畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-齒輪軸數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 各學(xué)院名稱（全稱） 10 用普通液壓卡盤；對(duì)零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要采用專用卡盤；用棒料直接加工零件時(shí)需要采用彈簧卡盤。 數(shù)控車床可以配備兩種刀架： 專 用刀架 由車床產(chǎn)生廠商自己開發(fā)，所使用的刀柄也是專用的。既完成了課程，又對(duì)以往學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行了完整的復(fù)習(xí)，可以說是一舉多得。 參考文獻(xiàn)： [1] 王志平 《數(shù)控編程與操作》 高等教育出版社 2021 [2] 金喜德 《金工實(shí)習(xí)》 高等教育出版社 2021 [3] 趙長(zhǎng)明 《機(jī)械加工工藝及編程》 機(jī)械工業(yè)出版社 2021 [4] 李真峰 《數(shù)控加工工藝》 上海交通出版社 2021 15 [5] 張耀宗 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》 航空公司出版社 2021 [6] 黃衛(wèi) 《數(shù)控技術(shù)與數(shù)控編程》 上海機(jī)械工業(yè)出版社 1998 。給我們樹立正確的設(shè)計(jì)思想和培養(yǎng)我們嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)。 通用刀架 根據(jù)一定的通用標(biāo)準(zhǔn)而生產(chǎn)的刀架，數(shù)控車床生產(chǎn)廠商可以根據(jù)數(shù)控車床的功能要求進(jìn) 行選擇配置。尾架有普通液壓尾架和可編程液壓尾座。在這種情況下，刀片耐用的一致性甚至比其平均壽命更重要。 用 5 號(hào)刀用 G75 進(jìn)行切槽 循環(huán)加工。 用 2 號(hào)刀，采用 G70 進(jìn)行工件左端面部分的輪廓循環(huán)精加工。 切刀槽兩處 4 車內(nèi)螺紋倒角 1 45176。查《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》得： f=查《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》得切削速度為 150mm/min，因此根據(jù)公式 Vc=π dn/1000 求得轉(zhuǎn)速 n=1200。 各學(xué)院名稱（全稱） 6 定位基準(zhǔn)選擇 本文加工的零件是齒輪軸，軸類零件本身的結(jié)構(gòu)特征和主軸上各主要表面的尺寸要求都決定了以軸線為定位基準(zhǔn)。數(shù)控系統(tǒng)有毛坯切削循環(huán)等不同形式的循環(huán)功能以減少編程工作量。實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) ( CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造（ CAM）、計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量監(jiān)督（ CAQ）等的有機(jī)結(jié)合，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。因此，數(shù)控機(jī)床適于高精度、形狀復(fù)雜零件的加工。 XX XXXXXXX學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 論文題目： 齒輪軸數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì) 系 別： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師 ： 各學(xué)院名稱（全稱） 2 目 錄 1. 概述 .................................................................... 3 數(shù)控車床的特點(diǎn) ..................................................... 3 齒輪軸零件數(shù)控加工的目的 ........................................... 4 數(shù)控編程的特點(diǎn) ..................................................... 4 2 零件機(jī)械加工工藝分析 ..................................................... 5 零件圖樣分析 ...................................................... 5 結(jié)構(gòu)分析 ..................................................... 5 分析零件主要 尺寸公差和技術(shù)要求 .............................. 5 保證尺寸公差及形位公差的工藝措施 ............................. 5 毛坯、余量分析 ............................................... 5 結(jié)構(gòu)工藝性分析 ............................................... 5 定位基準(zhǔn)選擇 ...................................................... 6 確定切削用量 ...................................................... 6 粗、精車外輪廓 ............................................... 6
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