機械設(shè)計制造及其自動化數(shù)控加工工藝分析-資料下載頁
2024-12-06 02:01本頁面
【導(dǎo)讀】數(shù)控技術(shù)是機械制造業(yè)中最先進加工手段之一。變化，是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。握工藝的編程和設(shè)計；繪制準(zhǔn)確的零件圖；制定完善的工藝流程；選擇合適的刀具和夾具；設(shè)計合適的數(shù)控程序。藝的分析，使零件的加工精度得以提升，優(yōu)化零件加工工藝。數(shù)字控制技術(shù)是集成化的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)物質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率的有效手段。
【正文】 鏜 — 精鏜方案。最終工序為鉸孔適用于未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬。 （ 4）加工精度為 IT6級的孔，最終工序可采用精鏜，工件材 料為非淬火鋼。 （二）平面加工方法的選擇 在數(shù)控銑床上加工平面主要采用端銑刀和立銑刀加工。需要注意的是：當(dāng)零件表面粗糙度要求較高時，應(yīng)采用順銑方式。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 12 （三）平面輪廓加工方法的選擇 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用 3 坐標(biāo)數(shù)控銑床進行兩軸斗坐標(biāo)加工。如圖 32，采用斗徑為 R的立銑刀沿周向加工，虛線 A′ B′ C′ D′ E′A′為刀具中心的運動軌跡。為保證加工面光滑，刀具沿 PA′切入，沿 A′ K′切出。 圖 32 加工輪廓線 （ 四）加工路線的確定 保證零件的加工精度和表面粗糙度，當(dāng)銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。刀具切入工件時，應(yīng)避免刻痕太深而影響表面質(zhì)量，保證零件外輪廓曲線平滑過渡。同理，在切離工件時，也應(yīng)避免在工件的輪廓處直接退刀，而應(yīng)該沿零件輪廓延長的切向逐漸切離工件。 銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時期中內(nèi)輪廓由線允許外延，則應(yīng)沿切線方向切入切出。如內(nèi)輪廓貼曲線不允許外延，則刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切入切出，此時刀具的切入切出點應(yīng)盡量選在內(nèi)輪廓曲線兩極和元素的交點處。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 13 當(dāng)內(nèi)部內(nèi)何元素相要無交點時，如圖 33a 所 示取消刀補會在輪廓拐角處留下凹口，應(yīng)使刀具切入切出點遠離拐角，如圖 33b 所示。 圖 33 無交點內(nèi)輪廓加工刀具的切入和切出 當(dāng)整圓加工完畢時，不要在切點處直接退刀，而應(yīng)讓刀具沿切線方向多運動一段距離，以免取消刀補時，刀具與工件表面相碰，造成工件報廢。 對于孔位置精度要求高的零件，在精鏜孔系時，鏜孔路線一定要注意各孔的定位方向一致，即采用單向趨近定位點的方法，以避免傳動系統(tǒng)反向間隙誤差或測量系統(tǒng)的誤差對定位精度的影響。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 14 第三章 數(shù)控編程加工 一、手工編程 T0101 M03 S800 G54 G90 G00 X15 Y15 Z20 X0 Y0 G41 G01 F200 G01 X8 G03 R8 G02 R3 G03 R6 G02 R3 G03 X6 Y0 R8 G01 X0 G00 Z20 X10 Y0 G01 G02 X0 Y10 R10 G01 Y8 G02 Y8 R8 G01 X0 Y10 G02 X10 Y0 R10 G00 Z20 G40 G00 X15 Y15 T0202 G00 X0 Y0 Z10 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 15 G01 G02 G00 Z20 Y0 G01 G02 Y0 J0 G00 Z20 M30西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 16 第四章 數(shù)控仿真 一、仿真的基本操作 數(shù)控仿真是在學(xué)習(xí)數(shù)控編程課程當(dāng)中不可少的應(yīng)用軟件，特別在數(shù)控設(shè)備不充足的情況下顯得尤為重要。 圖 41 Fanuc加工中心 仿真系統(tǒng)可以分為兩大部分。一是軟件部分， 二是機床系統(tǒng)界面部分。其中軟件部分主要是選擇機床，選擇刀具，選擇夾具，零件的選擇，加工后零件的測量，仿真機床的視角和一些相關(guān)的參數(shù)設(shè)置。 二、數(shù)控仿真加工 由于刀具比較大選用的轉(zhuǎn)速不是很高。所以加工出來的表面質(zhì)量并不是很理想。但是使用大刀加工，加工的效率很高。這樣可以節(jié)省很多的時間，也減少了在編程的時候過多的刀路設(shè)計。由于刀具很大，在使用切向方向切入和切向方向切出的方式進退刀的時候，由于使用了刀偏距實際的走刀路線就要往里面偏移一個刀具半徑。所以 對零件的內(nèi)槽進行精加工，去除在粗加工的時候產(chǎn)生的刀痕。最終達到所 需要的精度。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 17 圖 42 零件的內(nèi)槽進行精加工 如圖 43所示對零件進行鉆孔，其中要注意的是鉆孔的深度不能超過太多，以免碰到臺虎鉗。 圖 43 零件鉆孔 如圖 44，對零件的小行腔進行加工，由于對孔進行了加工，所以余量很少可以走輪廓一次性加工出來。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 18 圖 44 零件小行徑加工 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 19 參考文獻 [1]畢承恩，現(xiàn)代數(shù)控機床，北京：機械工業(yè)出版社， 1991 [2]魏斯亮，機床數(shù)控技術(shù)，大連：大連理工大學(xué)出版社， 2021 [3] 楊叔子，機械加工工藝師手冊，北京：機械工業(yè)出版社， 2021。 [4] 劉書華，數(shù)控機床與編程，北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [5]王春福，機床夾具設(shè)計手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2021。 [6]楊有君，數(shù)字控制技術(shù)與數(shù)控機床，北京：機械工業(yè)出版社， 2021。 [7]王宏濤，機床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用，北京：科學(xué)出版社， 2021 [8]何玉安，數(shù)控技術(shù)及其應(yīng)用，北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [9]吳祖育，數(shù)控機床，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1995西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 20 致謝 首先，我要感謝楊宏偉老師對我的悉心指導(dǎo)，在我撰寫論文的過程中， 楊老師花了大量的時間提出了很多的設(shè)計問題，并給 予了很多的建議，讓我知道了在做設(shè)計時應(yīng)多方面考慮問題，同時，楊老師認真、負責(zé)的工作態(tài)度，廣博的學(xué)識、深厚的學(xué)識素和一絲不茍的工作作風(fēng)使我終身受益。在此，衷心的感謝楊老師。 同時，在大學(xué)四年里我懂得了很多，離不開教導(dǎo)我的每一位老師，是他們辛勤的培養(yǎng)，使我得到了不少的幫助。還有許多同學(xué)的寶貴建議、支持與幫助，在此，我深深感謝謝你們。 最后，向再百忙中抽出寶貴的時間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計（論文）的各位專家表示衷心的感謝！
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