【正文】 BS的成形特性：ABS是PS一個(gè)品種。ABS的熔體粘度適中，熔體的粘度對(duì)成型溫度和注射壓力都比較敏感。其中，耐熱級(jí)，電鍍級(jí)等品級(jí)ABS樹(shù)脂的加工溫度可高些，而阻燃級(jí)，通用級(jí)及抗沖擊ABS等，則加工溫度應(yīng)低。注射壓力的選取與制品的壁厚，設(shè)備的類(lèi)型及樹(shù)脂的品級(jí)等有關(guān)。因此，在生產(chǎn)中，除充模有困難時(shí)采用較高的 注射速率外，一般情況下宜采用中、低的注射速率。（7）ABS是非結(jié)晶型的線型結(jié)構(gòu)的高聚物。由于材料的吸濕性強(qiáng)，% ，所以原料應(yīng)充分干燥。 圖21分型面設(shè)計(jì)在考慮型腔總體結(jié)構(gòu)時(shí)，必須注意塑件在型腔中的方位，盡量只采用一個(gè)與開(kāi)模方向垂直的分型面，設(shè)法避免側(cè)向分型和側(cè)向抽芯，以免模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。5) 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣：為了便于排氣，一般分型面盡可能與容體流動(dòng)的末端重合。在Pro／E中Plastic Advisor模 塊中進(jìn)行澆注質(zhì)量的分析如圖22所示，在設(shè)定注塑材料的情況下圖中以三 中顏色 區(qū)域顯示，其中綠色表示澆注質(zhì)量良好，黃色表示中等，紅色表示澆注質(zhì)量劣等，劣等位置在圖中并沒(méi)有顯示，總的來(lái)說(shuō)是滿(mǎn)足注塑要求的。因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮排氣問(wèn)題。4）。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與制品間還要發(fā)生摩擦。由于塑件中間的凹陷部位與分型面垂直，所以采用哈佛塊設(shè)計(jì)。 圖31 成形零件結(jié)構(gòu) 成型零件材料的選擇跟據(jù)塑件的生產(chǎn)批量，塑件材料的品種，塑件的精度，表面質(zhì)量抽芯機(jī)構(gòu)的材料選用T8A，硬度為5054HRC。成形零部件工作尺寸的確定必須考慮塑料的成形收縮、成形零部件的制造偏差及成形零部件的磨損等各方面因素。由《塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)》中給出的公式計(jì)算， 表31制品的基本尺寸及△值 制品基本尺寸L(mm)精 度 等 級(jí)5級(jí)8級(jí)公 差 數(shù) 值 △值(mm)～310～1414～1818～2424～3030～4050～65凹模：凹模是成型塑料制品外表面的主要零件，按其結(jié)構(gòu)不同，可分為整體式和組合式兩種。（mm） Lm—型芯徑向尺寸（mm） Ls—塑件內(nèi)形基本尺寸（mm） Hm—型芯高度（mm）型腔徑向尺寸計(jì)算： LM=[LS+LSSCPΔ] （31）Ls=（mm）LM1=[+]=ls=（mm）LM2=[+] =ls=（mm）LM3=[+] =ls=13（mm）LM4=[13+13] =ls=16（mm）LM5=[16+16] =ls=25（mm）LM5=[25+25] =型腔深度尺寸計(jì)算： HM=[HS+HSSΔ] （32）HS=(mm）HM1=[+]=HS=（mm）HM2=[14+14] =注： 11為塑件自由公差，塑件精度按最低精度（8級(jí)），相應(yīng)的凹模深度公差按其，即有：Hs=11（2） HAFL塊外型尺寸的計(jì)算 HAFL塊的外型尺寸為16012032mm,斜度為。圖(b)為通孔臺(tái)肩式，凸模利用臺(tái)肩通過(guò)凸模固定板與墊板連接，在固定部分是圓柱面而型芯有方向性的場(chǎng)合，可采用銷(xiāo)釘或鍵止轉(zhuǎn)定位；圖(c)為通孔無(wú)臺(tái)肩式；圖(d)為非通孔的結(jié)構(gòu)。強(qiáng)度不夠會(huì)使模具發(fā)生塑性變形甚至破裂，造成熔體溢料。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)注意：1,澆注系統(tǒng)力求距型腔距離近、一致，并首先進(jìn)入制品的厚壁部位，不宜直沖型芯鑲嵌件。本次設(shè)計(jì)中的材料ABS屬于非牛頓流體，在流動(dòng)過(guò)程中，其表觀粘度隨剪切速率的變化而發(fā)生顯著的變化，對(duì)假塑性流體而言，剪切速率增大時(shí)，表觀粘度會(huì)降低，溫度對(duì)ABS的表觀粘度也有很大影響，跟普通液體相比，ABS又具有很大的可壓縮性，當(dāng)壓力增高時(shí)，其表觀粘度增加，由于塑料在注射模澆注系統(tǒng)中和型腔內(nèi)的溫度、壓力和剪切速率是隨時(shí)變化的，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，綜合加以考慮，以期在充模以盡可能低的表觀粘度和較快的速度充滿(mǎn)型腔，在保壓階段，又能通過(guò)澆注系統(tǒng)使壓力充分傳遞到型腔各部分。