畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-齒輪軸數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-01-27 05:05本頁面
【正文】 0 精鏜孔 所用刀具為 T3，鏜孔刀，刀具尺寸 20 20，型號是 S12KSTTCR11，加工φ22 余量為 ,。 粗鏜孔 所用刀具為 T3，鏜孔刀，刀具尺寸 20 20，型號是 SI2KSTTCR11,加工 φ22余量為 。外圓車刀，刀具尺 寸 20 20，型號是 MVJNR2020K16加工 φ66 和工件左端所有外圓余量為 1mm，因?yàn)榧庸ち勘容^大，所以分 2 次走刀切除 φ66 和工件左端所有外圓的全部余量，背吃刀量為 2。 各學(xué)院名稱（全稱） 6 定位基準(zhǔn)選擇 本文加工的零件是齒輪軸，軸類零件本身的結(jié)構(gòu)特征和主軸上各主要表面的尺寸要求都決定了以軸線為定位基準(zhǔn)。 （ 2）零件采用 φ45 120 的圓柱毛坯，零件右端部分外圓面 M φ2 φ φ3 φ38 粗加工后留 的余量。 （ 2）選擇 φ66（ 0~）外圓表面為定位基準(zhǔn)面，在一次裝 夾加工中 φ80右端面（ 0~）外圓及 φ22（ ~）鏜孔，即可保證他們之間的垂直度和同軸度要求。數(shù)控系統(tǒng)具有的刀具補(bǔ)償功能使編程人員只要將有關(guān)參數(shù)輸入到儲存器中，數(shù)控系統(tǒng)就能自動進(jìn)行刀具補(bǔ)償。數(shù)控系統(tǒng)有毛坯切削循環(huán)等不同形式的循環(huán)功能以減少編程工作量。 數(shù)控編程的特點(diǎn) （ 1）在一個程序段中，根據(jù)被加工零件的圖樣標(biāo)注尺寸，從方便編程的角度出發(fā)，可采用絕對尺寸編程，增量尺寸編程或二者混合編程。它是先進(jìn)的數(shù)字控制技術(shù)與傳統(tǒng)的機(jī)床制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。為此我們在原有的加工工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上對齒輪軸零件的數(shù)控加工等工藝在此作出較為詳細(xì)的闡述，希望通過對此設(shè)計(jì)能使我們在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)品的加工方面得到一定的經(jīng)驗(yàn)。實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) ( CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造（ CAM）、計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量監(jiān)督（ CAQ）等的有機(jī)結(jié)合，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床一般是封閉式加工，既清潔，又安全。 （ 4）減輕勞動強(qiáng)度，改善勞動條件 數(shù)控機(jī)床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸人程序并啟動，機(jī)床就能自動連續(xù)進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。數(shù)控機(jī)床移動部件的快速移動和定位采用加速與減速措施，選用了很高 的空行程運(yùn)動速度。因此，數(shù)控機(jī)床適于高精度、形狀復(fù)雜零件的加工。數(shù)控機(jī)床可以對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行手工編程或自動編程。 （ 2） 加工精度高，多軸聯(lián)動可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜輪廓的插補(bǔ)運(yùn)動，適于高精度、形狀復(fù)雜零件的加工 由于數(shù)控機(jī)床的主傳動和進(jìn)給傳動采用直流或交流伺服電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。在此我通過所學(xué)數(shù)控基礎(chǔ)知識和原有的加工工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上對齒輪軸零件的數(shù)控加工等工藝做出說明，希望通過這畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)品的加工方面得到一定的經(jīng)驗(yàn)。 XX XXXXXXX學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 論文題目： 齒輪軸數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì) 系 別： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師 ： 各學(xué)院名稱（全稱） 2 目 錄 1. 概述 .................................................................... 3 數(shù)控車床的特點(diǎn) ..................................................... 3 齒輪軸零件數(shù)控加工的目的 ........................................... 4 數(shù)控編程的特點(diǎn) ..................................................... 4 2 零件機(jī)械加工工藝分析 ..................................................... 5 零件圖樣分析 ...................................................... 5 結(jié)構(gòu)分析 ..................................................... 5 分析零件主要 尺寸公差和技術(shù)要求 .............................. 5 保證尺寸公差及形位公差的工藝措施 ............................. 5 毛坯、余量分析 ............................................... 5 結(jié)構(gòu)工藝性分析 ............................................... 5 定位基準(zhǔn)選擇 ........................
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