好的導(dǎo)熱性、熱導(dǎo)率大，表示導(dǎo)熱性越好，切削對(duì)產(chǎn)生的熱量容量傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀 具磨損，導(dǎo)熱性越好的刀具，抗熱裂和耐熱沖擊的性能增強(qiáng)。高溫硬度越高，表示耐熱性越好。金相組織中碳化物越多，顆粒就越細(xì)，分布就越均勻，耐磨性也就越高。一般情況，刀具材料硬度越高，耐磨性就越好。目前，切削性能最差的刀具材料是碳素工具鋼，硬度在室溫條件下也應(yīng)在 62HRC 以上 ,高速綱的硬度為 63— 70HRC，硬質(zhì)合金的硬度為 89— 93HRC. （ 2）有足夠的韌性和強(qiáng)度，刀具切削部分的材料在切削時(shí)要承愛(ài)很大的切削力和沖擊抗力。受到很大的切削壓力和沖擊，并受到工件及切屑的劇烈摩擦產(chǎn)生很高的切削溫度。正確選擇刀具材料是選用刀具的重要內(nèi)容其中之一，特別是對(duì)某些難加工材料的切削，刀具材料的選用顯得尤為重要。這有利于精確編制生產(chǎn)進(jìn)度表，有利于均衡生產(chǎn)和取得更高的預(yù)計(jì)產(chǎn)量。 在數(shù) 控機(jī)床上，加工所需的時(shí)間是可以預(yù)計(jì)的，并且每件是不變的。這些效益不僅表現(xiàn)在生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好、廢品少上，而 且 為企業(yè)帶來(lái) 明顯的 經(jīng)濟(jì)效益。 經(jīng)濟(jì)效益明顯。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 2 一般數(shù)控機(jī)床加工出第一個(gè)合格工件后，工人只需要進(jìn)行工件的裝夾和啟動(dòng)機(jī)床，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn) 給速度 和快速定位速度高，可以合理地選擇高的切削參數(shù)，充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時(shí)間，還可以自動(dòng)地完成一些輔助動(dòng)作，精度高而且穩(wěn)定，不需要在加工過(guò)程中進(jìn)行中間測(cè)量，能連續(xù)完成整個(gè)加工過(guò)程，減少了輔助動(dòng)作時(shí)間和停機(jī)時(shí)間。 ，在加工過(guò)
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