【正文】 的體積Vj,根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計方案Vj=15cm3澆注系統(tǒng)的塑料重量GJ= Vjr=15=2) 根據(jù)塑件的計算重量和體積，選擇設(shè)備型號規(guī)格a) 每次注射量不超過最大注射量的80%。即 n=()/GSn型腔數(shù)GJ澆注系統(tǒng)的重量（g）Gs塑件重量(g)GB注射機額定注射量（g）估計較之系統(tǒng)的體積Vj,根據(jù)澆注系統(tǒng)粗布設(shè)計方案Vj=15cm3澆注系統(tǒng)的塑料重量GJ=VJr=15=設(shè)n=2 則得 GB=(nGS+ Gj)/ =(2+)/ =從計算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機技術(shù)規(guī)格。選用XS—ZY—60型。由ABS的成型條件工藝參數(shù)（表21）結(jié)合《實用模具設(shè)計與制造手冊》表693，選型號為XSZY6O的注射機。為使注塑成形過程順利進行，須對以下工藝參數(shù)進行校核。我們通過學習知道注塑機的最大注塑量應大于制件的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好為注塑機的最大注塑量的80%，所以，本次設(shè)計選用注塑機最大注塑量應≥V塑件+V澆式中：V機—注塑機的最大注塑量cm179。 V塑—塑件的體積cm179。該產(chǎn)品V塑件=179。V澆—澆注系統(tǒng)體積，cm179。該產(chǎn)品V澆=15cm179?！荩╒塑件+V澆）=60≥（+15） 48≥在此選頂?shù)淖⑺軝C注塑量為60cm179。，所以滿足本次設(shè)計的要求。表71（XSZY60注射機的技術(shù)規(guī)格）額定注射量（cm）螺桿直徑（mm）注射壓力（MPa）注射行程（mm）注射時間（s）注射方式鎖模力（kN）頂出形式6038122170柱塞式500中心頂出最大成形面積（cm）最大開（合）行程（mm）模具最大厚度（mm）模具最小厚度（mm）動、定模固定板尺寸(mmmm)拉桿空間（mmmm）定位圈尺寸（mm）機器外型尺寸（mmmmmm13018020070330 440190300Φ10031608501550 注射壓力校核所選用的注射機的注射壓力必須大于成型塑件所需的注射壓力。成形所需注射壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸、注射機類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。根據(jù)經(jīng)驗，現(xiàn)在對塑件的流動性和黏度做比較，可知道成形所需注射壓力大致如下：1．塑料熔體流動性好，塑件形狀簡單，壁厚者所需注射壓力一般小于70MPa。2．塑料熔體粘度較低，塑件形狀一般，精度要求一般者，所需注射壓力通常選為70至100 MPa。3．塑料熔體具有中等粘度（PS、PE等），塑件形狀一般，有一定精度要求者，所需注射壓力選為100至140 MPa。 4．塑料熔體具有較高粘度（PMMA、PPO、PC、PSF等），塑件壁薄、尺寸大，或壁厚不均勻，尺寸精度要求嚴格的塑件，所需注射壓力約在140至180 MPa。 本次的產(chǎn)品設(shè)計為線圈骨架的塑件，整體結(jié)構(gòu)為小型零件，對粘度的要求不高，而且精度為一般，由于多腔注射，取注射壓力為100 MPa。本次注射機的注射壓力為122MPa，應能滿足此項要求。（合）模力校核高壓塑料熔體充滿模腔時，會產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。脹模力必須小于注射機額定鎖模力，常用塑料品種及塑件復雜程度不同，或精度不同，可選用的型腔壓力也不同?？梢园聪率叫：俗⑺軝C的額定鎖模力： 1. 鎖模力可按式(62)校核F≥Pm(nAs+Aj) Pm注射壓力 由表6—10知Pm=60～，取Pm=100MpaAS塑件在分型面上的投影面上的面積（cm2） Aj澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2）F 注射機額定鎖模力，按表（693）XSZY60型注塑機額定鎖模力為500 KN 投影面積計算 AS=（25）－（13）= 有軟件計算得 Aj=2（++）= cm2代入式(62) Pm(nAs+Aj)=100(2+)KN=由于F=500KN 故滿足F≥Pm(nAs+Aj) 故滿足此項要求。模具的閉合高度應在注塑機最大與最小閉合高度之間，即模具的厚度應在注塑機允許的模具最大厚度和最小厚度之間。模具厚度與注塑機閉合厚度按式（614）式校核， 式中： ——注塑機允許的最小模具厚度（mm）；= 130mm——所設(shè)計的模具厚度（mm）； ——注塑機允許的最大模具厚度（mm）； = 280mm= 75+A+B+C=75+20+63+80=238mm 130238280所選本次選用的注塑機滿足此項要求。注塑機的開模行程應大于脫模取出塑件所需的開模距離。