澆口太小，熔料流動(dòng)過(guò)程中冷卻面相對(duì)增大，熱量消耗大，注射壓力損失也大，但澆口太大，會(huì)造成材料的浪費(fèi)。錐角α約為2176。注射機(jī)噴嘴應(yīng)與主流道對(duì)中， 為了補(bǔ)償對(duì)中誤差并解決冷凝料的脫模問(wèn)題，～1mm。 3）H—按具體情況選擇，一般取3～8mm， 圖42主流道 4）主流道進(jìn)口端與噴嘴頭部應(yīng)為球面接觸，在主流道襯套上 加工出球形定位槽，將噴嘴的球形頭壓在主流道襯套球形定位槽內(nèi)。圖4—3 澆口套的位置圖43所示的主流道襯套嵌入定模座板之后，再由定位圈壓住其大端面，能起到抵抗熔體反壓力的作用。主流道襯套長(zhǎng)度定為50mm，主流道長(zhǎng)度也隨之確定為47mm（=），主流道截止到定模座板的左端面處，塑料熔體流經(jīng)此處開(kāi)始進(jìn)入分流道。1． 分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是：（1）流經(jīng)分流道的熔體溫度和壓力的損失要少。2．分流道的截面形狀分流道的截面類(lèi)型有圓形、梯形、U形、半圓形等，實(shí)踐證明，流道如果是正圓形，則分型面恰好在圓的直徑上是“死點(diǎn)”，是沒(méi)有脫模斜度的。所以，出模斜度也就又了，出模就容易多了。分流道的布置形式分平衡式和非平衡式兩種。為了使各個(gè)型腔同時(shí)均衡進(jìn)料，各個(gè)型腔的澆口尺寸必定不相同。經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式 ： n—塑料成形常數(shù)，由型料性質(zhì)確定 n= h—澆口深度（mm） b—澆口寬度（mm） S—制品壁厚（mm） 圖44側(cè)澆口 A—型腔表面積（mm2） 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴在塑件模架設(shè)計(jì)中起到重要作用。（形狀如圖41黃色部分所示）。形狀如圖44所示。在此次設(shè)計(jì)中應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行澆口位置的分析。 型腔壓力分析澆注系統(tǒng)的尺寸初步確定后，對(duì)于大型的注塑模具，必要時(shí)應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的壓力進(jìn)行估算，以預(yù)測(cè)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理。降低了設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，為設(shè)計(jì)人員對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了前提保障。降低了設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，為設(shè)計(jì)人員對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了前提保障。2) 保證塑件不因推出變形而損壞：為保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和黏附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。推桿的結(jié)構(gòu)形式如圖51所示為一般經(jīng)常用的兩種頂桿形式。3) 推桿與其配合孔一般采用H8/f7的配合，通常不小于10。即頂桿分布在塑件底部孔的邊緣處，避免頂出變形。合模時(shí)，由彈簧帶動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)先復(fù)位。在推出機(jī)構(gòu)中最主要的零件是推桿，推桿的直徑的確定又是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。 ——推桿的數(shù)目。本次設(shè)計(jì)采用在滑塊一側(cè)放置放有限位釘，對(duì)滑塊限位。L= 限位釘滑動(dòng)的距離大于 圖53 限位釘。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。如圖61所示，工作部分長(zhǎng)度根據(jù)選定的模板尺寸而定。 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套是與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，保持模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的圓套形零件。長(zhǎng)度由模板厚度確定總長(zhǎng)等于32。還可防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出。圖53示。