【正文】 的編程代碼： G90 絕對值輸入； G31 等導程螺紋切削 G91 相對值輸入； G32 跳步功能 G00 快速點定位； M0 M03 程序結束 G01 直線插補； M00 程序停機 G0 G03 順圓和逆圓插補； M01 選擇停機 G28 自動返回參考點； M98 調用子程序 G04 暫停； M99 子程序結束 5 數(shù)控刀具的選用 數(shù)控機床的刀具特點 數(shù) 控加工對刀具的要求不僅精度高、強度大、剛度好、壽命長。但也有 T 后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。 T 功能： T 功能指令用于選擇加工所用刀具。 S 后面的數(shù)字表示的是最高轉速： r/min。在程序中，有兩種使用方法： F 后面的數(shù)字表示的是主軸每轉進給量，單位為 mm/r； F 后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。 程序輸入 程序校驗與首件試切 如圖 1 所示，編程工作主要包括： 6 圖 1 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 數(shù)控車床程序的編制 數(shù)控車削加工包括內(nèi)外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復雜外形輪廓回轉面的車削加工等。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。 同時還應發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。 數(shù)控編程步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。 5 4 數(shù)控編程方法 數(shù)控編程的基本概念 編程就是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運動和進給運動速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉、冷卻液開關、刀具夾緊、松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。某些機床工作臺回轉時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率。 對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復 ，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。為了便于分析和描述較復雜的工序，在工序內(nèi)又細分為工步。 工步的劃分：主要從加工精度和效率兩方面考慮。 為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間， 減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。 由于每個零件結構形狀不同，各加工表面的技術要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。若不能，則應決定其中那一部分在數(shù)控機床上加工，那一部分在其他機床上完成。 工序與工布的劃分 工序的劃分：在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。 9． 加工程序的編寫、校驗與修改。 7． 刀具、夾具、量具的選擇和設計。 5． 工步、進給路線的確定。 3． 零件圖形 的數(shù)學處理及編程尺寸設定值的確定。 數(shù)控加工工藝內(nèi)容 1． 選擇并確定進行數(shù)控加工的內(nèi)容。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應用技術，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結。全數(shù)字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用， 極大的提高數(shù)控機床的技術水平。通過機床結構設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到 m 左右，形狀精度可達 m 左右。機器人與加工中心、 3 車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應用。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質?！耙慌_機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。主要表現(xiàn)在以下方面。 編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。 輔助裝置，指數(shù)控機床的一些 必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動。 數(shù)控機床 數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、 CRT 顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）