XSZY60注塑機為液壓—機械式合模機構(gòu)的注射機，其最大開模行程是由軸桿機構(gòu)或合模液壓缸沖程所決定，而不受模具厚度影響，按注塑機最大開模行程大于模具所需的開模距離進行校核。此模具為單分型面模具，其開模行程的校核公式為： Sk≥H1+H2+(5～10)mm式中：Sk——注塑機最大開模行程，mm Sk=180mm H1——塑件脫模所需頂出距離，mm H1=20mm H2——制品高度+澆注系統(tǒng)高度mm H2=14+47=61mm 所以 H1+H2+(5～10)=20+61+10=91mm,Smax=180mm＞91mm所選注塑機滿足此項要求。通過對以上工藝參數(shù)的校核，本次設(shè)計所選用的注塑機滿足要求。 第八章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻系統(tǒng)的分析在塑料注塑成型中，模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)率。高溫塑料熔體在模具型腔內(nèi)凝固并釋放熱量，模具內(nèi)溫度存在著一個合適的溫度分布，使制品的質(zhì)量達到最佳。模具溫度穩(wěn)定、冷卻速度均衡可以減少制品的變形，減少制品成型收縮的波動提高制品尺寸穩(wěn)定的精度，對結(jié)晶行塑料，結(jié)晶度愈高，制品的開裂傾向愈大，從減小應力開裂的角度出發(fā)，降低模溫是有利的。但對于聚碳酸酯一類的高黏度無頂形塑料，提高模溫有助于減少制品中的內(nèi)應力。提高模溫能改善制品表面質(zhì)量，過低的模溫會制品輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的熔接痕，導致制品的表面粗糙度大，所以說模具的溫度調(diào)節(jié)是必要的。在此次設(shè)計中應用CAD/CAM技術(shù)進行熔體溫度的簡單分析。在Pro／E中Plastic Advisor模塊中進行熔體溫度的分析，如圖81所示，圖中顯示熔體的最高溫度為，接近制件材料分解溫度的臨界值，熔體溫度的分布比較均勻，所以各條冷卻水道距塑件的距離相等，加快塑件的冷卻速度,保證塑件質(zhì)量。圖81 澆注溫度分析 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 單位時間內(nèi)從模具應除去的熱量Q,可用下式計算： —除去總熱量 —單位時間內(nèi)進入模具的塑料重量—塑料比熱（J/g℃）=1926（J/kg℃） —塑件的注射溫度（℃）—模具的注射溫度（℃） L—塑件的熔化潛熱（J/g）L=（J/kg） 冷卻水量計算：—通過模具的冷卻水流量（g/h） —出水溫度（℃） —入水溫度（℃）K—熱傳導系數(shù) K= (g/h）冷卻水道的直徑：—冷卻液密度 L—冷卻水道長度 L=d=6mm所以選噴流冷卻管道M6冷卻水道分別開設(shè)在動模板和定模板，分布形式及水管接頭如圖82示， 圖82冷卻水道分布形式和水管接口結(jié) 論本設(shè)計是線圈骨架注塑模具的設(shè)計，從塑件的結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，在結(jié)合了傳統(tǒng)的機械設(shè)計后把CAD/CAM技術(shù)應用在注塑模具設(shè)計上，介紹了我國當前模具技術(shù)的發(fā)展狀況以及CAD/CAM在模具上的應用，其中包括了PRO/E的專家模座系統(tǒng)等。在CAD及CAXA系統(tǒng)實行了模型的建立和注塑模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，其內(nèi)容包括塑料注塑模具的工作原理及其設(shè)計準則，注塑模具的設(shè)計計算，零件的材料及性能分析、零件的形狀及作用、分型面的設(shè)計、模具澆注系統(tǒng)，凸凹模的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計、標準模架及注塑機的選擇等方面，難點和重點是HAFL典型結(jié)構(gòu)的設(shè)計及其改進，使整個模具結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，但限位機構(gòu)設(shè)計不是很完善。經(jīng)過本次本科畢業(yè)設(shè)計之后，我已經(jīng)基本掌握了模具設(shè)計專業(yè)的基本情況和基礎(chǔ)知識。因此這次的畢業(yè)設(shè)計不僅是對以前學習的綜合性檢驗和加強，也是對新知識的補充，更是對未來的工作的經(jīng)驗的培養(yǎng)，是我從專業(yè)知識的理論學習向?qū)嵺`轉(zhuǎn)變的重要一步。通過本次畢業(yè)設(shè)計我可以更加清楚，更加了解本專業(yè)的具體任務以及如何去處理工藝設(shè)計方面的一些實質(zhì)性的問題。將讓我受益匪淺。參考文獻[1] :機械工業(yè)出版社,2003. [2] :西安電子科技大學出版社,2003.[3] :電子工業(yè)出版社,2004. 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