注塑機(jī)的工作原理：注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。特點(diǎn)是注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合，并與機(jī)器安裝底面垂直。特點(diǎn)是注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線平行，并與機(jī)器安裝底面平行。(3)直角式注塑機(jī)。 按塑化方式分類(lèi)(1)注塞式注塑機(jī)。(2)螺桿式注塑機(jī)。當(dāng)靠近噴嘴處的塑料熔體達(dá)到一次注射量時(shí)，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下向前推動(dòng)，將熔體注入模具型腔中去。比熱容比較低，在料筒中塑化效率高；在模具中凝固較快，成型周期短，但吸水性較大，成型前必須充分干燥。選用XS—ZY—60型。 V塑—塑件的體積cm179?！荩╒塑件+V澆）=60≥（+15） 48≥在此選頂?shù)淖⑺軝C(jī)注塑量為60cm179。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在對(duì)塑件的流動(dòng)性和黏度做比較，可知道成形所需注射壓力大致如下：1．塑料熔體流動(dòng)性好，塑件形狀簡(jiǎn)單，壁厚者所需注射壓力一般小于70MPa。 本次的產(chǎn)品設(shè)計(jì)為線圈骨架的塑件，整體結(jié)構(gòu)為小型零件，對(duì)粘度的要求不高，而且精度為一般，由于多腔注射，取注射壓力為100 MPa?？梢园聪率叫：俗⑺軝C(jī)的額定鎖模力： 1. 鎖模力可按式(62)校核F≥Pm(nAs+Aj) Pm注射壓力 由表6—10知Pm=60～，取Pm=100MpaAS塑件在分型面上的投影面上的面積（cm2） Aj澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2）F 注射機(jī)額定鎖模力，按表（693）XSZY60型注塑機(jī)額定鎖模力為500 KN 投影面積計(jì)算 AS=（25）－（13）= 有軟件計(jì)算得 Aj=2（++）= cm2代入式(62) Pm(nAs+Aj)=100(2+)KN=由于F=500KN 故滿(mǎn)足F≥Pm(nAs+Aj) 故滿(mǎn)足此項(xiàng)要求。XSZY60注塑機(jī)為液壓—機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其最大開(kāi)模行程是由軸桿機(jī)構(gòu)或合模液壓缸沖程所決定，而不受模具厚度影響，按注塑機(jī)最大開(kāi)模行程大于模具所需的開(kāi)模距離進(jìn)行校核。高溫塑料熔體在模具型腔內(nèi)凝固并釋放熱量，模具內(nèi)溫度存在著一個(gè)合適的溫度分布，使制品的質(zhì)量達(dá)到最佳。在此次設(shè)計(jì)中應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行熔體溫度的簡(jiǎn)單分析?！妫?—塑件的注射溫度（℃）—模具的注射溫度（℃） L—塑件的熔化潛熱（J/g）L=（J/kg） 冷卻水量計(jì)算：—通過(guò)模具的冷卻水流量（g/h） —出水溫度（℃） —入水溫度（℃）K—熱傳導(dǎo)系數(shù) K= (g/h）冷卻水道的直徑：—冷卻液密度 L—冷卻水道長(zhǎng)度 L=d=6mm所以選噴流冷卻管道M6冷卻水道分別開(kāi)設(shè)在動(dòng)模板和定模板，分布形式及水管接頭如圖82示， 圖82冷卻水道分布形式和水管接口結(jié) 論本設(shè)計(jì)是線圈骨架注塑模具的設(shè)計(jì)，從塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，在結(jié)合了傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)后把CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用在注塑模具設(shè)計(jì)上，介紹了我國(guó)當(dāng)前模具技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r以及CAD/CAM在模具上的應(yīng)用，其中包括了PRO/E的專(zhuān)家模座系統(tǒng)等。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我可以更加清楚，更加了解本專(zhuān)業(yè)的具體任務(wù)以及如何去處理工藝設(shè)計(jì)方面的一些實(shí)質(zhì)性的問(wèn)題。王曉東老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從查閱資料到設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！感謝我的室友們，從遙遠(yuǎn)的家來(lái)到這個(gè)陌生的城市里，是你們和我共同維系著彼此之間兄弟般的感情，維系著寢室那份家的融洽